【正文】 ?但是，如果差別太大，物理、力學(xué)性能降低太多時(shí)，就應(yīng)判定為是嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題。 焦燒現(xiàn)象（一） ?混煉膠出現(xiàn)輕微的焦燒，則表征為表面不光滑、可塑度降低； ?出現(xiàn)較嚴(yán)重的焦燒，則表征為表面和內(nèi)部會(huì)生成大小不相等的有明顯彈性的熟膠粒子或膠片（也稱(chēng)為熟膠疙瘩）。 ?對(duì)于加錯(cuò)和漏加配合劑的膠料，無(wú)法判定錯(cuò)了什么，漏了什么．錯(cuò)了多少，漏了多少，這些膠料則可判為廢料予以處理。 常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題 ?配合劑結(jié)團(tuán) ?可塑性過(guò)大、過(guò)小或者不均勻 ?密度過(guò)大、過(guò)小或者不均勻 ?初硫點(diǎn)慢或者快 ?噴霜現(xiàn)象 ?焦燒現(xiàn)象 ?對(duì)于出現(xiàn)焦燒的膠料，必須進(jìn)行及時(shí)處理 ?膠料的物理、力學(xué)性能不合格 配合劑結(jié)團(tuán) ?造成配合劑結(jié)團(tuán)的因素很多，主要有生膠塑煉不充分： ?粉狀配合劑中含有較為粗大的粒子或結(jié)團(tuán)物； ?生膠或某種配合劑受潮，含水率過(guò)高； ?混煉時(shí)裝膠容量過(guò)大、輥溫過(guò)高； ?粉狀配合劑直接落到輥筒上被壓成片狀； ?混煉初期輥溫過(guò)高所形成的炭黑凝膠硬粒太多等。 ?硬脂酸會(huì)造成脫輥，所以應(yīng)在后期加入。 丁基橡膠的“熱處理” ?為了改善丁基橡膠的混煉效果，提高結(jié)合橡膠的比例，可對(duì)混煉膠膠料進(jìn)行“熱處理” ,即將“熱處理”劑（如對(duì)二亞硝基苯） ～ 中，并使之均勻，然后在高溫下進(jìn)行處理。 丁基橡膠的混煉特性 （二） ?混煉膠的溫度一般控制在 40～ 60℃ （前輥溫度應(yīng)比后輥溫度低 10～ 15℃ ）；速比不宜超過(guò) 1:，否則空氣易卷入膠料中引起制品起泡。因此，其混煉的溫度應(yīng)比天然橡膠低。 丁腈橡膠的開(kāi)煉混煉（一） ?為了使混煉操作能夠順利進(jìn)行，并保證混煉膠的質(zhì)量，通常，在混煉時(shí)采用小輥距、低輥溫、低速比、小容量（為一般合成橡膠的 70～ 80％）和分批逐步加入配合劑的工藝方法。為了提高配合劑的分散效果，一般需要進(jìn)行補(bǔ)充加工。 ?此外，減小容量也是保證操作安全、使配合劑分散良好的有效措施。 氯丁橡膠的混煉工藝技巧一 ?采用開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)，為了避免粘輥，輥溫一般控制在 50℃ 以下。 . 天然膠的混煉特性（二） ?天然橡膠可采用開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)混煉。 ?硬度的測(cè)定，主要是檢驗(yàn)補(bǔ)強(qiáng)填充劑的分散程度、硫化劑分散的程度，以及配合劑（如硫化劑、硫化促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑以及軟化劑等）是否加錯(cuò)或者漏加。 瞬時(shí)功率控制法 ?有人還提出了膠料的粘度與密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)矩或功率成正比的快速檢驗(yàn)理論，瞬時(shí)功率控制法，可以按照預(yù)定的粘度排膠來(lái)結(jié)束混煉，從而大大提高了混煉膠的質(zhì)量均一性。因此，控制和提高膠料的質(zhì)量是橡膠制品生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。 ?