【文章內(nèi)容簡介】 （ 13~15）、西 2 區(qū)（ 15~17）、西 3 區(qū)（ 18~111）、西 4 區(qū)（ 113~115）、西 5 區(qū)（ 117~120）、西 6 區(qū)（ 121~123）、西 7 區(qū)（ 124~125）。 具體劃分詳見《上部結(jié)構(gòu)施工方案》附圖一。 各分區(qū)清水混凝土柱一覽表 看臺 分區(qū) 柱子編號及數(shù)量 備注 東看臺 東 1 KZ13， 1 東 2 KZ11， 3； KZ14， 1； KZ15， 1； KZ9， 3； KZ10， 2 東 3 KZ11， 2； KZ16， 1； KZ17， 1； KZ10， 2 東 4 KZ11， 2； KZ16， 1； KZ17， 1； KZ10， 3 東 5 KZ11， 2； KZ14， 1； KZ15， 1； KZ9， 3； KZ10， 1 東 6 KZ13， 1 項目經(jīng)理 高 鶴 副經(jīng)理 姜豐剛 常務(wù)副經(jīng)理兼總工 周曹國 施工 陳安香周家富 技術(shù) 劉飛 質(zhì)量 付 源 材料 張衛(wèi)峰 資料 黃翠萍 員 員 洪 安全 王川東 調(diào)度 陳 俊 協(xié)作隊伍 副經(jīng)理 王偉東 清水混凝土施工方案 4 西看臺 西 1 KZ4， 2； KZ5， 1； KZ5a， 1 西 2 KZ4， 4； KZ5， 2 西 3 KZ4， 4； KZ5， 2； KZ6， 2 西 4 KZ4， 2； KZ6a， 2 西 5 KZ4， 4； KZ5， 2； KZ6， 2 西 6 KZ4， 4； KZ5， 2 西 7 KZ4， 3； KZ5， 1 注：逗號前為柱子編號，后為柱子數(shù)量。 柱子定位→鋼筋綁扎→隱蔽工程驗收→模板加工及安裝→混凝土澆筑→模板拆除→混凝土養(yǎng)護→表面修復(fù)→對拉螺栓孔封堵→成品保護→刷保護 涂料 4施工測量 柱子定位采用“三點定位法”，即采用全站儀將柱子中心點、中心點兩側(cè)各一點（沿徑向軸線方向）投設(shè)出來，然后根據(jù)柱子定位尺寸確定位置。 模板安裝完成后，采用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查柱子垂直度，垂直度允許偏差為：柱高不大于 5m， 4mm；大于 5m， 6mm。 5清水混凝土模板工程 熟悉結(jié)構(gòu)圖紙，仔細核查各柱子所在位置及結(jié)構(gòu)尺寸、凈高等，為模板配置做好準備。 （ 1）清水混凝土模板的配備及周轉(zhuǎn) 充分考慮到分區(qū)施工及模板的周轉(zhuǎn)，東、西看臺清水混凝土模板分別按照東 4 區(qū)，西3 區(qū) 柱子進行一次性全數(shù)配模，以保證此區(qū)施工完成后在數(shù)量上能夠滿足其它任何一區(qū)的施工。周轉(zhuǎn)次數(shù)約為 6 次。 （ 2）根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計模板尺寸 東看臺層高為 6750mm，凈高約為 6000mm，柱子面板按 6000mm 高考慮，高度方向的拼裝尺寸為（ 2440， 2440， 1120）；西看臺層高為 6350mm，凈高約為 5550mm，柱子面板按 5550mm高考慮，高度方向的拼裝尺寸為（ 2440， 2440， 670）。 最上側(cè)一塊面板的高度視具體位置具體梁高，現(xiàn)場進行調(diào)整。 