【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)水準(zhǔn)點是否被碰動，確認(rèn)無誤后引測標(biāo)高。 標(biāo)高基準(zhǔn)點的測設(shè)必須正確，同一層不少于 3 點，以便于互相校核，其 3點校差不得超過 3mm， 取其平均值作為平面施工中標(biāo)高基準(zhǔn)點。 在地上 1 層采用 10cm 10cm 鋼板制作，用鋼針刻劃出“十”字線作為基準(zhǔn)點，為高程引測提供依據(jù)，首層以上各層在基準(zhǔn)點的正上方相應(yīng)位置設(shè)計預(yù)留洞 200mm 200mm（激光束及錘球的通孔），嚴(yán)禁覆蓋，并嚴(yán)防雜物從洞口墜落。 各層標(biāo)高的傳遞均利用首層紅“△”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)線，用檢定合格的鋼尺向上引測。 每個水準(zhǔn)段用 DS3水準(zhǔn)儀，按三等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行往返觀測，觀測時注意前后視距基本相等，最大視距不大于 25m，嚴(yán)格控制各水準(zhǔn)段的往返閉合差。各水準(zhǔn)段的高差取往返觀測的平均值， 高程的計算用“最小二乘”平差軟件計算，平差軟件計算結(jié)果取位到 1mm,在計算結(jié)果中提供點的高程精度、高程值、 高差改正數(shù)、高差平差值。 （ 7） 成果的提交 成果提交內(nèi)容包括： 控制點的坐標(biāo)及高程； 點位布置圖； 計算書； 觀測記錄手簿（復(fù)印件）。 （ 8） 復(fù)核檢測 控制樁使用前必須復(fù)核校驗，架設(shè)的控制點必須有一個定向點和一個校驗點，如使用發(fā)現(xiàn)控制點數(shù)據(jù)有異?，F(xiàn)象，必須對控制樁進(jìn)行復(fù)測，以最新數(shù)據(jù)供工程使用。 注意事項 測量前儀器應(yīng)按規(guī)范的要求進(jìn)行檢查校正，并在有效的檢定周期內(nèi)。 測量應(yīng)在成象清晰 和氣象穩(wěn)定時進(jìn)行，測距時應(yīng)測溫度、氣壓，并將這些參數(shù)輸入儀器進(jìn)行自動改正。 施工放樣 （ 1） 放樣應(yīng)具備的條件 放樣應(yīng)具備下列資料：總平面圖、建筑設(shè)計與說明、建筑物及構(gòu)筑物的軸線平面圖、建筑物的基礎(chǔ)平面圖、土方開挖圖、建筑物的結(jié)構(gòu)圖、管網(wǎng)圖。 （ 2） 放樣方法的選擇 由于施工配有全站儀，所以放樣采用極坐標(biāo)法放樣。 （ 3） 測定方法 臨時轉(zhuǎn)點：在控制網(wǎng)網(wǎng)點上設(shè)站觀測； 測角：采用全站儀測一個測回； 測邊：采用全站儀測一個測回，并同時測定溫度、氣壓進(jìn)行氣象改正，取平均值。 沉降觀測 沉降觀測點的布設(shè)：按照平面 圖的設(shè)計，布設(shè)沉降觀測點。沉降觀測點采用暗裝式，不銹鋼材質(zhì)成品，埋入柱上。在施工過程中及時做好沉降觀測點的埋設(shè)，以便按設(shè)計要求進(jìn)行觀測。 觀測要求：一層施工完，進(jìn)行首次觀測，首次觀測作為沉降計算的起始數(shù)據(jù)，一定要準(zhǔn)確。每次沉降觀測嚴(yán)格按照二等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行，采用 DS3 水準(zhǔn)儀，固定人員、路線進(jìn)行。 沉降觀測時間應(yīng)與建筑物各施工階段（177。 以上，每澆筑一層，墻砌筑一層，內(nèi)外粉刷貼面完成后，設(shè)備安裝完畢各進(jìn)行一次；竣工沉降穩(wěn)定后每年觀測一次，直至不再有明顯沉降為止）完成時間相配合，從而觀測了解荷載遞增與沉降 變化關(guān)系。