工程橡膠技術(shù)學(xué)習(xí)班講義02-塑煉-免費(fèi)閱讀
【正文】 ? 對(duì)于嚴(yán)重塑煉不均者必須經(jīng)過返煉均勻，并按返煉后的實(shí)際可塑度參照上述各條處理使用。 8. 塑煉膠質(zhì)量問題處理 —— 開煉機(jī)塑煉 質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 改進(jìn)方案 可塑度過低 塑煉時(shí)間短 輥距大 塑煉溫度過高 化學(xué)塑解劑未加或量不足 調(diào)整塑煉工藝（時(shí)間、溫度和輥距等），補(bǔ)充塑煉 檢查化學(xué)塑解劑使用方法和用量 可塑度過高 塑煉時(shí)間長(zhǎng) 生膠初始粘度較低 化學(xué)塑解劑量太大 調(diào)整塑煉時(shí)間 減少塑解劑用量 可塑度不均勻 裝膠容量過大 翻煉不均勻 化學(xué)塑解劑分散不均勻 減少裝膠容量 補(bǔ)充塑煉，翻煉均勻 將化學(xué)塑解劑做成母膠 8. 塑煉膠質(zhì)量問題處理 —— 密煉機(jī)塑煉 質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 改進(jìn)方案 可塑度 過低 塑煉時(shí)間短 塑煉溫度過高 上頂栓壓力不夠 化學(xué)塑解劑未加或量不足 調(diào)整塑煉工藝（時(shí)間、溫度），增加上頂栓壓力， 檢查化學(xué)塑解劑使用方法和用量 可塑度 過高 塑煉時(shí)間過長(zhǎng) 塑煉溫度過高 化學(xué)塑解劑量過大 調(diào)整塑煉時(shí)間（時(shí)間、溫度）， 減少塑解劑用量 可塑度 不均勻 塑煉時(shí)間短 裝膠容量過大 化學(xué)塑解劑分散不均勻 壓片機(jī)上冷卻搗合時(shí)間不足 增加塑煉時(shí)間 減少裝膠容量 將化學(xué)塑解劑做成母膠 增加壓片機(jī)上冷卻搗合時(shí)間 8. 塑煉膠質(zhì)量問題處理 —— 螺桿機(jī)塑煉 質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 改進(jìn)方案 可塑度過低 機(jī)筒溫度過低 填膠速度過快 出膠空隙過大 提高機(jī)筒溫度 降低填膠速度 調(diào)整出膠空隙 可塑度過高 機(jī)筒溫度過高 填膠速度過慢 出膠空隙過小 降低機(jī)筒溫度 提高填膠速度 調(diào)整出膠空隙 可塑度不均勻 切膠膠塊預(yù)熱不夠或不均勻，填膠速度過快或不均勻 增加切膠膠塊預(yù)熱時(shí)間 控制好填膠速度 塑煉膠 可塑度 的檢驗(yàn)判斷 ? 塑煉膠可塑度的控制是實(shí)際生產(chǎn)中的一個(gè)重要課題，由于影響可塑度的因素很多，而且它們之間又互相影響，限于原材料，設(shè)備及操作水平的限制，實(shí)際主產(chǎn)中可塑度發(fā)生波動(dòng)是經(jīng)常發(fā)生的。橡膠通過輥筒間隙時(shí)分子間容易滑動(dòng)，所受剪切力也較??； ? 第三，在機(jī)械力作用下生成的二烯類橡膠分子自由基穩(wěn)定性比異戊二烯低，在缺氧的情況下會(huì)再結(jié)合成長(zhǎng)鏈線型分子或產(chǎn)生支化或凝膠。影響程度一般取決于活性劑用量和金屬絡(luò)合物類型。 ? 在生產(chǎn)實(shí)踐中，塑煉膠均需充分停放冷卻后才能進(jìn)入下一工序。 ? 低粘度和恒粘度天然橡膠的初始門尼粘度較低，一般不需要塑煉。 ? 