混煉膠膠料停放的目的，主要是為了使膠料分子在混煉后的應(yīng)力得到充分松弛，消除其疲勞和收縮性能，使配合劑繼續(xù)擴(kuò)散，進(jìn)一步提高其均一性；使橡膠與炭黑之間進(jìn)一步相互作用，生成更多的結(jié)合橡膠，提高其補(bǔ)強(qiáng)效果。 ?為了避免膠片（或膠粒）在停放時(shí)產(chǎn)生自粘，需對(duì)其涂以隔離劑（如油酸鈉液或陶土懸浮液等）進(jìn)行隔離處理。 ?慢速密煉機(jī)上頂栓的壓力控制在 ～ 間，而快速密煉機(jī)（即轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速在 40r/min以上）上頂栓的壓力可在 ～ 。 ?如果采用一段混煉方法，還可再次降低轉(zhuǎn)速，進(jìn)一步降低溫度，以便加入硫磺和超速促進(jìn)劑進(jìn)行量終混煉。 轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速與混煉時(shí)間的關(guān)系 ?在采用密煉機(jī)對(duì)膠料進(jìn)行混煉時(shí)，提高密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，則能按轉(zhuǎn)速成比例地加大膠料的切變速度，從而縮短了混煉的工藝過(guò)程，即縮短了膠料混煉的時(shí)間，提高了密煉機(jī)的生產(chǎn)效率。 ?例如，輪胎簾布膠采用逆混法進(jìn)行混煉，其混煉速度比一般混煉法快。 引料法 ?引料法也稱(chēng)作種子膠法。 ?膠料停放的溫度和時(shí)間對(duì)二段混煉的質(zhì)量有著十分重要的意義。 ?所謂二段混煉法，就是將膠料的混煉過(guò)程分為兩個(gè)階段來(lái)進(jìn)行。 一段混煉法混煉技巧（一） ?如果膠料需要炭黑多，一次加入炭黑會(huì)使密煉機(jī)負(fù)荷過(guò)重，影響混煉時(shí)間和質(zhì)量，那么，炭黑可以分為兩次加入。 ? 只是在功率量低值（ c點(diǎn)）前后，膠料溫度的上升暫時(shí)有所緩慢，在超過(guò)功率的第二個(gè)峰值后，溫度的上升才逐漸地趨于平穩(wěn)。 ?隨著炭黑凝聚體被逐漸分開(kāi)，炭黑的有效體積份數(shù)在逐漸地減少。 ?當(dāng)功率曲線(xiàn)下降到量低點(diǎn)（ c點(diǎn)）時(shí)，表明橡膠已充分濕潤(rùn)了炭黑顆粒的表面，與炭黑混合成為一個(gè)整體，變成了包容橡膠，濕潤(rùn)階段隨即結(jié)束。 濕潤(rùn)階段（一） ?以上圖為例來(lái)分析，當(dāng)在密煉機(jī)中加入膠料和全部的配合劑開(kāi)始混煉時(shí)，功率曲線(xiàn)隨即上升，然后又突然下降。 密煉機(jī)混煉的工藝過(guò)程 ?上頂栓提起， ?加料 上頂栓落下， ?加壓混煉 混煉結(jié)束， ?下頂栓拉開(kāi)或翻轉(zhuǎn)下落， ?出膠料 下頂栓關(guān)閉。 ?通常，混煉的時(shí)間一般為 20～ 30min ,特殊膠料則可在 40min以上。 ?如果混煉含有高熔點(diǎn)配合劑（如高熔點(diǎn)古馬隆樹(shù)脂）的膠料時(shí)，輥溫應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高。 ? 視頻請(qǐng)點(diǎn)擊。 加料的順序 ?合理的加料順序有利于提高混煉膠的質(zhì)量和混煉效率。 ?表中數(shù)據(jù)說(shuō)明，隨著炭黑分散率的提高，膠料的定伸應(yīng)力、門(mén)尼粘度下降，而拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率增加，裂口增長(zhǎng)減慢。 ?落膠隨著輥筒上的余膠被帶入輥隙中繼續(xù)翻煉。 ?這樣從左到右，再?gòu)挠业阶蠓磸?fù)進(jìn)行操作。 ? 堆積膠量的多少常用“接觸角”（或叫做“咬膠角”）來(lái)評(píng)定，一般，“接觸角”的取值范圍為 32～ 45176。 脫輥現(xiàn)象的處理方法 ?