【文章內容簡介】 衛(wèi)等部門，負責鋼筋施工、模板加工安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護等過程中的施工組織、質量控制和安全工作。清水混凝土施工方案 3 項目經理高 鶴副經理姜豐剛常務副經理兼總工周曹國施工陳安香周家富技術劉飛質量付源材料張衛(wèi)峰資料黃翠萍員員洪安全王川東調度陳俊協(xié)作隊伍副經理王偉東清水混凝土施工方案 4 施工區(qū)段劃分為保證清水混凝土柱的施工與結構同步及清水混凝土柱模板的周轉使用，根據清水混凝土柱所處位置，劃分為如下施工區(qū)段：東看臺：東1 區(qū)（150）、東2 區(qū)（151~155）、 東3 區(qū)（156~157）、 東4 區(qū)（161~163）、東 5 區(qū)（164~167）、東6 區(qū)（168）；西看臺：西1 區(qū)（13~15）、西2 區(qū)（15~17）、西 3 區(qū)（18~111）、西 4 區(qū)（113~115）、西 5 區(qū)（117~120）、西6 區(qū)（121~123）、西 7 區(qū)（124~125）。具體劃分詳見《上部結構施工方案》附圖一。各分區(qū)清水混凝土柱一覽表看臺 分區(qū) 柱子編號及數量 備注東1 KZ13，1東2 KZ11，3；KZ14，1；KZ15，1；KZ9，3；KZ10，2東3 KZ11，2；KZ16，1；KZ17，1；KZ10，2東4 KZ11，2；KZ16，1；KZ17，1；KZ10，3東5 KZ11，2；KZ14，1；KZ15，1；KZ9，3；KZ10，1東看臺東6 KZ13，1西1 KZ4，2；KZ5，1；KZ5a，1西2 KZ4，4；KZ5，2西3 KZ4，4；KZ5，2；KZ6，2西4 KZ4，2；KZ6a，2西5 KZ4，4；KZ5，2；KZ6，2西6 KZ4，4；KZ5，2西看臺西7 KZ4，3；KZ5，1注：逗號前為柱子編號，后為柱子數量。 施工工藝流程柱子定位→鋼筋綁扎→隱蔽工程驗收→模板加工及安裝→混凝土澆筑→模板拆除→混凝土養(yǎng)護→表面修復→對拉螺栓孔封堵→成品保護→刷保護涂料4 施工測量 柱子定位柱子定位采用“ 三點定位法 ”，即采用全站儀將柱子中心點、中心點兩側各一點（沿徑向軸線方向）投設出來，然后根據柱子定位尺寸確定位置。清水混凝土施工方案 5 柱子垂直度控制模板安裝完成后，采用經緯儀或吊線、 鋼尺檢查柱子垂直度，垂直度允許偏差為：柱高不大于 5m，4mm；大于 5m，6mm。5 清水混凝土模板工程 模板設計熟悉結構圖紙，仔細核查各柱子所在位置及結構尺寸、凈高等， 為模板配置做好準備。（1）清水混凝土模板的配備及周轉充分考慮到分區(qū)施工及模板的周轉，東、西看臺清水混凝土模板分別按照東4 區(qū)，西 3 區(qū)柱子進行一次性全數配模，以保證此區(qū)施工完成后在數量上能夠滿足其它任何一區(qū)的施工。周轉次數約為 6 次。（2）根據建筑結構尺寸設計模板尺寸東看臺層高為 6750mm，凈高約為 6000mm，柱子面板按 6000mm 高考慮，高度方向的拼裝尺寸為（2440，2440，1120）；西看臺層高為 6350mm，凈高約為 5550mm，柱子面板按 5550mm高考慮，高度方向的拼裝尺寸 為（2440， 2440，670）。最上側一塊面板的高度視具體位置具體梁高，現(xiàn)場進行調整。（3）布置原則因東、西看臺柱子具有南北對稱布置的特點，周 轉盡可能對稱進行，以免 對面板進行多次加工；如因梁高不一致導致模板高度不合適，可對最上一塊進行調整。對拉螺桿孔位間距：水平間距， （500,800,500）+（500，500）、（700,700）+（350,350）、（600,600）+（500,500）（450,450）+（350,350）。豎向間距， （190，500，500，500，500，250）、（250,500,500，…） 模板材料柱體清水混凝土面板材料采用 18mm 厚覆膜膠合板（I 類膠合板）?；炷聊０逵媚z合板的主要技術性能，參下表。膠合板的靜曲強度標準值和彈性模量（N/mm 2）靜曲強度標準值 彈性模量厚度（mm）平行向 垂直向 平行向 垂直向12 ≥ ≥ ≥8500 ≥450015 ≥ ≥ ≥7500 ≥500018 ≥ ≥ ≥6500 ≥5200清水混凝土施工方案 6 21 ≥ ≥ ≥6000 ≥5400注：1．平行向指平行于膠合板表板的纖維方向；垂直向指垂直于膠合板表板的 纖維方向。2．當立柱或拉桿直接支在膠合板上時，膠合板的剪切 強度 標準值應大于 。覆膜膠合板（經表面處理的），施工現(xiàn)場使用中，一般應注意以下幾個問題：（1）模板制作前，應對膠合板進行檢查，避免因面 層不均勻性及腹膜色調差異而影響混凝土表面質量。（2）模板拆除時，嚴禁拋扔，以免損傷板面覆膜；脫模后立即清洗板面浮漿，堆放整 齊。（3）膠合板邊角應涂有封邊膠，故應及時清除水泥漿。為了保護模板邊角的封邊膠，最好在支模時在模板拼縫處粘貼防水膠帶，加以保護，防止漏漿。（4）膠合板板面盡量不開孔洞。遇有預留孔洞，可用普通木板拼補。（5）現(xiàn)場應備有修補材料，以便對損傷的面板及時進行修補。（6）使用前必須涂刷脫模劑。 模板體系構成 柱子模板體系柱子面板采用 18mm 厚覆膜膠合板，模板內楞采用 40mm90mm 刨光方木，外楞采用φ48 雙鋼管作為柱箍， 緊固件采用 φ12對拉螺桿。 梁柱節(jié)點觀眾休息廳頂棚采用輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂（做法頂 3），故梁柱節(jié)點區(qū)域可不按清水混凝土要求施工，采用普通模板做法，但應保證達到以下質量要求：（1）梁柱接頭處陰陽角角部線條順直，棱角分明。（2）后澆柱段不應有漏漿，柱面無明顯錯臺現(xiàn)象。為保證預留線槽和線盒的澆筑位置，在合模前，可用木螺釘將其固定于模板面。 模板計算典型截面柱模板計算可參見《上部結構施工方案》相關計算書。 模板加工制作（1）模板的加工制作在加工場完成。（2）模板下料。模板下料尺寸應準確，切口成 45176。角并應平整，宜刨光。（3）模板與方木的連接。為避免面板與方木使用釘子反復進行緊固而損壞面板，模板與方木的連接采用沉頭自攻螺釘固定，以形成一整體，整體安裝整體拆除。 （如采用其它形式的螺清水混凝土施工方案 7 釘，從模板正面固定，應采用沉孔方式安裝，螺 釘頭應 至少緊固至模板表面下 34mm，然后用膩子料等材料抹平。 ）（4）模板