【正文】 混凝土振搗點(diǎn)應(yīng)均勻，快插滿拔，嚴(yán)格按清水混凝土振搗的要求進(jìn)行施工操作。 嚴(yán)格控制混凝土和易性、入模坍落度，在施工前優(yōu)化清水混凝土配合比。板面有缺陷時(shí) ,應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理，不得用大錘或振搗器猛振模板 ,撬棍擊打模板。 、粘連 墻體混凝土強(qiáng)度高于 ,清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真 ,要有專人檢查驗(yàn)收 ,不合格的要重新刷涂。在模板拆除后及時(shí)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)，防止水分蒸發(fā)過快造成產(chǎn)生裂縫。故在接縫處安裝 30*30* 的 小角鐵固定保證拼縫穩(wěn)固，見下圖： 圖 48 接縫處角鐵 在第一次澆筑成形的砼柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚，來保證不漏漿。 混凝土澆筑前要進(jìn)行模板內(nèi)部的清理，干凈后用水濕潤方可澆筑；墻根部先澆同混凝土內(nèi)砂漿型號相同的水泥砂漿，清水混凝土施工澆筑過程中嚴(yán)格執(zhí) 行混凝土振搗標(biāo)準(zhǔn)操作，防止?jié)仓w濺起的灰漿對未澆注部位模板面的污染。 八、 質(zhì)量通病防治專項(xiàng)措施 對容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出了針對性的專項(xiàng)防治措施： 模板下口必須與明縫位置處的裝飾條預(yù)留出的企口位置相吻合，縫隙用密封條、海棉條塞嚴(yán) ,或抹 砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。必須在清水面上做測量標(biāo)記時(shí)，采用易擦洗的粉筆。 7）現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備 嚴(yán)禁出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，特別是塔吊應(yīng)采取防漏油措施，避免散落的油污染墻面。 圖 47 清水砼陽角保護(hù)措施 5）墻上預(yù)留洞采用泡沫塑料板覆蓋，在板四周用膠帶紙粘貼。 3）在拆模后使用外掛架時(shí)，外掛架與混凝土墻面接觸面應(yīng)墊橡膠板，避免劃傷墻面。拆除模板時(shí)，不得碰撞清水混凝土面或污染前面工序已完成的清水混凝土成品，不得亂扒亂撬。 澆筑時(shí)對偶爾出現(xiàn)的流淌水泥漿立即擦洗干凈。 混凝土墻面修復(fù)完成后要求達(dá)到墻面平整、顏色均勻、無明顯的修復(fù)痕跡，距離墻面 5m處觀察，肉眼看不到缺陷。明縫處拉通線后，對超過部分切割，對明縫上下陽角損壞部位先清理浮渣和松動混凝土；用界面液的稀釋液（約 50％）調(diào)同配比砂漿，將原有的明縫條平直嵌入明縫內(nèi)，將修復(fù)砂漿填補(bǔ)到缺陷部位。待膩?zhàn)咏K凝后用砂紙磨平，再刮至表面平整，陰陽角順直，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。修復(fù)缺陷部位，待水泥砂漿硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈、確保表面無明顯色差。 封堵方法：首先清理螺栓孔，并灑水潤濕，用特制工具（見圖 45）堵住墻外側(cè)，然后從背面用水泥砂漿以及 BW 膨脹止水條進(jìn)行封堵，將砂漿搗實(shí)，輕輕旋轉(zhuǎn)出特 制工具并取出，砂漿終凝后噴水養(yǎng)護(hù) 7d。 加強(qiáng)對混凝土強(qiáng)度增長情況的監(jiān)控，并做好同條件試塊的留置工作和混凝土的測溫工作。 在施工層及養(yǎng)護(hù)層兩層高度內(nèi)的外圍四周用雙層彩條布圍擋，使施工現(xiàn)場形成相對封閉的環(huán)境。 砼在運(yùn)輸過程中罐車要有保溫措施，保證入模溫度不低 于 10℃。 混凝土表面嚴(yán)禁使用草簾或草袋覆蓋，以免造成永久黃顏色污染。 當(dāng)混凝土達(dá)到指定強(qiáng)度后，及時(shí)松動兩側(cè)模板，離 縫約 3～ 5mm，在 墻體頂部架設(shè)噴淋管，噴淋養(yǎng)護(hù)，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中。 