【正文】 沖筋，在雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行找平抹灰。 撒水濕潤(rùn)，在抹找平層之前，對(duì)基層撒水濕潤(rùn)，但不能用水澆透，適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層、基層能牢固結(jié)合為度。 各種穿過(guò)頂板的預(yù)埋管件根部及四周池壁根部應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求做好處理。水泥用325普通硅酸鹽水泥，砂宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有機(jī)雜質(zhì)，級(jí)配要良好。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。、試塊制作每工作班混凝土澆筑不超過(guò)100m3時(shí)，取樣不少于一次，大于100m3不超過(guò)1000 m3時(shí)，按每100 m3一次取樣，每次取樣應(yīng)至少留置一組28d強(qiáng)度的標(biāo)樣試塊，同時(shí)要留置同條件試塊（頂板3組，1組用于拆模，1組用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用；池壁2組， 1組用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用）。澆筑完成的混凝土強(qiáng)度≤（通過(guò)同條件實(shí)驗(yàn)來(lái)確定）前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。、混凝土澆筑完畢及澆筑過(guò)程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。對(duì)于四周池壁處及板柱接頭處要用30振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋，并加密棒點(diǎn)。在水平施工縫處，澆筑上一層混凝土前必須用無(wú)齒鋸將施工縫邊緣用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋管件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。、柱子、池壁混凝土澆筑柱子、池壁混凝土澆筑前要先填以30～50㎜厚的同配比去石子砂漿。混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。、墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，用泵車進(jìn)行混凝土澆筑。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。、使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏移動(dòng)間距不大于50㎝。、澆筑豎向結(jié)構(gòu)（池壁、柱子、頂板和池壁柱子連接處）混凝土前，底部先填一層30～50㎜厚的同配比去石子砂漿。、混凝土澆筑和振搗一般要求：、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。、頂板混凝土澆筑同底板。、柱子混凝土采用汽車泵澆筑，每四根柱子為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度為40㎝（用50振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。、底板混凝土澆筑采用汽車泵和地泵連續(xù)澆筑。、施工縫的留置位置底板不留施工縫；壁板水平施工縫設(shè)置在底板面以上300㎜處和頂板下250㎜處，施工縫內(nèi)放置通長(zhǎng)鋼板止水帶，壁板不留豎向施工縫；柱子施工縫設(shè)置在底板面以上300㎜處和頂板下300㎜處；頂板不設(shè)施工縫。、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)混凝土采用汽車泵和地泵運(yùn)輸,汽車泵達(dá)不到的地方采用地泵運(yùn)輸。30mm?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?60～180mm。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到4～6小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量不得超過(guò)5kg/m3。、混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。、凝土攪拌站提供的商品混凝土必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的規(guī)定，并保證加料計(jì)量器具的定期校驗(yàn)、骨料含水率的經(jīng)常測(cè)定（雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)）等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性，同時(shí)嚴(yán)格按配合比通知單對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，混凝土攪拌的最短時(shí)間為90s。、由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。澆筑前清整現(xiàn)場(chǎng)道路，保證混凝土運(yùn)輸通暢。混凝土泵、泵管鋪設(shè)、已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。六）、模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移5尺量檢查2柱、墻、軸線位移3尺量檢查3標(biāo) 高＋－5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸177。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。用撬棍調(diào)整模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。拆掉的釘子要回收再利用，將作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。頂板模板拆除：頂板模板拆除參考頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。先松動(dòng)穿墻螺栓，使模板與墻體脫開(kāi)。、技術(shù)要點(diǎn)：頂板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻模板連接，然后向中央鋪設(shè)。、技術(shù)要點(diǎn)模板與模板豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。池壁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：、模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模。積水坑等模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。安裝模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1000mm，水平竿間距為1200mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。若與柱相交，則不該刻意躲開(kāi)柱頭，只在該處將多層板鋸開(kāi)與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。主龍骨采用100100mm1000mm單面刨光方木，次龍骨選用50100mm200mm雙面刨光方木。對(duì)于截面大于600的柱子（KJ－A、B、C、D），柱箍采用φ48，雙鋼管之間增加φ14對(duì)拉螺栓一道，間距同上。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。池柱模板柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每15cm一道。詳見(jiàn)下圖。詳見(jiàn)下圖。、陰陽(yáng)角模板陰陽(yáng)角模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工，陰角模板按45176。、直段墻模板直段墻模板內(nèi)豎楞50100mm方木間距200mm，外橫楞用2φ48，外墻采用φ14mm對(duì)拉止水螺栓布置間距600mm，內(nèi)墻采用φ14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與ε型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48，間距1500mm，上下排交錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板φ25錨筋上。底板模板底板厚度400mm、最厚處700mm，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚＋100mm，積水坑等采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。、頂板鋼筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄和質(zhì)量評(píng)定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理簽認(rèn)手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認(rèn)手續(xù)，并在現(xiàn)場(chǎng)作好驗(yàn)收合格標(biāo)識(shí)。、擺放保護(hù)層墊塊，墊塊采用30mm厚的C25混凝土墊塊，其間距為1m梅花型布置。、鋼筋支架擺放要垂直于頂板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為2m，板的上層筋拉通線綁扎。、清理模板上雜物，按鋼筋間距彈線。、池壁保護(hù)層：池壁的保護(hù)層采用30mm厚C25混凝土墊塊，池壁鋼筋綁扎完成后，將墊塊和池壁的豎筋綁扎牢固，墊塊按縱橫間距按1米布置。豎向鋼筋連接完成后與定位橫筋綁扎牢固。、綁扎定位橫筋和池壁豎筋連接、定位橫筋要綁扎在鋼筋定位架上，綁扎完成后要在定位橫筋上畫好池壁豎筋的位置線，要求橫筋的位置線與預(yù)留筋垂直，再連接池壁豎向鋼筋。、拆除插筋的定位鋼筋或鋼管：砼澆注完成后，池壁砼接觸面要鑿毛并清理干凈，在清理的同時(shí)