在實(shí)際操作時(shí)，當(dāng)出現(xiàn)脫輥現(xiàn)象，除了降低輥溫之外，還可以通過(guò)減小輥距，加快轉(zhuǎn)速或提高速比的方法予以解決，使膠料重新包輥，進(jìn)行混煉。 ?在混煉中，應(yīng)當(dāng)避免第一種和第三種情況。 開(kāi)煉機(jī)混煉階段 ?開(kāi)煉機(jī)的混煉可分為三個(gè)階段，即包輥、吃粉和翻煉。 4. 開(kāi)煉機(jī)混煉 ? . 開(kāi)煉機(jī)混煉的加料順序 ? . 開(kāi)煉機(jī)混煉階段 ? . 開(kāi)煉機(jī)混煉膠的質(zhì)量影響因素 ? . 配合劑的分散程度對(duì)膠料的質(zhì)量影響 ? . 加料的順序 ? . 裝膠容最與輥距 ? . 輥溫 ? . 混煉的時(shí)間 ? . 輥筒的轉(zhuǎn)速和速比 開(kāi)煉機(jī)混煉方法 ?開(kāi)煉機(jī)混煉就是利用開(kāi)煉機(jī)對(duì)膠料進(jìn)行混煉。要使想能夠全部有效地包圍炭黑顆粒表面，而且還要滲入到炭黑凝聚體的空隙中形成高濃度的炭黑 橡膠團(tuán)塊，就要求橡膠具有很好的流動(dòng)性。 氧化鋅、油料 177。 自動(dòng)稱(chēng)量 ?自動(dòng)稱(chēng)量和投料是利用自動(dòng)稱(chēng)量設(shè)備完成的。 ?如果配合劑稱(chēng)量的準(zhǔn)確度差，或者錯(cuò)配、漏配，都會(huì)給制品的性能與質(zhì)量造成無(wú)法彌補(bǔ)的損失。 ?對(duì)于炭黑母煉膠來(lái)說(shuō)，炭黑的量大填充不得超過(guò)其“臨界濃度”。 ?這種篩選機(jī)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)安裝了一個(gè)與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的毛刷，使炭黑不致粘附在篩網(wǎng)上，易于使其通過(guò)篩孔。 ?例如硫磺、促進(jìn)劑和防老劑等熔點(diǎn)低的配合劑，其干燥溫度應(yīng)比它的熔點(diǎn)低 25～ 40℃ ，以防止熔化結(jié)塊或變質(zhì)。 粉碎加工常用的設(shè)備 ?盤(pán)式粉碎機(jī) ?球磨機(jī) ?氣流粉碎機(jī) ?錘式破碎機(jī) ?刨片機(jī)等。 ?一般來(lái)講，較度小、表面活性高的炭黑與生膠混煉時(shí)，易于生成結(jié)合橡膠。 結(jié)合橡膠 ?在橡膠的混煉過(guò)程中，部分橡膠分子與活性填料（主要是炭黑和白炭黑）粒子表面，產(chǎn)生了化學(xué)的與物理的牢固結(jié)合并成為不溶性的炭黑 —— 橡膠結(jié)合體，這就叫做結(jié)合橡膠或叫做炭黑凝膠。 混煉的作用 ?混煉對(duì)于膠料的成形加工工藝和制品的質(zhì)量起著決定性的作用。 ?在保證混煉膠質(zhì)最的前提條件下，盡可能縮短很煉加工的時(shí)間，減少動(dòng)力消耗，降低生產(chǎn)成本。 ? 但是，在加工初期，要 避免生成大量 的結(jié)合橡膠，尤其要避免生成結(jié)合力較強(qiáng)的、顆粒較大的炭黑凝膠硬塊。 ?對(duì)于質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的配合劑，需要進(jìn)行補(bǔ)充加工，檢驗(yàn)合格后才能使用。 ?干燥的目的，是除去或減少配合劑中的水分或者低揮發(fā)物雜質(zhì)。 篩選常用的設(shè)備 配合劑在篩選時(shí)，常用的設(shè)備有： ?振動(dòng)篩 ?鼓式篩選機(jī) ?螺旋篩選機(jī)等。 母煉膠的制備 ?母煉膠是在煉膠機(jī)上加工的。通常，以 ： 1左右的配比為好。 ? 在粉料配合劑中，炭黑儲(chǔ)料斗的卸料、裝料以及把炭黑輸送到配料工序等，均應(yīng)采用密閉式裝置。 配合劑稱(chēng)量的允許誤差 ?一般，在煉膠設(shè)備的裝膠容量在 25kg以上時(shí)，配合劑稱(chēng)量的允許誤差見(jiàn)下表 原材料名稱(chēng) 允許公差 g 生膠 177。