首先要嚴(yán)控 拆模時(shí)間，清水混凝土的拆模時(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長 12倍，本工程清水部分混凝土拆模依據(jù)以同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到 為準(zhǔn)。 振搗過程中應(yīng)盡可能減少砂漿的飛濺，并注意及時(shí)清理濺于模板內(nèi)、外側(cè)的砂漿。 振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。振搗過程應(yīng)使振搗棒離混凝 土表面保持不小于 5cm的距離。為使上下層混凝土結(jié)合成 均勻密實(shí)的 整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土 50100mm。 混凝土振搗點(diǎn)應(yīng)從中間開始向邊緣分布，且布點(diǎn)均勻、層層搭扣，振搗棒應(yīng)做到“快插慢拔”， 并宜將振搗棒上下略微抽動，使混凝土中的氣 泡充分上浮消散，使混凝土振動均勻、密實(shí) 。 砼澆筑時(shí)，要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃跐仓捻懦跄靶拚旰筮B續(xù)澆筑砼。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位不得漏振、欠振或過振。 澆筑門窗洞口時(shí)，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動棒距洞邊 20cm 以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗。 對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)在振搗的過程中將砼擠向此部位，不得在其上部直接布料。在布料中，布料設(shè)備出口不能直沖鋼筋骨架，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板。采用標(biāo)尺桿嚴(yán)控分層厚度（夜間施工時(shí)用手把燈照亮模板內(nèi)壁），標(biāo)尺 桿每隔 50cm刷紅藍(lán)標(biāo)志線。 ② 混凝土澆筑 本工程澆筑采用 人工澆筑 , 對于清水混凝土墻體采用自然流淌、斜面分層的方法澆筑，按照“一個(gè)坡度、薄層澆筑、順序推進(jìn)、一次到頂”十六字方針，依據(jù)振搗器所震動的范圍布置卸料點(diǎn)，坡腳及中部振搗密實(shí)，隨著振搗的方向向前推進(jìn)，確?；炷翝仓|(zhì)量。澆筑砼應(yīng)有澆筑令，澆筑令由施工單位、監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行砼澆筑。在不良天氣施工應(yīng)做好防雨措施，準(zhǔn)備足夠的防雨布，遮蓋工作面，防止雨水對新澆混凝土的沖刷。 為防止漏漿，應(yīng)先將模板下口用海綿條封堵密實(shí)，并用砂漿封堵模板根部。 澆筑砼所 用的機(jī)具設(shè)備（ 對鋼筋較密處預(yù)備好φ 35 振搗棒 ）、腳手架和馬道等的布置及支設(shè)情況需進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行使用。 （ 2） 施工工藝流程 圖 41 混凝土施工流程圖 ① 混凝土施工前準(zhǔn)備 清水混凝土不能剔鑿，各種預(yù)埋件必須一次到位，在清水混凝土澆筑前對預(yù)埋件的數(shù)量、部位、固定情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行混凝土澆 筑。 3) 施工過程中，公司安排技術(shù)人員現(xiàn)場服務(wù)，觀察砼入泵狀態(tài)，出現(xiàn)波動 及時(shí)調(diào)整，控制砼入模坍落度為 16?2cm。 2) 混凝土拌合物從攪拌結(jié)束到施工現(xiàn)場使用不超過 2h，在澆注過程中嚴(yán)禁加水。 4) 混凝土供應(yīng)單位應(yīng)根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸距離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時(shí)適當(dāng)?shù)貙υ浜媳龋ㄋz比）進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要。 1 2) 清水混凝土拌合物應(yīng)顏色均勻，能保證在同一視覺空間的混凝土無可見色差。 1 177。 1 177。 2 177。 3 177。 混凝土原材料計(jì)量允許偏差 表 18 原材料品種 水泥 骨料 水 外加劑 摻合料 每盤計(jì)量允許偏差（ %） 177。 