【正文】 模板工程 模板在混凝土。 鋼筋加工應(yīng)按圖紙放樣，按料表加工，加工的成品鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可使用。 33 / 52 如圖上無說明時(shí)，施工隊(duì)無權(quán)處理，應(yīng)通知主任工程師或技術(shù)主管進(jìn)行處理，任何人無權(quán)隨意切割鋼筋。 干凈。 把好鋼筋規(guī)格型號、尺寸、數(shù)量、錨固及搭接長度尺寸，位置均符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。 填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實(shí)系數(shù)和地基性況等與建設(shè)單位共同確定。 土方工程 填方施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實(shí)機(jī)具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚 度和壓實(shí)遍數(shù)參數(shù)。 驗(yàn)線由項(xiàng)目經(jīng)理、工長、質(zhì)量檢查員及技術(shù)員、測量員參加驗(yàn)收，并由項(xiàng)目測量員辦理驗(yàn)線預(yù)檢單。 板混凝土澆筑前，應(yīng)放出各段的控制線，并在端部用油漆做出醒目的標(biāo)志，用 于混凝土澆筑前和澆筑后校正柱鋼筋位置。 平面應(yīng)放軸線、墻位置線、門窗洞口線、墻體 50 ㎜線。 每層砼澆筑前，由標(biāo)高控制點(diǎn)，將控制砼標(biāo)高線引至柱鋼筋的模板上，用紅油劃標(biāo)高控制點(diǎn)線。 在三檢過程中揚(yáng)有形成的文字上必須簽章、評定等級齊全，交給資料人員進(jìn)行整理歸檔或上報(bào)相關(guān)單位。 在因施工例外的情況下轉(zhuǎn)序時(shí)，需由技術(shù)人員提出并由技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可轉(zhuǎn)序。在有重要的隱蔽工程驗(yàn)收要由技術(shù)負(fù)責(zé)人和建設(shè) ，監(jiān)理或設(shè)計(jì)人員參加，并進(jìn)行評定、簽章認(rèn)可。 在過程轉(zhuǎn)序的過程中要填寫質(zhì)量驗(yàn)交卡，由操作班長和接受班長填寫。完成后有操作者進(jìn)行自檢，自檢完成后由過程程轉(zhuǎn)序的接受班組進(jìn)行交接檢。 質(zhì)量檢驗(yàn)制度 過程檢 驗(yàn)和試驗(yàn)是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，施工過程中有關(guān)人員必須按照施工組織設(shè)計(jì)或項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行本制度。 工程技術(shù)檔案工作由專職資料員從工程準(zhǔn)備開始就匯集整理有關(guān)資料。 質(zhì)量檢測資料及自檢資料要有技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可，并與工程同步，確保資料工作真實(shí)性。 執(zhí)行各工種交叉交接制度，上一步質(zhì)量不符合要求，決不投入下一步施工。 重點(diǎn)把好預(yù)埋件，予留孔洞的標(biāo)高，軸線、砼澆筑前，澆筑后，質(zhì)檢、技術(shù)、監(jiān)理單位人員三級復(fù)檢，保證萬無一失。在抓進(jìn)度的同進(jìn)，更應(yīng)保證質(zhì)量。 嚴(yán)格隱蔽工程驗(yàn)收制度。 向參加施工人員進(jìn)行組織設(shè)計(jì)，施工布置等大方向的問題進(jìn)行交底使各專業(yè)步調(diào)一致。所有的原材料要有合格證書，同時(shí)把好二次復(fù)試前，不合格材料不允許用于本工程。 班組長、技術(shù)骨干要熟悉圖紙、技術(shù)交底，明確工作目標(biāo)，讓他們帶好本工種的工人， 完成好為項(xiàng)工作，為創(chuàng)優(yōu)工程盡心盡力。 質(zhì)量保證措施 以現(xiàn)代化管理水平，力求創(chuàng)精品工程，努力用最優(yōu)的成本，最好的質(zhì)量建設(shè)好工程。 各種材料品種規(guī)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，不得擅自修改、變更、替代。 項(xiàng)目部的人員要跟班在現(xiàn)場，在施工進(jìn)度中真正起到檢查監(jiān)督作用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)處理，對工作要認(rèn)真負(fù)責(zé)，忠于職守，敢于碰硬，不講情面，不遷就姑息，發(fā)現(xiàn)問題一追到底。技術(shù)人員一定要盡職盡責(zé)地全面理解施工圖，會審紀(jì)要。 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范。 10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 全高 177。若碰損應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)自理。 砼成品保護(hù) 砼澆筑完畢后，強(qiáng)度未達(dá)到 ，不得在其上踩踏 ,不準(zhǔn)上人進(jìn)行下道工序操作。 塑料布覆蓋的砼，一般可不再澆水，但因覆蓋不嚴(yán)通風(fēng)透氣而導(dǎo)致砼表面缺水時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)澆水分。 29 / 52 塑料布與砼應(yīng)稍有距離，不得粘靠在砼表面上。 在養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)同時(shí)做好與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試件的養(yǎng)護(hù)工作。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜。 砼養(yǎng)護(hù) 砼自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間最初 3d 內(nèi)，應(yīng)每隔 2h3h 澆水一次，以后每日澆水次數(shù)應(yīng)使砼處于足夠濕潤狀態(tài)。 ,要做到鋼筋周圍砼不受松動(dòng)和損壞 ,鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物 也應(yīng)清除。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到 以上時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。 