【正文】 細核查各柱子所在位置及結(jié)構(gòu)尺寸、凈高等， 為模板配置做好準備。最上側(cè)一塊面板的高度視具體位置具體梁高，現(xiàn)場進行調(diào)整。混凝土模板用膠合板的主要技術(shù)性能，參下表。（2）模板拆除時，嚴禁拋扔，以免損傷板面覆膜；脫模后立即清洗板面浮漿，堆放整 齊。遇有預留孔洞，可用普通木板拼補。 梁柱節(jié)點觀眾休息廳頂棚采用輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂（做法頂 3），故梁柱節(jié)點區(qū)域可不按清水混凝土要求施工，采用普通模板做法，但應(yīng)保證達到以下質(zhì)量要求：（1）梁柱接頭處陰陽角角部線條順直，棱角分明。 模板加工制作（1）模板的加工制作在加工場完成。（3）模板與方木的連接。 柱子模板的安裝與拆除 施工準備（1）柱模施工放線；（2）柱筋綁扎完畢，辦理隱 蔽檢查記錄，清理柱內(nèi) 雜 物；（3）鋼筋保護層的安裝及操作架的搭設(shè)；（4）預埋線管、線盒安裝、預埋件檢查；（5）檢查面板清潔度，均勻涂刷脫模劑；（6）復核模板控制線、標高及砂漿找平層。清水混凝土施工方案 8 吊裝與運輸模板施工中必須慢起輕放，吊裝模板時需要注意避免模板旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架、鋼筋網(wǎng)等物體，造成模板損壞和模板的安全事故發(fā)生，影響其正常使用；四級風以上不宜吊裝模板。（2）鋼筋翻樣 翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差10mm、+4mm，箍筋（拉勾）內(nèi)凈尺寸允許偏差3mm、+2mm。 為優(yōu)選出強度等級符合要求，施工性能優(yōu)良（坍落度及經(jīng)時坍落度損失、凝結(jié)時間符合要求，不泌水、離析，可泵 性好），拌合物色澤均勻，符合混凝土總堿含量控制在規(guī)定范圍的配合比，須提前在實驗室進 行試配（C40 、C50）。本工程擬采用長和新型建材有限公司供應(yīng)的商品混凝土。 細骨料選用中粗砂，必 須細度模數(shù)在 以上，顏色一致，其含泥量要控制在 3%以內(nèi)，大于 5mm 的純泥含量要小于 1%。20mm。為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當前氣候，要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時間保證在 3h 左右。如遇坍落度大于 170 和小于 130 mm 的混凝土必須退回攪拌站，嚴禁使用。清水混凝土拆模后應(yīng)立即養(yǎng)護，對同一視覺范圍內(nèi)的清水混凝土應(yīng)采用相同的養(yǎng)護措施。 保護涂料的涂刷為保持清水混凝土歷久常新，不受外界因素的影響，可采用 SKK 混凝土保護底漆對柱清水混凝土施工方案 12 面進行涂裝。8質(zhì)量標準及控制要點（1）表面觀感質(zhì)量，具體要求如下：1）顏色：灰色。3）螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實平整， 顏色同柱面基本一致。 清水混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差與檢驗方法項次 項目 允許偏差（mm ） 檢查方法1 柱軸線位移 6 尺量2 柱截面尺寸 177。3）柱面平整度。2 柱面不平、粘連混凝土強度達 3MPa 時方可拆除模板；認真清理模板和涂刷脫模劑，并安排專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。6柱子陽角不垂直,不方正及時修理好模板；支撐時控制其垂直偏差；陽角部位的模板兩側(cè)邊須粘有膠帶條，以防漏漿。