做好沉降觀測記錄及計算，及時匯總，對沉降量進(jìn)行比較分析，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時與甲方和設(shè)計院聯(lián)系。 四、 模板工程 模板設(shè)計 （ 1） 模板配置原則 1)清水混凝土模板深化設(shè)計須首先了解設(shè)計師的設(shè)計意圖，根據(jù)設(shè)計圖紙要求進(jìn)行模板專項設(shè)計，滿足清水混凝土的外型尺寸、構(gòu)造和拼縫裝飾效果的要求。 2)要求模板拼縫位置與混凝土裝飾凹槽面線和諧，蟬縫、明縫線條清晰美觀、橫平豎直、規(guī)則有序。模板布置原則是按標(biāo)準(zhǔn)尺寸從每個區(qū)的墻體中間分 別向兩邊均勻排布，余量留在每個區(qū)相鄰的伸縮縫位置處。對拉螺栓孔整體上橫豎成排、間距 均勻、排列有序。 3)模板排版應(yīng)考慮預(yù)留洞口位置，做到模板拼縫與洞口位置和諧統(tǒng)一；預(yù)埋件、預(yù)留洞芯應(yīng)與模板固定牢固，貼合嚴(yán)密。 4)模板設(shè)計要保證模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，強(qiáng)度、剛度滿足要求，牢固穩(wěn)定，拼縫嚴(yán)密，規(guī)格尺寸合理準(zhǔn)確，便于組裝和支拆。 （ 2） 模板體系拼裝 模板體系選用方鋁＋槽鋼組合體系，面板采用 18mm 厚芬蘭進(jìn)口 WISA 覆膜多層板，豎肋選用通長的 50*100*4mm 方鋁，間距 300mm，外側(cè)橫背楞選用 10＃雙槽鋼，豎向間距原則為 550600mm；拉桿選用 M14 通直對拉螺栓，配塑料套管及塑料堵頭。 WISA 板和方鋁之間用 5*19 木螺絲連接，內(nèi)楞方鋁與外楞槽鋼用Ф 12 勾頭螺栓連接穩(wěn)固，模板系統(tǒng)支撐架選用大型可調(diào)節(jié)三腳架及鋼管撐桿結(jié)合使用。模板拼裝圖見圖 9： 圖 9 模板拼裝圖 （ 3） 對拉螺栓及明縫的設(shè)計 1）對拉螺栓 本工程選用 M14 直通型對拉螺栓，施工操作方便、截面精度易控制、表面 無污染。增加柔性海綿以保護(hù)面板不受損傷，并控制板面與螺栓堵頭之間縫隙，使螺栓孔不跑漿。對拉螺栓安裝示意圖見圖 10： 圖 10 對拉螺栓安裝示意圖 與對拉螺栓配套的塑料堵頭（見圖 11）和套筒應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以免造成孔眼變形或漏漿，影響墻體平整度，拆模后將堵頭取出可以重復(fù)使用。 圖 11 塑料堵頭三視圖 2）明縫 模板明縫使用梯形截面塑料條（見圖 12）。用自攻螺絲將塑料條固定在 WISA板上，注意明縫條要求水平交圈。 圖 12 明縫條 （ 4） 直墻模板 本工程重點在外墻 直墻 及部分樓梯、進(jìn)出口部清水砼 模板的施工，根據(jù)模板配置原則進(jìn)行模板設(shè)計。深化設(shè)計圖在施工前須得到設(shè)計單位、監(jiān)理及業(yè)主的批準(zhǔn)，然后按圖進(jìn)行施工。 ① 清水砼 排版 根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計模板， 本工程砼墻板高度方向分隔為 750、 77 8181 84 87 1000 等幾種尺寸 ， 水平 方向的拼裝尺寸為 133 133 1312060、 1380等幾種； 外墻直墻模板的下部另加下包板，在門窗洞口處使用門窗洞口定型模板。施工時，先支設(shè)門窗洞口模板，再根據(jù)模板編號支設(shè)墻體外側(cè)清水混凝土模板。模板的裁切需考慮蟬縫對 稱、螺栓孔布置均勻。該工程的模板寬度取 1800mm、2100mm 及 2400mm 作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸。 其它非標(biāo)準(zhǔn)寬度的模板設(shè)計根據(jù)具體情況設(shè)置，深化設(shè)計圖在施工前報設(shè)計單位、監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)后按圖施工。 ② 排版實例 ：詳見附圖 13 圖 13 清水混凝土劃分圖 模板的配備與周轉(zhuǎn) 根據(jù) 本工程清水砼工程量約為 2020 平米左右 ， 分為砼墻板、平板、柱以及局部樓梯模板，針對工程需要，各類模板各配二套，總面積約在 1000 平米 左右，滿足工程需要。 ④ 方柱模板 清水混凝土框架柱 采用可調(diào)節(jié)定型模板，用 50*100*4 方鋁作為內(nèi)楞，間距 250300mm，外楞采用槽鋼箍，框架柱下部（ 3m以下）間距 300350mm，上部間距 500600mm。槽鋼箍加工圖見圖 14，安裝效果見圖 15。 圖 14 框架柱槽鋼箍加工圖 圖 15 框架柱可調(diào)節(jié)定型模板安裝圖 面板采用 18mm厚 WISA模板豎向布置；豎肋選用通長方鋁，間距 250300mm；外側(cè)橫背楞選用 10＃雙槽鋼，支撐架選用大型可調(diào)節(jié)三腳架及鋼管撐桿結(jié)合使用；脫模劑 擬選用色拉油；混凝土明縫施工采用梯形截面塑料條。 另配木螺絲、連接件、鑄鋼墊片、鑄鋼螺母、仿孔工具、修孔工具、鐵膩子、海綿條等配件及材料，將零部件組拼成單元柱體模板單元（每一方柱由四 片平模組成）。 模板加工與制作 （ 1） 模板組裝部件的加工 1)面板的選擇及加工 選料：為保證清水混凝土的飾面特征，加工時要注意 WISA 面板是否平整、有無破損，夾板有無空隙、扭曲，邊口是否整潔，厚度、形狀等是否符合要求； 下料： 墻模板的深化設(shè)計需根據(jù)模板周轉(zhuǎn)使用部位和建筑設(shè)計要求出具完整的加工圖、現(xiàn)場安裝圖，每塊墻模板要進(jìn)行設(shè) 計編號。 模板的裁切采用裁板機(jī)進(jìn)行套裁，保證裁切部位平直、不崩邊。 所有在膠合板上新分割或開孔的地方都要進(jìn)行封邊處理，以防止水的滲入而影響面板的平整度。下料成型的面板不允許出現(xiàn)破損現(xiàn)象，并擺放整齊，有利于下一步工序的進(jìn)行。 研縫：為保證模板高度尺寸，防止漏漿，滿足清水飾面分隔線的尺寸要求，切割后的模板需進(jìn)行研縫精加工，加工高度比設(shè)計尺寸小 ，研縫成型后刷清漆防潮并堆放整齊。 2)模板龍骨的加工 模板骨架在保證模板平整度、強(qiáng)度、剛度方面提供了有力保障。因此，模板龍骨加工的準(zhǔn)確性也非常關(guān)鍵。 豎向背楞 采 用采用 100*50*4 方鋁，重量輕、強(qiáng)度高、操作靈活簡便。加工時，在方鋁背面用電鉆鉆Ф 14圓孔，對應(yīng)位置另一面鉆Ф 6 圓孔，然后用 5 19 木螺釘將面板和方鋁連接穩(wěn)固。經(jīng)計算，為保證方鋁與木板連接牢固，每隔 60cm 釘 2 個螺釘，兩個螺釘相距 10cm。木螺釘嚴(yán)禁從面板一側(cè)釘入。 圖 20 方鋁與面板連接示意圖 邊框的加工：邊 框采用 10號槽鋼，在槽鋼上用電鉆鉆Ф 6 圓孔，用自攻螺絲固定（加固間距同方鋁），見圖 21： 圖 21 邊框與面板連接示意圖 （ 2） 模板組裝總成 1)墻模架體組裝 工序：邊框就位（邊框采用 10 號槽鋼）→調(diào)整寬度尺寸→安裝模板內(nèi)楞（受力豎肋采用 50*100*4mm 方鋁，間距 300mm）→微調(diào)對角線→固定模板外塄（采用Ф 12 勾頭螺栓將槽鋼固定）→在邊框槽鋼上焊吊環(huán)（用Φ 14 鋼筋做成門拱形）→邊框固定（用自攻螺絲固定）→調(diào)直邊框→報檢 加工要求為：寬度尺寸小于設(shè)計尺 寸 1mm， 各連接螺絲要緊密牢固，成型后要調(diào)直、調(diào)平。 2)面板組裝 加工工序：微調(diào)架體→拉對角線、找方→打密封 膠→鋪板→打自攻釘→拼縫處海綿膠條、黃膠帶（防止漏漿）→研邊（將下料寬度方向留的余量刨去，要保證平整度）→畫穿墻孔底線→開穿墻孔→刷清漆（模板四邊及穿墻孔眼部位）→檢驗→碼放 加工要求：面板拼縫之間的玻璃膠需均勻，自攻釘需均布并打?qū)?，畫板?yīng)抄平并將面板擦干凈。 