橡膠的混煉過(guò)程是通過(guò)以下兩個(gè)階段來(lái)完成的： ?第一階段，是橡膠滲入到炭黑凝聚體（二次結(jié)構(gòu)）的空隙中，形成濃度很高的炭黑一橡膠團(tuán)塊，分布在不含炭黑的橡膠中； ?第二階段，是這些濃度很高的炭黑一橡膠團(tuán)塊，被很大的剪切力搓開(kāi)，團(tuán)塊逐漸變小，直至達(dá)到充分分散。 ?高結(jié)構(gòu)炭黑可以使膠料獲得較高的粘度，從而具有較高的剪切應(yīng)力，粗粒炭黑由于其比表面積小而內(nèi)聚力低，所以較易分散。 開(kāi)煉機(jī)混煉的加料順序 ? 一般原則： ? 用量少，難以分散的配合劑先加，促進(jìn)劑、活性劑、防老劑等用里較少，所起的作用較大，要求分勝的均勻性又高，因此應(yīng)該先加入； ? 用量多、容易分散的配合劑要后加入； ? 液體軟化劑對(duì)膠料有增塑作用，如果在補(bǔ)強(qiáng)劑之前加入，則不利于補(bǔ)強(qiáng)劑的分散。 橡膠不易進(jìn)入輥筒 緊包前輥 脫輥成帶囊狀 成粘流態(tài)包輥 包膠過(guò)程中應(yīng)控制在第二種情況 ?要使混煉的工藝過(guò)程能夠順利進(jìn)行，對(duì)于一般橡膠來(lái)說(shuō)，應(yīng)該將膠料的狀態(tài)控制在第二種情況； ?聚氯乙烯高溫塑化及與丁腈橡膠合煉過(guò)程則需要在第四種情況下進(jìn)行。 ?為了能夠?qū)崿F(xiàn)在第二種狀態(tài)（包輥狀態(tài)）下進(jìn)行膠料的混煉，在操作中需要根據(jù)各種生橡膠的特性來(lái)選擇適宜的混煉溫度。 吃粉圖解 吃粉工藝中堆積膠的控制 ? 在吃粉過(guò)程中，堆積于輥隙上方的膠量必須適中。 翻煉的主要方法 ?左右斜刀法 ?三角包法 ?打扭法 ?搗膠法 ?薄通法 左右斜刀法（割刀法） ?在操作時(shí)，手持煉膠刀按照與輥筒水平線(xiàn)約成 15176。 ?這樣從左向右或從右向左，以膠片的一邊垂直放入輥隙進(jìn)行混煉。 ?在實(shí)際生產(chǎn)中，搗膠方法通常都不是單獨(dú)進(jìn)行的，常常是幾種方法交替采用，相伴而行。這類(lèi)配合劑由于其粒子表面的極性與橡膠分子表面的極性相差較大，因而不易被橡膠所濕潤(rùn)，在橡膠膠料中易于結(jié)團(tuán)而不易分散。 ? 合理的裝膠容量可參照按煉膠機(jī)規(guī)格計(jì)算出的理論裝膠容量，再按照實(shí)際情況加以調(diào)整。 輥溫 ?合適的輥溫有利于膠料的流動(dòng)，容易進(jìn)行混煉加工。 ?在保證混煉均勻的前提下，盡可能地縮短混煉的時(shí)間，以免造成動(dòng)力浪費(fèi)、生產(chǎn)效率下降以及過(guò)煉等現(xiàn)象。 ?因此，使用開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)，其速比應(yīng)比塑煉時(shí)的速比?。缓铣上鹉z混煉時(shí)，其速比應(yīng)比天然橡膠混煉時(shí)的速比小。 ?在這三個(gè)階段中，可以在混煉時(shí)，對(duì)電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷大小進(jìn)行測(cè)量， ?對(duì)測(cè)量所得曲線(xiàn)進(jìn)行分析，如圖所示。 濕潤(rùn)階段（二） ?由于混煉的進(jìn)行，上頂栓的壓力和混煉作用力使膠料和配合劑的容積迅速編小。 ?由于搓碎凝聚體消耗能量，結(jié)合橡膠的生成使膠料彈性逐漸增大，所以功率曲線(xiàn)回升。 ? 但是，繼續(xù)混煉也會(huì)導(dǎo)致膠料的力 化學(xué)降解而使其粘度繼續(xù)降低。 ?在一般混煉時(shí)，為了使膠料的溫度不過(guò)快地升高，通常采用慢速密煉機(jī)（轉(zhuǎn)速為 20r/min ）混煉。 一段混煉時(shí)間控制 ? 20r/min 的慢速密煉機(jī)混煉時(shí)間通常為 10～1