具體要求： 1) 原材料的計(jì)量偏 差應(yīng)符合規(guī)定的要求，在投放原材料前必須保證攪拌機(jī)內(nèi)是清潔的，清水混凝土必須采用同一臺攪拌機(jī)生產(chǎn)，攪拌時(shí)間應(yīng)比普通混凝土適當(dāng)延長。 外加劑應(yīng)按不同品種、級別分開存放，標(biāo)識清楚并應(yīng)有防止其質(zhì)量發(fā)生變化的措施。 水泥應(yīng)貯存于倉罐中，按不同品種、強(qiáng)度等級、廠家標(biāo)識，并防止受潮和污染。按照清水混凝土配合比方案選定的原材料，提前與供貨廠家溝通，作好儲備工作。保證本工程混凝土達(dá)到質(zhì)量均勻、體積 穩(wěn)定、耐久、滿足 設(shè)計(jì)顏 色強(qiáng)度要求的目的。 七、 混凝土工程 （ 1） 清水混凝土生產(chǎn)控制技術(shù) ① 投入設(shè)備情況 ：由專業(yè)單位提供 。 澆筑混凝土?xí)r，派專人檢查混凝土澆筑過程中鋼筋、預(yù)埋件以及鋼筋保護(hù)層的限位卡，發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)校正。 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯 和彎鋼筋，不碰動埋件和插筋。板底鋼筋保護(hù)層采用青灰色塑料墊塊，間距 800mm，梅花形布置。 ⑤ 板筋 主要是負(fù)筋下墜的問題，除用馬凳外，對現(xiàn)澆板鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。梁下部柱筋為二排或三排時(shí)，在排與排之間沿梁長方向設(shè)置Φ251000 的短鋼筋，將各排鋼筋分開，短鋼筋長度（ L）＝梁寬 2 倍保護(hù)層厚度。 ③ 柱筋 為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點(diǎn)焊好；為控制好保護(hù)層厚度，采用塑料環(huán)圈墊塊，角筋沿柱高方向間距 500mm，其余部位間距 500mm（梅花形布置）；為防止箍筋滑落，箍筋與柱角筋的綁扎采用套扣。 （ 4） 控制鋼筋偏位的措施 鋼筋綁扎完后，由于固定措施不到位，在澆完混凝土后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，須在以下部位采取相應(yīng)的辦法： ① 梁鋼筋保護(hù)層墊塊 1)梁側(cè)、墻、柱鋼筋均采用塑料環(huán)圈（見圖 35） ,塑料環(huán)顏色采用青灰色， 保持與清水混凝土顏色一致，以免影響混凝土觀感效果； 圖 35 塑料環(huán)圈 2)梁底鋼筋、板筋均采用塑料墊塊。 4)為避免鋼筋綁扎與對拉螺栓位置矛盾，在地面上應(yīng)彈出對拉螺栓的位置，并設(shè)置豎向標(biāo)識桿。馬凳采用Φ 12800 梅花形布置。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點(diǎn)，要放樣確定綁扎順序，留出澆筑口和振搗孔。 ③ 樓層梁板鋼筋的綁扎 1)梁縱向鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥ 25mm 的短鋼筋，以保持其 設(shè)計(jì)距離。 ② 框架柱鋼筋的綁扎 框架柱的豎向鋼筋采用直螺紋連接或焊接，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面 的接頭數(shù)量不大于 50%，在綁扎柱的箍筋時(shí)，其開口應(yīng)交錯(cuò)布置。外墻為三層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎拉結(jié)筋來固定三層鋼筋網(wǎng)片的間距，拉筋與各排分布筋之間均需要綁扎牢固，不得漏綁。通長鋼筋應(yīng)考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。 （ 2） 鋼筋翻樣 翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。每批重量不大于 60 噸，每批應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。 （ 1） 原材料要求 1)進(jìn)場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書，每捆鋼筋有標(biāo)牌。 