模板拼縫做法見圖 22： 圖 22 模板拼縫做法 模板豎向拼縫的除了采取上述措施防止漏漿外，在大模板邊框槽鋼上開Φ12 的圓孔，用 M10 對拉螺栓連接緊固，安裝圖見圖 23： 圖 23 模板豎向拼縫處理 在實際操作中可將中間環(huán)形墊塊改為方木塊，易于施工，效果圖見圖 24： 圖 24 模板豎向拼縫連接圖 模板的安裝與拆除 （ 1） 墻模安裝與拆除 1） 施工準(zhǔn)備 ① 墻模施工放線 ； ② 墻筋綁扎，隱蔽檢查，澆筑砼處雜物清理 ； ③ 墻模定位塑料套管 (或錐頭定位螺栓 )設(shè)置、預(yù)埋線管、線盒安裝、玻璃幕墻預(yù)埋件 ； ④ 墻模板配件安裝、涂刷脫模劑，操作平臺搭設(shè) ； ⑤ 復(fù)核模板控制線、砂漿找平層 。 注意，外墻放線不能采用墨線，以防污染裝飾清水混凝 土墻面。 2)墻模安裝 施工時，須先支設(shè)門窗洞口模板，再根據(jù)模板標(biāo)號布置支設(shè)清水混凝土模板。墻體安裝順序如下： ①根據(jù)墻模施工放線和模板編號，將準(zhǔn)備好的模板吊裝入位； ②將模板調(diào)到合適的位置，通過定位塑料套管帶上穿墻螺桿，并初步固定； ③調(diào)整模板的垂直度及拼縫，鎖緊穿墻桿螺母； ④檢查模板支設(shè)情況，根據(jù)節(jié)點要求對局部進(jìn)行加強(qiáng)。 3）墻模拆除 ①當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 之后，開始拆除模板； ②第一步先松開穿墻螺母，將穿墻桿從墻體中退出來； ③第二步松開墻模的支撐，使模板與墻體分離； ④如模板與墻體粘結(jié)較牢時，用撬棍輕輕敲打模板框架使之與墻體分離，嚴(yán)禁使用撬棍撬動模板破壞清水混凝土； ⑤將脫離混凝土面的模板吊至地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)。 （ 2） 柱模板 安裝與拆除 1） 施工準(zhǔn)備 ① 柱模施工放線 ； ② 柱筋綁扎完畢，柱模內(nèi)雜物清理干凈，辦理隱蔽檢查記錄； ③ 柱模板相應(yīng)配件的安裝及操作架的搭設(shè)； ④ 柱模定位塑料套管設(shè)置、預(yù)埋線管、線盒安裝、玻璃幕墻預(yù)埋件檢查； ⑤ 涂刷脫模劑； ⑥ 復(fù)核模板控制線、砂漿找平層。 2） 柱模安裝 ① 據(jù)模板施工放線和模板編號，將準(zhǔn)備好的模板吊裝入位 ； ② 調(diào)整柱模的截 面尺寸，用模板夾具和對拉螺栓將四片柱模鎖緊； ③ 調(diào)整模板的垂直度，緊固模板夾具和對拉螺栓； ④將柱模支架固定好，并加設(shè)斜向支撐。 3） 柱模拆除 ① 當(dāng)清水混凝土墻體達(dá)到一定強(qiáng)度（ ）之后，開始拆除模板； ② 先將柱模連接用的模板夾具和對拉螺栓松開； ③ 調(diào)節(jié)柱模支架的可調(diào)絲桿和側(cè)向鋼管頂撐，使柱模與混凝土面分離； ④ 將柱模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn) 。 （ 3） 現(xiàn)場使用要點 模板使用過程中控制技術(shù)措施應(yīng)注意以下方面： 1)模板入位前，在成型的鋼筋骨架上臨時固定木方或三夾板，避免清水模板入位時被鋼 筋劃傷。 2)模板入位時，應(yīng)避免模板隨意打轉(zhuǎn)，尤其在接近鋼筋骨架或操作平臺上部時，應(yīng)有可靠的牽引措施，避免模板受到撞擊。 3)混凝土振搗時，盡量避免在蟬縫處直接振搗。 4)拆除模板時，先將模板同墻面完全脫離，放入 2 根長木方臨時固定后方可起吊，避免模板在提升過程中接觸混凝土表面而留下痕跡，影響觀感質(zhì)量。 5)拆模后，及時清理浮漿、清理模板表面，涂刷脫模劑備用。 模板的堆放及吊裝 （ 1） 模板的堆放 WISA 模板加工完畢后，豎放在平整堅實的地面上，下面墊木枋，為避免產(chǎn) 生變形及受潮，應(yīng)搭設(shè)鋼架，背楞靠墻，面板對 面板、背楞對背楞豎直堆放，嚴(yán)禁面板朝下