【文章內(nèi)容簡介】 成弧型墻體要求的相應(yīng)弧度，連接時要確保連接扣件的緊固。墻體模板的安裝、拆除l施工準備：A．墻模施工放線；B．墻筋綁扎，隱檢，澆筑砼處雜物清理；C．墻模定位塑料套管(或錐頭定位螺栓)設(shè)置、預埋線管、線盒安裝、玻璃幕墻預埋件；D．墻模板配件安裝、涂刷脫模劑；操作平臺搭設(shè)；E．復核模板控制線、砂漿找平層l墻模安裝：A．根據(jù)墻模施工放線和模板編號，將準備好的模板吊裝入位。B．將模板吊到合適的位置，通過定位塑料套筒帶上穿墻螺桿或通過定位螺栓的錐接頭套上可周轉(zhuǎn)段螺栓，并初步固定。C．調(diào)整模板的垂直度及拼縫，鎖緊穿墻桿螺母。D．銷緊模板夾具，鎖緊穿墻螺母。E．檢查模板支設(shè)情況，根據(jù)節(jié)點要求對局部進行加強。l墻模拆除：A．，開始拆除模板；B．第一步先松開穿墻桿螺母,將穿墻桿從墻體中退出來；用錘頭敲打模板夾具的銷子，松開模板夾具的夾爪。C．第二步松開墻體模板的支撐，使模板與墻體分離；D．如模板與墻體粘結(jié)較牢時，用撬棍輕輕撬動模板使之與墻體分離；E．將脫離混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)；柱模板的安裝、拆除l施工準備：A．柱模施工放線。B．柱筋綁扎完畢，辦理隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈。C．柱模板相應(yīng)配件的安裝及操作架的搭設(shè)。D．柱模定位塑料套管(或錐頭定位螺栓)設(shè)置、預埋線管、線盒安裝、玻璃幕墻預埋件檢查。E．涂刷脫模劑。F．復核模板控制線、砂漿找平層。l墻模安裝：A.據(jù)墻模施工放線和模板編號，將準備好的模板吊裝入位。B.調(diào)整柱模的截面尺寸，用模板夾具和對拉螺栓將四片柱模鎖緊。C．調(diào)整模板的垂直度，緊固模板夾具和對拉螺栓。D．將柱模支架固定好，并加設(shè)斜向支撐。l墻模拆除：A．當混凝土達到一定強度之后，開始拆除模板；B．先將柱模連接用的模板夾具和對拉螺栓松開；C．調(diào)節(jié)柱模支架的可調(diào)絲桿和側(cè)向鋼管頂撐，使柱模與混凝土面分離。D．將柱模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)；模板進場卸車時應(yīng)水平將模板吊離車輛，并在吊繩通模板的接觸部位加設(shè)墊枋或角鋼護角，避免吊繩傷及面板，建議兩塊一起吊，吊點位置應(yīng)作用于背楞位置，確保有四個吊點并且均勻受力。吊離車輛后，平方在平整堅實的地面上，下面墊木枋，避免產(chǎn)生變形。平放時背楞向下，面對面或背對背的堆放，嚴禁將面板朝下接觸地面。模板面板之間加氈子以保護面板。模板吊裝時一定要在設(shè)計的吊鉤位置掛鋼絲繩，起吊前一定要確保吊點的連接穩(wěn)固，嚴禁鉤在鋁梁或背楞上注意模板面板不能與地面接觸，必要時，模板跟部位置墊氈子或海綿。模板施工中必須慢起輕放，吊裝模板時需要注意避免模板旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架、鋼筋網(wǎng)等物體，造成模板的機械性損壞和模板的安全事故發(fā)生，影響其正常使用。并嚴格保證兩根吊繩夾角小于5度，嚴禁單點起吊；四級風以上不宜吊裝模板。入模時下放應(yīng)有人用繩子牽引以保證模板順利入位，模板下口應(yīng)避免與混凝土墻體發(fā)生碰撞摩擦，防止“飛邊”。調(diào)整時，受力部位不能直接作用于面板，需要支頂或翹動時，保證鋁梁、背楞位置受力，并且必須加木枋墊塊。套穿墻螺栓時，必須在調(diào)整好位置后輕輕入位，保證每個孔位都加塑料墊圈，避免螺紋損傷穿墻孔眼。模板緊固前，應(yīng)保證面板對齊，嚴禁在面板校正前上夾具加固。澆筑過程中，嚴禁將振搗棒作用面板。模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離墻體，然后整體拆離墻體，嚴禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體，放在位置準備周轉(zhuǎn)使用。裝車運輸時最下層模板背楞朝下，模板面對面或背對背疊放，疊放不能超過六層，面板之間墊棉氈保護。必須加強模板的保護意識，現(xiàn)場需要有用于模板存放的鋼管架，且模板必須采用面對面的插板式存放；模板與鋼管架用鐵絲連接，防止有風天氣模板傾倒，模板上面必須覆蓋塑料布，存放區(qū)作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及時清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸，模板的拼縫是否嚴密，背后的木枋龍骨及扣件是否松動，尤其注意檢驗面板與鋁梁連接是否松動。以防止使用時面板脫落，絲杠、穿墻螺栓、螺母等相關(guān)零件也應(yīng)進行清理、保養(yǎng)，嚴禁在鋁梁上開動切邊，破壞鋁梁及鋼背楞體系。