梁、板 施工縫位置的留設(shè)，當(dāng)沿次梁方向澆筑樓板時(shí)，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)。 柱梁施工縫的留置，柱宜留水平縫，梁板應(yīng)留垂直縫。 每次取樣應(yīng)至少留置 1組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。取樣與試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼，取樣不得少于 1次。 澆筑過程中，操作人員嚴(yán)禁在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)隨時(shí)將模內(nèi)鋼 28 / 52 筋的臨時(shí)木支撐和砼厚度木標(biāo)志抽出，不得埋入砼內(nèi)。 砼分層澆筑時(shí)，每層的厚度不應(yīng)超過振搗棒長的 倍，在振搗上一層砼時(shí)，要將振動(dòng)棒插入下一層砼中約 50mm 左右，使上下層砼結(jié)合成一 整體，振搗上層砼要在下層砼初凝前進(jìn)行。砼運(yùn)輸、澆筑和間歇的全部時(shí)間不得超下表的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 澆筑柱梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動(dòng)棒從梁 的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗 。 框架梁板砼澆筑 梁、板混凝土的澆筑，應(yīng)順次梁方向。 柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于 50cm，振搗時(shí)振動(dòng)棒不得碰動(dòng)鋼筋；柱高 3m 以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑；超過 3m 時(shí)，應(yīng)用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過 2m，每段澆筑后將門子洞封嚴(yán)并箍牢。 框架柱砼澆筑 框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面采用分層分段的方法施工，一般水平方向以伸縮或沉降分段，垂直方向以層次分層。振搗上一 層時(shí)應(yīng)插入下層 50mm，以消除兩層間的接槎；平板振動(dòng)器的移動(dòng)距離，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣； 澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過 2h，否 27 / 52 則應(yīng)按施工縫處理。 混凝土澆筑和振搗的一般要求是： 澆筑混凝土應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密而定，一般為振動(dòng)器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm； 采用插人式振動(dòng)器振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻非列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏。 砼澆筑振搗 框架結(jié)構(gòu)的澆筑順序是：先澆筑柱子，再澆筑梁、板。 根據(jù)本工程的工期，為按期完成施工任務(wù)，以便砼澆筑完后早期進(jìn)入下道工序的施工。 砼攪拌、運(yùn)輸 砼配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，嚴(yán)禁任意加水來增加坍落度。 試驗(yàn)設(shè)備：坍落度筒、試模。 砼澆筑主要工具：大、小平鍬、鐵板、水桶、膠皮管、推車、串筒、溜槽、鐵針抹子和布料管等。在地基或基土上澆筑砼 ,應(yīng)清除淤泥和雜物 ,并應(yīng)做排水和防水措施。木模板中間尚未嚴(yán)密的縫隙用膠帶貼縫 ,以防漏漿。 檢查模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件的尺寸規(guī)格、數(shù)量位置、模板的支撐穩(wěn)定性及接縫狀況做好隱蔽驗(yàn)收。 保證水電及原材料的供應(yīng) 26 / 52 在砼澆灌期間要保證水、電、夜間照明不中斷。 砼的施工準(zhǔn)備 根據(jù)工程施工對象 ,結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ,結(jié)合具體條件 ,研究制定砼的施工方法。 混凝土全部采用商品砼。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 10 鋼尺量兩端，中間各一點(diǎn)，取量大值 排距 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 機(jī)械使用安全技術(shù)： 氣焊嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。 安全要求： 板厚保護(hù) 層 25 / 52 鋼筋綁扎時(shí)的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定： 綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。見下圖： 綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，間距均勻。 樓板短跨上部主筋應(yīng)置于長跨上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋 之下。特別對雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置。雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。 板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎 24 / 52 工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋 板鋼筋綁扎 綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。 梁內(nèi)鋼筋接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積不得超過 25%，梁鋼筋接頭位置：上部鋼筋在跨 中 1/3 范圍內(nèi)；下部鋼筋在梁支座處。 