塑煉膠不斷排出后，用輸送帶將膠片（或造粒）送至下一工序 —— 壓片冷卻。 ? 效率極高，以直徑 300mm的螺桿塑煉機(jī)位例，其效率比 11號(hào)密煉機(jī)高 60%以上，比 560開煉機(jī)高 400%左右。 ? 塑解劑：化學(xué)塑解劑在密煉機(jī)高溫塑煉中應(yīng)用比開煉機(jī)中更有效、更合理、更普遍。 影響密煉機(jī)塑煉的因素 ? 溫度：塑煉效果隨溫度升高而增大。 ? 請(qǐng)參看密煉機(jī)塑煉的工藝視頻 密煉機(jī)主要特點(diǎn) 與開煉機(jī)相比，密煉機(jī)主要有以下三個(gè)特點(diǎn)： ? 1）機(jī)械作用比較復(fù)雜。 ? 這是因?yàn)檩仠剡^高，機(jī)械作用會(huì)顯著減弱，而氧化反應(yīng)尚未起到主導(dǎo)作用的緣故。XK550為 l:～ 1:。 ? 但是，如果轉(zhuǎn)速過高，升溫則快，反而會(huì)使效果下降，同時(shí)塑煉操作也不安全。 超過這個(gè)時(shí)間范圍之后 ， 趨于平穩(wěn) 。因此，塑煉效率就較高。 ? 塑煉時(shí)間的影響。 分段塑煉法的優(yōu)缺點(diǎn) ? 優(yōu)點(diǎn)：這種方法塑煉膠的可塑性高而且均勻，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛。 ? 請(qǐng)參看薄通塑煉法視頻 化學(xué)塑解劑塑煉法 ? 添加化學(xué)順解劑塑煉法是在薄通塑煉法的基礎(chǔ)上添加化學(xué)塑解劑進(jìn)行塑煉的方法。 ? 塑煉時(shí)一般要求較大的速比。 ? 請(qǐng)參看切膠視頻 破膠 ? 切膠后，橡膠塊需用破膠機(jī)破膠，以便塑煉。橡膠熔點(diǎn)比其結(jié)晶點(diǎn)高 5℃ 。 ? 改善膠料的充模性，使模型制品表面的花紋、圖案以及文字清晰、飽滿。 低溫塑煉 ? 由于低溫塑煉時(shí)，主要依靠機(jī)械力使分子鏈斷裂， ? 所以在一定溫度區(qū)域內(nèi)（天然膠低于 110℃ ）隨溫度升高，生膠粘度下降，塑煉時(shí)受到的作用力較小，以致塑煉效果反而下降。 ? 熱可塑性（假可塑性）：在生產(chǎn)工藝過程中由于捏煉時(shí)間，溫度升高等因素使橡膠具有的臨時(shí)的、較高的可塑性，隨著停放時(shí)間延長(zhǎng)，會(huì)產(chǎn)生回復(fù)。 ? 通常，在橡膠的加工中，使用機(jī)械力、熱、氧或加入某些化學(xué)藥劑來(lái)使生橡膠由強(qiáng)韌質(zhì)硬及高彈性的狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂挥锌伤苄缘臓顟B(tài)。這種將生橡膠加工成具有適當(dāng)可塑性的工藝過程就叫做橡膠的塑煉。 橡膠塑煉的機(jī)理 ? 橡膠經(jīng)塑煉以增加其可塑性，其實(shí)質(zhì)乃是使橡膠分子鏈斷裂 ，降低大分子長(zhǎng)度。 高溫塑煉 ? 高溫塑煉時(shí)，主要是氧化裂解反應(yīng)起主導(dǎo)作用， ? 因而塑煉效果在高溫區(qū)（天然膠高于 110℃ ）將隨溫度的升高而增大，所以溫度對(duì)塑煉起著促進(jìn)作用。 可塑性不當(dāng)時(shí)的工藝影響 —— 可塑性偏小將導(dǎo)致 ? 混煉時(shí)粉狀配合劑不易混入，而且要延長(zhǎng)混
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