【正文】 底板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制軸線。鐵絲的長度見下表。、配料單上的鋼筋要注明進(jìn)場(chǎng)先后順序，后臺(tái)加工時(shí)按先后順序加工，加工成型的半成品鋼筋堆放地點(diǎn)和順序要掛牌安排妥當(dāng)，以便半成品鋼筋運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)時(shí)取用有序。400㎜厚底板馬凳用φ16鋼筋“A”型鋼筋馬凳，其高度為320mm。、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎及保護(hù)層控制、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎前須先擺設(shè)綁扎架，并根據(jù)基層彈好的梁的位置用線墜吊到綁扎架上，綁扎架必須牢固不位移。、擺放保護(hù)層墊塊，墊塊采用40mm厚的C25混凝土墊塊，其間距為1m梅花型布置。池柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍間距線→綁箍筋、搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。、拆除插筋的定位鋼筋或鋼管：砼澆注完成后，池壁砼接觸面要鑿毛并清理干凈，在清理的同時(shí)拆除插筋的定位鋼筋或鋼管，拆下來的鋼管分尺寸碼放整齊以備待用。、清理模板上雜物，按鋼筋間距彈線。底板模板底板厚度400mm、最厚處700mm，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚＋100mm，積水坑等采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。詳見下圖。主龍骨采用100100mm1000mm單面刨光方木，次龍骨選用50100mm200mm雙面刨光方木。模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。頂板模板拆除：頂板模板拆除參考頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞?；炷帘?、泵管鋪設(shè)、已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。、混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。30mm。、柱子混凝土采用汽車泵澆筑，每四根柱子為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度為40㎝（用50振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。、使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏移動(dòng)間距不大于50㎝。、柱子、池壁混凝土澆筑柱子、池壁混凝土澆筑前要先填以30～50㎜厚的同配比去石子砂漿。、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。水泥用325普通硅酸鹽水泥，砂宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有機(jī)雜質(zhì)，級(jí)配要良好。 沖筋，在雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行找平抹灰。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。對(duì)于四周池壁處及板柱接頭處要用30振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋，并加密棒點(diǎn)?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。、澆筑豎向結(jié)構(gòu)（池壁、柱子、頂板和池壁柱子連接處）混凝土前，底部先填一層30～50㎜厚的同配比去石子砂漿。、底板混凝土澆筑采用汽車泵和地泵連續(xù)澆筑。混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。、凝土攪拌站提供的商品混凝土必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的規(guī)定，并保證加料計(jì)量器具的定期校驗(yàn)、骨料含水率的經(jīng)常測(cè)定（雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)）等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性，同時(shí)嚴(yán)格按配合比通知單對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，混凝土攪拌的最短時(shí)間為90s。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。用撬棍調(diào)整模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。先松動(dòng)穿墻螺栓，使模板與墻體脫開。池壁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：、模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。對(duì)于截面大于600的柱子（KJ－A、B、C、D），柱箍采用φ48，雙鋼管之間增加φ14對(duì)拉螺栓一道，間距同上。詳見下圖。