9 混凝土成品保護（1）混凝土拆模后立即進行柱子養(yǎng)護，外面包裹一層塑料薄膜，并用透明膠帶臨時粘緊；（2）拆模后，對已澆筑好的柱子進行成品保護，易磕碰的陽角部位采用多層板、塑料等硬 質(zhì)材料進行保護；（3）柱頂四周混凝土人為抹出 3 cm 高的八字斜坡，中間用來蓄水進行養(yǎng)護，同時防止鋼筋銹污隨水流到柱側(cè)面；澆筑時對偶爾出現(xiàn)的流淌的砂漿立即擦洗干凈；（4）清水混凝土面須先按具體要求作好預埋，并預留剔鑿量，嚴禁事后剔鑿。（2）鋼筋入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、油 污及其它污染；鋼筋翻樣制作準確，保 護層宜按正誤差控制，綁扎時需將 綁扎點的扎扣和尾端按倒，以免翹起在混凝土面出現(xiàn)銹斑。4 柱面凸凹不平加強模板的保護和維修，每次 澆筑混凝土前將模板檢修一次，板面缺陷時應(yīng)隨時進行修理；不得用大錘或振搗器猛振模板、撬棍擊打模板。4）質(zhì)量通病控。清水混凝土施工方案 13 （1）模板1）模板工程質(zhì)量是達到清水混凝土要求的首要條件，必須保證模板尺寸準確，有足夠的剛度，拼縫嚴密平整，板面平順清潔，粗糙度 滿足要求。（2）外形尺寸1）幾何尺寸準確、陽角的棱角整齊、角度方正。2）表面：混凝土密實整潔，面層平整，陽角的棱角整齊平直。（1）清理墻面：砂紙，刮刀，切割機，砂輪機等去除附在混凝土表面的物質(zhì)(浮土、位固化的水泥,水泥流淌印記等)；切割并磨平凸起的混凝土；切割凸出的鋼筋；清理浮物等。拆模后 應(yīng)立即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強度等級的水泥制成水泥漿體，修 補和嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂 紙將整個構(gòu)件表面均勻打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。 混凝土的養(yǎng)護嚴格控制混凝土的拆模時間，拆模時間應(yīng)能保證拆模后墻體不掉角、不起皮，必 須以同條件試塊實驗為準，本工程清水部分混凝土拆模依據(jù)以同條件試塊強度達到 3MPa 為準。清水混凝土施工方案 11 混凝土進場檢驗嚴格執(zhí)行混凝土進場交貨檢驗制度。為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析。 粉煤灰（超細摻合料）摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度，選用細度應(yīng)符合《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ14690）規(guī)定，Ⅱ級粉煤灰以上的產(chǎn)品。O 普通硅酸鹽水泥，要求采用同一批熟料。配合比在天氣變化時，在進行試配后， 優(yōu)化調(diào)整，以確保顏色無明顯變化。7 清水混凝土工程為保證混凝土飾面效果，從材料、澆筑、養(yǎng)護三個方面著手控制。通長鋼筋應(yīng)考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。6鋼筋工程為保證混凝土拆除模板后無露筋、保護層過薄現(xiàn)象，達到清水飾面效果， 對鋼筋的保護層除采用常規(guī)做法外，需從翻樣、制作、綁扎三個 環(huán)節(jié)進行控制。（2）根據(jù)柱模施工放線和模板編號，將準備好的模板就位；（3）模板拼縫處采用雙面膠帶粘貼，以防漏漿；（4）穿對拉螺桿時，必須在調(diào)整好位置后輕輕入；模板緊固前，應(yīng)保證面板對齊， 嚴禁在面板校正前加固；（5）調(diào)整柱模的截面尺寸，用柱箍和對拉螺桿將 4 片柱模鎖緊；（6）調(diào)整模板的垂直度，緊固柱箍和對拉螺桿， 對拉螺桿安裝位置應(yīng)準確、受力均勻；（7）將柱模支架固定好，并加設(shè)斜向支撐或與周邊架體連成一體；（8）應(yīng)對模板面板、邊角和已成型清水混凝土表面進行保護。 （如采用其它形式的螺清水混凝土施工方案 7 釘，從模板正面固定，應(yīng)采用沉孔方式安裝，