工程橡膠技術(shù)學(xué)習(xí)班講義02-塑煉-免費閱讀
【正文】 ? 對于嚴重塑煉不均者必須經(jīng)過返煉均勻，并按返煉后的實際可塑度參照上述各條處理使用。 8. 塑煉膠質(zhì)量問題處理 —— 開煉機塑煉 質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 改進方案 可塑度過低 塑煉時間短 輥距大 塑煉溫度過高 化學(xué)塑解劑未加或量不足 調(diào)整塑煉工藝（時間、溫度和輥距等），補充塑煉 檢查化學(xué)塑解劑使用方法和用量 可塑度過高 塑煉時間長 生膠初始粘度較低 化學(xué)塑解劑量太大 調(diào)整塑煉時間 減少塑解劑用量 可塑度不均勻 裝膠容量過大 翻煉不均勻 化學(xué)塑解劑分散不均勻 減少裝膠容量 補充塑煉，翻煉均勻 將化學(xué)塑解劑做成母膠 8. 塑煉膠質(zhì)量問題處理 —— 密煉機塑煉 質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 改進方案 可塑度 過低 塑煉時間短 塑煉溫度過高 上頂栓壓力不夠 化學(xué)塑解劑未加或量不足 調(diào)整塑煉工藝（時間、溫度），增加上頂栓壓力， 檢查化學(xué)塑解劑使用方法和用量 可塑度 過高 塑煉時間過長 塑煉溫度過高 化學(xué)塑解劑量過大 調(diào)整塑煉時間（時間、溫度）， 減少塑解劑用量 可塑度 不均勻 塑煉時間短 裝膠容量過大 化學(xué)塑解劑分散不均勻 壓片機上冷卻搗合時間不足 增加塑煉時間 減少裝膠容量 將化學(xué)塑解劑做成母膠 增加壓片機上冷卻搗合時間 8. 塑煉膠質(zhì)量問題處理 —— 螺桿機塑煉 質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 改進方案 可塑度過低 機筒溫度過低 填膠速度過快 出膠空隙過大 提高機筒溫度 降低填膠速度 調(diào)整出膠空隙 可塑度過高 機筒溫度過高 填膠速度過慢 出膠空隙過小 降低機筒溫度 提高填膠速度 調(diào)整出膠空隙 可塑度不均勻 切膠膠塊預(yù)熱不夠或不均勻，填膠速度過快或不均勻 增加切膠膠塊預(yù)熱時間 控制好填膠速度 塑煉膠 可塑度 的檢驗判斷 ? 塑煉膠可塑度的控制是實際生產(chǎn)中的一個重要課題，由于影響可塑度的因素很多，而且它們之間又互相影響，限于原材料，設(shè)備及操作水平的限制，實際主產(chǎn)中可塑度發(fā)生波動是經(jīng)常發(fā)生的。橡膠通過輥筒間隙時分子間容易滑動，所受剪切力也較??； ? 第三，在機械力作用下生成的二烯類橡膠分子自由基穩(wěn)定性比異戊二烯低，在缺氧的情況下會再結(jié)合成長鏈線型分子或產(chǎn)生支化或凝膠。影響程度一般取決于活性劑用量和金屬絡(luò)合物類型。 ? 在生產(chǎn)實踐中，塑煉膠均需充分停放冷卻后才能進入下一工序。 ? 低粘度和恒粘度天然橡膠的初始門尼粘度較低，一般不需要塑煉。 ? 塑煉膠不斷排出后，用輸送帶將膠片（或造粒）送至下一工序 —— 壓片冷卻。 ? 效率極高，以直徑 300mm的螺桿塑煉機位例，其效率比 11號密煉機高 60%以上，比 560開煉機高 400%左右。 ? 塑解劑：化學(xué)塑解劑在密煉機高溫塑煉中應(yīng)用比開煉機中更有效、更合理、更普遍。 影響密煉機塑煉的因素 ? 溫度：塑煉效果隨溫度升高而增大。 ? 請參看密煉機塑煉的工藝視頻 密煉機主要特點 與開煉機相比，密煉機主要有以下三個特點： ? 1）機械作用比較復(fù)雜。 ? 這是因為輥溫過高，機械作用會顯著減弱，而氧化反應(yīng)尚未起到主導(dǎo)作用的緣故。XK550為 l:～ 1:。 ? 但是，如果轉(zhuǎn)速過高，升溫則快，反而會使效果下降，同時塑煉操作也不安全。 超過這個時間范圍之后 ， 趨于平穩(wěn) 。因此，塑煉效率就較高。 ? 塑煉時間的影響。 分段塑煉法的優(yōu)缺點 ? 優(yōu)點：這種方法塑煉膠的可塑性高而且均勻，在實際生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛。 ? 請參看薄通塑煉法視頻 化學(xué)塑解劑塑煉法 ? 添加化學(xué)順解劑塑煉法是在薄通塑煉法的基礎(chǔ)上添加化學(xué)塑解劑進行塑煉的方法。 ? 塑煉時一般要求較大的速比。 ? 請參看切膠視頻 破膠 ? 切膠后，橡膠塊需用破膠機破膠，以便塑煉。橡膠熔點比其結(jié)晶點高 5℃ 。 ? 改善膠料的充模性，使模型制品表面的花紋、圖案以及文字清晰、飽滿。 低溫塑煉 ? 由于低溫塑煉時，主要依靠機械力使分子鏈斷裂， ? 所以在一定溫度區(qū)域內(nèi)（天然膠低于 110℃ ）隨溫度升高，生膠粘度下降，塑煉時受到的作用力較小，以致塑煉效果反而下降。 ? 熱可塑性（假可塑性）：在生產(chǎn)工藝過程中由于捏煉時間，溫度升高等因素使橡膠具有的臨時的、較高的可塑性，隨著停放時間延長，會產(chǎn)生回復(fù)。 ? 通常，在橡膠的加工中，使用機械力、熱、氧或加入某些化學(xué)藥劑來使生橡膠由強韌質(zhì)硬及高彈性的狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂挥锌伤苄缘臓顟B(tài)。這種將生橡膠加工成具有適當可塑性的工藝過程就叫做橡膠的塑煉。 橡膠塑煉的機理 ? 橡膠經(jīng)塑煉以增加其可塑性，其實質(zhì)乃是使橡膠分子鏈斷裂 ，降低大分子長度。 高溫塑煉 ? 高溫塑煉時，主要是氧化裂解反應(yīng)起主導(dǎo)作用， ? 因而塑煉效果在高溫區(qū)（天然膠高于 110℃ ）將隨溫度的升高而增大，所以溫度對塑煉起著促進作用。 可塑性不當時的工藝影響 —— 可塑性偏小將導(dǎo)致 ? 混煉時粉狀配合劑不易混入，而且要延長混
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1