、頂板鋼筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄和質(zhì)量評(píng)定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理簽認(rèn)手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認(rèn)手續(xù)，并在現(xiàn)場(chǎng)作好驗(yàn)收合格標(biāo)識(shí)。、池壁保護(hù)層：池壁的保護(hù)層采用30mm厚C25混凝土墊塊，池壁鋼筋綁扎完成后，將墊塊和池壁的豎筋綁扎牢固，墊塊按縱橫間距按1米布置。、柱主筋封頭處理見下圖：、柱筋保護(hù)層墊塊采用35mm厚的C25混凝土墊塊，其間距為1m，與柱子主筋綁扎牢固。、池壁、柱子插筋定位：池壁鋼筋采用插斜鋼管與池壁水平鋼筋和底板面筋綁扎牢固，柱插筋采用定位框及外綁柱箍兩道。、底板下層鋼筋綁扎及保護(hù)層控制 、底板下筋的接頭位置在跨中1/3處錯(cuò)開50%，接頭在鋼筋成型時(shí)均采用閃光對(duì)焊。然后采用紅粉進(jìn)行彈線，彈線時(shí)線要拉直，彈好的分檔線不得出現(xiàn)彎曲、不直等現(xiàn)象。箍筋彎鉤的彎折角為135度。、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋原材料缺少配料單及施工圖上所需要的品種規(guī)格要及時(shí)向材料部門提出計(jì)劃單并注明需進(jìn)場(chǎng)的時(shí)間，如根據(jù)施工工期近期內(nèi)原材料無法進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需用其它的品種、規(guī)格代換，須擬定代換方案，并取得技術(shù)部和設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可后，方可進(jìn)行代換。墊塊基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁的保護(hù)層采用40mm厚C25混凝土墊塊；池壁和頂板的保護(hù)層采用30mm厚C25混凝土墊塊；池柱的保護(hù)層采用35mm厚C25混凝土墊塊。四、鋼筋工程一）、鋼筋工程概況清水池，主要包括底板、框架基礎(chǔ)暗梁、池壁、池柱、頂板、集水坑、進(jìn)人孔、通風(fēng)孔、閥門井、鋼筋混凝土溢流堰、溢流井等，所用鋼筋直徑見下表。裝藥長度一般為孔深的1/3~2/3；裝藥后的堵塞材料應(yīng)為含水量20%的粘土和砂的混合物，堵塞長度為孔深的1/3~2/3，應(yīng)搗實(shí)并不得破壞起爆線路。并在清理好的基底上放好坑邊線。采用三臺(tái)挖土機(jī)，5輛翻斗運(yùn)土車，將挖出的土方運(yùn)到其它構(gòu)筑物地勢(shì)較底的地方進(jìn)行場(chǎng)地平整，具體步驟如下：放線、驗(yàn)線→→井點(diǎn)降水安裝→機(jī)械挖土—→放基底邊線→驗(yàn)槽→坑底找平休整操作工藝、先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測(cè)及驗(yàn)收合格后開始開挖。池壁、柱、導(dǎo)流墻的施工隨底板施工在各區(qū)格及時(shí)跟進(jìn)，最后進(jìn)行頂板施工，頂板施工從A區(qū)開始，后進(jìn)行B區(qū)施工，頂板施工順序?yàn)椋孩瘛颉蟆簟酢觥鳌?。同時(shí)注意業(yè)主對(duì)各單體進(jìn)度節(jié)點(diǎn)的特殊要求、施工階段季節(jié)性的特點(diǎn)和主要工程量及主要材料使用的均衡性。在執(zhí)行過程中，根據(jù)實(shí)際進(jìn)度情況，適時(shí)對(duì)計(jì)劃進(jìn)行檢查、記錄、分析，若發(fā)現(xiàn)偏離工期目標(biāo)因素，及時(shí)對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，確保計(jì)劃工期和資源平衡目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。安裝調(diào)試施工應(yīng)在2005年10月31日前完成。第二章 施工進(jìn)度計(jì)劃一、工期目標(biāo)根據(jù)業(yè)主節(jié)點(diǎn)工期要求,為避開冬季施工,為整個(gè)廠區(qū)工程安裝調(diào)試創(chuàng)造時(shí)間,本單體工程計(jì)劃開工日期為2005年4月1日，計(jì)劃竣工日期為2005年8月31日，總工期153日歷天。四、計(jì)劃控制與調(diào)整工期進(jìn)度計(jì)劃是工程進(jìn)度的核心指導(dǎo)文件，是各單位工程的施工順序、施工時(shí)間以及相互銜接關(guān)系的依據(jù)。五、施工進(jìn)度計(jì)劃各作業(yè)班組分明主次，以次從主，科學(xué)合理，統(tǒng)籌安排，最大限度的穿插搭接。水池底板應(yīng)根據(jù)開挖及墊層施工進(jìn)度按區(qū)格分塊一次澆筑完成，墊層及底板施工應(yīng)先A區(qū)，后B區(qū)，其施工順序?yàn)椋孩瘛颉蟆簟酢觥鳌?。施工部署首先根?jù)清水池的坐標(biāo)控制點(diǎn)，放出清水池的外邊線，然后根據(jù)第四章提出的施工順序進(jìn)行開挖。用尺量好50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)校核基底標(biāo)高。裝藥爆破：鉆孔施工完成后，對(duì)每個(gè)鉆孔進(jìn)行檢查，并對(duì)存留在孔底的巖粉等雜物用高壓風(fēng)槍進(jìn)行吹洗。墊層厚100mm，其側(cè)模板采用50100mm方木，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加100mm，電層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15，采用商品混凝土，采用平板振搗器拖平振實(shí)，混凝土隨澆筑隨壓平抹光，轉(zhuǎn)角處抹成圓角。試驗(yàn)人員要作好原材料進(jìn)場(chǎng)的復(fù)驗(yàn)工作，對(duì)復(fù)驗(yàn)