實(shí)際效果圖見下方圖 3圖 32： 圖 31 窗節(jié)點(diǎn)圖 1 圖 32 窗節(jié)點(diǎn)圖 2 （ 6） 豎線條質(zhì)量控制 在定位上嚴(yán)格按照“施工測量”控制要求進(jìn)行，安裝清水大模板時(shí)主要采用線墜控制垂直度，安裝過程中要隨安裝隨調(diào)整，在建筑大模板定位完成混凝土澆筑前采用“微調(diào)螺栓”對大模板進(jìn)行微調(diào)（見下圖），調(diào)整后用精密水準(zhǔn)儀校核。 假眼采用相同直徑的堵頭，用同直徑的螺桿固定，假眼的做法見圖 28： 圖 28 清水混凝土假眼做法 （ 5） 門窗洞口節(jié)點(diǎn)處理措施 為保證門窗洞口混凝土達(dá)到裝飾清水混凝土的效果，既要保證不抹灰的光滑程度、也要保證洞口位置和尺寸準(zhǔn)確，標(biāo)準(zhǔn)層門窗洞口模板采用 18mm 厚 WISA模板、木方制作組合定型門窗洞口模板 ,這種模板拆裝方便，保證了門窗洞 口砼完整無缺，當(dāng)門窗洞口尺寸發(fā)生改變時(shí)，調(diào)整四周 WISA 板即可，適用性強(qiáng)。因此，在模板的拼縫處墊海綿條，采用雙止水口方式進(jìn)行支撐，使受力角點(diǎn)直接與模板接觸力點(diǎn)對應(yīng)，并適當(dāng)增加扣件或連接構(gòu)件數(shù)量，使受力點(diǎn)增加附 加斜向支撐，如圖 26 所示。 支上層墻體模板時(shí)，通過螺栓連接，將模板與已澆混凝土墻面貼緊，利用固定于模板板面的裝飾條，杜絕模板下邊錯(cuò)臺、漏漿，貼緊墻將墻面清理干凈，以防因墻面與模板之間夾渣存在造成漏漿，明縫與樓層施工縫具體的做法見圖25： 11 圖 25 明縫與樓層施工節(jié)點(diǎn)做法圖 第一次混凝土澆筑至樓板處，將墻內(nèi)混凝土面向下剔鑿 20mm，露出石子；在明縫條往下加 50*100mm 木方，用 10 號槽鋼將木方與上段模板壓緊。為避免混凝土出現(xiàn)明縫蟬縫不交圈、 漏漿、跑模和脹模、爛根、錯(cuò)臺等混凝土質(zhì)量通病，對模板的明縫、蟬縫、陰陽角、門窗洞口等進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，并通過樣板墻進(jìn)行驗(yàn)證和改進(jìn)。 （ 2） 施工安全保證 1)模板豎直放置 時(shí)，一定要保證 75゜ ～ 80゜ 的自穩(wěn)角，必要時(shí)（四級以上風(fēng)）使用 粗麻繩 將模板與穩(wěn)固的支架體做穩(wěn)固連接； 2)模板吊裝時(shí)，一定要在設(shè)計(jì)的吊鉤位置掛鋼絲繩，起吊前要確保吊點(diǎn)的連接穩(wěn)固； 3)四級風(fēng)以上，嚴(yán)禁吊裝大模板； 4)模板在吊裝前和使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查吊鉤的連接裝置，防止松動或脫落；模板吊裝應(yīng)“慢起輕放”，嚴(yán)禁使用單吊鉤起吊； 5)模板起吊時(shí)，在模板要全部脫離墻面前檢查穿墻螺栓是否全部退出。 5)模板就位前對墻根部進(jìn)行清理，檢查地坪是否平整，當(dāng)?shù)仄焊叩筒钶^大時(shí)，用砂漿找平，使內(nèi)外模板合模后，模板在同一水平高度，正負(fù)誤差≤ 1mm。 3)為保證墻面質(zhì)量，板面應(yīng)隨時(shí)清灰，及時(shí)涂刷新的隔離劑，若發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)更換。 模板安全文明施工 （ 1） 現(xiàn)場文明施工 1)體系化的模板進(jìn)場前必須在模板后按設(shè)計(jì)要求編號，方便現(xiàn)場使用查找；由現(xiàn)場根據(jù)模板設(shè)計(jì)布置圖將模板上 墻定位，模板的安裝應(yīng)對號入座。 模板使用完成后，及時(shí)清理板面浮灰、混凝土附著物等，清理干凈后，加蓋彩色防雨布，防止雨淋和吸附灰塵。施工中，模板不得被鋼筋、鋼管等重物沖擊，不準(zhǔn)在吊裝的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。 每次吊裝前，應(yīng)檢查模板的吊鉤是否符合要求，然后檢查面板的幾何尺寸、模板拼縫是否嚴(yán)密，背后的龍骨及扣件是否松動，尤其是面板與方鋁的連接是否有松動。 模板堆放不超過為 6 層，最下層要墊木方，需平實(shí)。模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反，拆模時(shí)輕輕將模板撬離墻體，然后整體拆離墻體，嚴(yán)禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體，放在位置準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)使用