鋼筋接頭不宜設(shè)置 在 梁端。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋置于橫向框 架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱豎向縱筋之內(nèi)。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按要求設(shè)置。待鋼筋砼柱打完后將鋼筋剔出，砌筑時(shí)將剔出的鋼筋壓入墻內(nèi)。箍筋設(shè)有拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 底層柱的豎向受力筋基礎(chǔ)梁的錨固長度不應(yīng)小于 45d，頂層柱的豎向受力筋與頂梁的錨固長度不小于 45d. 下層柱的主筋露出樓面部分，宜用柱箍將其 定位 ，以利上層柱鋼筋的搭接；框架梁中的鋼筋， 應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑 30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于 500mm），有接頭的受力鋼截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不得超過 50%。 柱鋼筋綁扎 綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋 ，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于 3 個(gè)，綁扣向里，便于箍筋向上移動(dòng)。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 鋼筋加工的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 箍筋彎后平直 部分長度：有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。 鋼筋彎曲調(diào)整值 2d 22 / 52 注： d 為鋼筋直徑。 90176。 45176。 A=60176。 彎起鋼筋斜長系數(shù)表 簡 圖 彎起角度 A=30176。 鋼筋加工 鋼筋下料須有專業(yè)技術(shù)工程師簽發(fā)的鋼筋下料單。 鋼筋堆放時(shí)除作明顯標(biāo)識外，應(yīng)按照鋼筋的直徑順序整齊排放。 盤圓鋼筋堆放時(shí)應(yīng)將盤圓立起并墊離地面。 鋼筋應(yīng)按照材質(zhì)、規(guī)格分類堆放并設(shè)置明顯標(biāo)識，標(biāo)明鋼筋的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。 鋼筋采購部門應(yīng)對鋼筋按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn) ，同一廠家、同一批次、同一爐批號、同一規(guī)格的鋼筋， 每 60t 為 一批 量復(fù)檢其 機(jī)械性能。 21 / 52 鋼筋進(jìn)場 鋼筋進(jìn)場應(yīng) 有出廠合格證、材料試驗(yàn)單，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 設(shè)專業(yè)防護(hù)人員進(jìn)行看模，一旦發(fā)現(xiàn)有脹?，F(xiàn)象，要及時(shí)組織人員采取補(bǔ)救措施加固模板。 檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，如有縫隙及時(shí)處理。 檢查模板尺寸、軸線、標(biāo)高、必須符合圖紙和規(guī)范要求。 模板應(yīng)刷隔離劑，涂刷均勻一致，無漏刷現(xiàn)象，且不能有 顆粒物附著在模板上。先拆除板模板，然后拆除梁的側(cè)模及底模。 底模，板跨度＞ 2 米，≤ 8 米時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%方可拆模，＞ 8米 時(shí) 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%方可拆除；梁跨度≤ 8 米時(shí)強(qiáng)度達(dá)到 75%，＞ 8 米時(shí)，為 100% 20 / 52 方可拆模。 模板拆除：本著先支后拆，后支先拆的原則。 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。底層支柱應(yīng)支在平整堅(jiān)實(shí)地面上，并在底部加墊腳手板 ， 以防發(fā)生下沉。 本工程為框架結(jié)構(gòu)框架梁截面較大，梁截面﹥ 500 時(shí)模板支設(shè)采用對拉螺栓進(jìn)行固定。 梁側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損傷時(shí)方可拆除。當(dāng)梁高超過 500mm 時(shí)，應(yīng)采用對拉螺栓 Φ 14800，并 在梁側(cè)中部設(shè)置通長橫楞，用螺栓緊固。 梁鋼筋一般在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護(hù)層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后 ， 方 可安裝側(cè)模板。 底層支柱應(yīng)支在平整堅(jiān)實(shí)地面上，并在底部加墊腳手板，調(diào)整標(biāo)高，分散荷載，以防發(fā)生下沉。當(dāng)梁跨度大于或等于 4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度取梁跨的 1?～ 3?。 在梁 底模 下設(shè)置支柱，間距為 600～ 1000mm。 框架 梁模板安裝拆除 工藝流程： 彈出 柱 軸線并復(fù)核→搭設(shè)梁、板模支架→鋪梁底模板→梁底起拱→綁扎 梁 鋼筋→安裝梁側(cè)模板→復(fù)核梁模尺寸、位置→ 梁模支撐加固 →調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪板底?！鷻z查模板上皮標(biāo)高、平整度。 柱子模板拆除。 。 安裝柱箍、安裝拉桿或斜撐。 安裝就位預(yù)拼成的各片柱模。 18 / 52 模板支設(shè)前，要認(rèn)真檢查埋件的數(shù)量及位置，檢查無誤后方可支模， 框架 柱 模板安裝與拆除 工藝流程： 找平、定位 → 搭排架 → 組裝柱模 → 利 用排架 安裝柱箍 → 安裝拉桿斜撐 → 校正 軸線位置及垂直度 → 柱模預(yù)檢 → 澆筑混凝土 → 柱模拆除。現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識工作。 按設(shè)計(jì)要求，對各分部制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得