清水混凝土施工方案 5 （ 3）布置原則 因東、西看臺柱子具有南北對稱布置的特點， 周轉(zhuǎn)盡可能對稱進行，以免對面板進行多次加工；如因梁高不一致導(dǎo)致模板高度不合適，可對最上一塊進行調(diào)整。 對拉螺桿孔位間距： 水平間距，（ 500,800,500） +（ 500， 500）、（ 700,700） +（ 350,350）、（ 600,600） +（ 500,500）（ 450,450） +（ 350,350）。 豎向間距，（ 190， 500， 500， 500， 500， 250）、（ 250,500,500，…） 柱體清水混凝土面板材料采用 18mm 厚覆膜膠合板（ I 類膠合板）。 混凝土模板用膠合板的主要技術(shù)性能，參下表。 膠合板的靜曲強度標準值和彈性模量（ N/mm2） 厚度（ mm） 靜曲強度標準值 彈性模量 平行向 垂直向 平行向 垂直向 12 ≥ ≥ ≥ 8500 ≥ 4500 15 ≥ ≥ ≥ 7500 ≥ 5000 18 ≥ ≥ ≥ 6500 ≥ 5200 21 ≥ ≥ ≥ 6000 ≥ 5400 注： 1．平行向指平行于膠合板表板的纖維方向；垂直向指垂直于膠合板表板的纖維方向。 2．當(dāng)立柱或拉桿直接支在膠合板上時，膠合板的剪切強度標準值應(yīng)大于 。 覆膜膠合板（經(jīng)表面處理的），施工現(xiàn)場使用中，一般應(yīng)注意以下幾個問題： （ 1）模板制作前，應(yīng)對膠合板進行檢查，避免因面層不均勻性及腹膜色調(diào)差異而影響混凝土表面質(zhì)量。 （ 2）模板拆除時，嚴禁拋扔，以免損傷板面覆膜；脫模后立即清洗板面浮漿，堆放整齊。 （ 3）膠合板邊角應(yīng)涂有封邊膠，故應(yīng)及時清除水泥漿。為了保護模板邊角的封邊膠，最好在支模時在模板拼縫處粘貼防水膠帶，加以保護，防止漏漿。 （ 4）膠合板板面盡量不開孔洞。遇有預(yù)留孔洞，可用普通木板拼補。 （ 5）現(xiàn)場應(yīng)備有修補材料，以便對損傷的面板及時進行修補。 （ 6）使用前必須涂刷脫模劑。 柱子面板采用 18mm 厚覆膜膠合板，模板內(nèi)楞采用 40mm179。 90mm 刨光方木，外楞采用φ48179。 雙鋼管作為柱箍，緊固件采用φ 12 對拉螺桿。 清水混凝土施工方案 6 觀眾休息廳頂棚采用輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂（做法頂 3），故梁柱節(jié)點區(qū)域可不按清水混凝土要求施工，采用普通模板做法，但應(yīng)保證達到以下質(zhì)量要求： （ 1）梁柱接頭處陰陽角角部線條順直，棱角分明。 （ 2）后澆柱段不應(yīng)有漏漿，柱面無明顯錯臺現(xiàn)象。 為保證預(yù)留線槽和線盒的澆筑位置，在合模前，可用木螺釘將 其固定于模板面。 典型截面柱模板計算可參見《上部結(jié)構(gòu)施工方案》相關(guān)計算書。 （ 1）模板的加工制作在加工場完成。 （ 2）模板下料。模板下料尺寸應(yīng)準確，切口成 45176。角并應(yīng)平整，宜刨光。 （ 3）模板與方木的連接。為避免面板與方木使用釘子反復(fù)進行緊固而損壞面板，模板與方木的連接采用沉頭自攻螺釘固定，以形成一整體，整體安裝整體拆除。（如采用其它形式的螺釘，從模板正面固定，應(yīng)采用沉孔方式安裝，螺釘頭應(yīng)至少緊固至模板表面下 34mm，然后用膩子料等材料抹平。） （ 4）模板加工后宜進行預(yù)拼，應(yīng)對模 板平整度、外形尺寸、相鄰板面高低差以及對拉螺桿的組合情況進行校核，校核后應(yīng)對模板進行編號（模板背面）。 施工準備 （ 1）柱模施工放線； （ 2）柱筋綁扎完畢，辦理隱