面板的堵頭位置應(yīng)派專人檢查，清理砂漿。每次吊裝前，檢查模板吊鉤。6鋼筋工程本工程外露梁、柱、墻為清水混凝土，為保證混凝土拆除模板后無露筋、保護層過薄現(xiàn)象，達到清水飾面效果，對鋼筋的保護層除采用常規(guī)做法外，需從翻樣、制作、綁扎三個環(huán)節(jié)層層控制。1）保護層要求墻：15mm塑料墊塊梁：25mm側(cè)面塑料墊塊底部砂漿墊塊柱：25mm塑料墊塊2）鋼筋翻樣翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點。通長鋼筋應(yīng)考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。3）制作各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差10mm、+4mm，箍筋（拉勾）內(nèi)凈尺寸允許偏差3mm、+2mm。1）墻體鋼筋綁扎綁扎時扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，雙排筋外側(cè)對應(yīng)綁15mm厚塑料墊塊，間距800800，呈梅花形布置。墻體水平筋綁扎時多綁二道定位筋，高出板面400mm，以防止墻體插筋移位，后澆帶處墻筋增加兩道豎向定位筋，樓板混凝土上放線后校正墻插筋和下層伸出墻筋，發(fā)現(xiàn)移位后，可將鋼筋按1：6的比例上彎，使其就位，以保證保護層的厚度。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度?？稍诙纯诘陌抵钌洗蚝脴烁呔€，以控制保護層的厚度。同時為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時，用248。12（端頭刷防銹漆）鋼筋在洞口焊好上、中、下三道限位（將限位焊在墻體水平筋的附加筋上，嚴禁焊在暗柱主筋上）。中筒豎向結(jié)構(gòu)為剪力墻，為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋，梯形支撐筋比原設(shè)計鋼筋提高一級。支撐筋在墻頂通長設(shè)置，在墻體中間間隔設(shè)置，豎向間距為1500mm，水平間距為1200mm，具體做法詳見下圖。東西兩側(cè)山墻為140厚，采用Φ14短鋼筋頭定位筋與內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片點焊，鋼筋頭長度為墻厚2倍保護層。2）柱、梁筋綁扎扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，綁扎柱箍筋綁扎時在鋼筋上部多綁兩道定位箍，箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，主筋與箍筋轉(zhuǎn)角一定要綁扎到位，柱箍筋端頭的平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎，注意柱子直螺紋接頭位置要盡量避開箍筋，柱筋的墊塊綁在箍筋上（）。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋（不小于25mm）。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，梁筋25mm厚的砂漿保護層墊塊全綁在主筋下。剪力墻上梁鋼筋施工之前，必須將施工縫多余的混凝土剔除，保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高。允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度177。10鋼尺檢查2網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度177。5鋼尺檢查4骨架的長度177。10鋼尺檢查5受力筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值6受力筋排距177。57綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查9受力鋼筋保護層梁、柱+4鋼尺檢查墻、板+2鋼尺檢查7混凝土工程為保證混凝土飾面效果，從材料、澆筑、養(yǎng)護三個方面著手控制：經(jīng)考察及試驗，本工程采用軍星攪拌站供應(yīng)的商品混凝土。1）對水泥的要求水泥的選用為整個混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎(chǔ)，選用的水泥應(yīng)具有活性好、標準稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，要求采用同一批熟料，其主要技術(shù)參數(shù)見下表。水泥主要技術(shù)指標標準稠度（%）細度（80μm篩余%）比表面積（m2/kg）