【正文】 成品保護(hù) 41 墻體拉結(jié)筋 ,應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。雨天時(shí)不宜進(jìn)行滿水試驗(yàn)。 已做好工程驗(yàn)收和工序交接檢查工作。 墻體抹灰： 、先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角兩頭各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小 5cm 見(jiàn)方， 44 厚度以墻面平整垂直決定，平均厚度控制在 20mm 范圍內(nèi)。 五）、注意事項(xiàng)： 水泥砂漿應(yīng)控制在初凝前用完。 回填土的來(lái)源應(yīng)落實(shí)，粘性土以手捏成團(tuán)，落地開(kāi)花為宜。對(duì)于沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，需將土方重新翻耕、碾壓。 二） 、防水 套管的防水施工方法 預(yù)埋套管應(yīng)加止水環(huán)，鋼套管外的止水環(huán)應(yīng)滿焊嚴(yán)密。 、在基坑外邊緣 1米處布設(shè)排水溝，攔截地表水進(jìn)入基坑，在基坑內(nèi)設(shè)置排水溝和集水坑，用潛水泵將基坑內(nèi)集水排除坑外。凡采購(gòu)到現(xiàn)場(chǎng)的物資，材料人員必須依據(jù)采購(gòu)文件資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請(qǐng)計(jì)劃進(jìn)行驗(yàn)證，嚴(yán)把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗(yàn)收關(guān)，必要時(shí)請(qǐng)有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加。 二、 質(zhì)量技術(shù)控制措施 一）、鋼筋工程質(zhì)量控制 鋼筋工程質(zhì)量程序控制如下： 51 學(xué)習(xí)操作規(guī)程 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 準(zhǔn)備工作 審核鋼筋配料表 鋼材合格證 檢查腳手架、腳手板 砼工序交接檢查 工序交接檢查 書(shū)面交底 操作人員參加交底 澆灌砼時(shí)看鋼筋 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 隱蔽檢查記錄 質(zhì)量評(píng)定記錄 施工記錄 質(zhì)量評(píng)定 現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋 鋼筋下料成型 技術(shù)交底 資料管理 按不同型號(hào)掛牌 自 檢 清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工 梁、柱抽查 10％ 不合格的返工 中間抽查 事故處理記錄 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋合格證 鋼筋配料單 自檢記錄 52 二）、模板工程質(zhì)量控制 模板工程質(zhì)量程序控制 學(xué)習(xí)操作規(guī)程 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 準(zhǔn)備工作 模板選擇 模板加工 模板涂隔離劑 與鋼筋工序交接 檢查腳手架 澆灌砼時(shí)看模 工序交接檢查 書(shū)面交底 操作人員參加 執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 不合格返工 自檢記錄 質(zhì)量評(píng)定 記錄 施工記錄 拆模 質(zhì)量評(píng)定 支模 技術(shù)交底 資料管理 中間檢查 自檢 清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工 注意保護(hù)棱角 按強(qiáng)度確定拆模時(shí)間 底部標(biāo)高、中心、斷面尺寸放線 按梁和柱件數(shù)，各抽檢 10％單件均不少于三件 53 三）、混凝土工程質(zhì)量控制 嚴(yán)格把好原材料混凝土質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等即要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計(jì)及業(yè)主 提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告需報(bào)質(zhì)量部門(mén)審核存檔。操作人員在交接班以及吃飯、休息時(shí)必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接記錄，以免混凝土超振、漏振。 1做好砼試塊養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地點(diǎn)制作。鋼筋材質(zhì)中，不同鋼號(hào)、不同爐號(hào)的鋼筋為混合批，如果含碳量差超過(guò) %或含錳量差超過(guò) %時(shí)，必須對(duì)不同爐號(hào)和鋼號(hào)分別做復(fù)試。在插筋較密集處，滾筒無(wú)法碾壓，應(yīng)用木蟹數(shù)次 拍實(shí)。 混凝土澆搗前應(yīng)對(duì)新老砼接縫處的垃圾、 雜物等進(jìn)行清理，將混凝土表面鑿毛，并將松散的石子清理干凈、澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。 加強(qiáng)成品保護(hù)， 指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 加強(qiáng)施工生產(chǎn)和進(jìn)度安排的控制，會(huì)同技術(shù)人員合理安排施工進(jìn)度，在進(jìn)度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，進(jìn)度服從于質(zhì)量；合理安排勞動(dòng)力，科學(xué)地進(jìn)行施工調(diào)度，加強(qiáng)施工機(jī)具、設(shè)備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。 四） 、水池施工中的抗浮措施 原因 由于基坑內(nèi)地下水急劇上升、地表水大量涌入基坑，使水池的自重小于浮力時(shí)，回導(dǎo)致水池上浮。 二） 、施工縫處理方法 對(duì)表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒和雜物；繼續(xù)澆筑前用水沖洗并保持濕潤(rùn)，鋪上 20~25㎜厚的同配比減石子漿；在施工時(shí)，要盡量縮短施工縫上、下兩段的澆筑間隙時(shí)間，搗實(shí)后再繼續(xù)澆筑混凝土。 46 采用小型自卸式汽車(chē)運(yùn)輸土料，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填土。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 表面平整度 2mm 陰、陽(yáng)角垂直 2mm 立面垂直 3mm 陰、陽(yáng)角方正 2mm 十二、土方回填 為了保證地基不受侵?jǐn)_，在基礎(chǔ)工程施工完成經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填，但在回填前應(yīng)做好各種管線等預(yù)埋工程。 、墻面陽(yáng)角抹灰 時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錐找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 搭架子： 為了方便上部墻體的抹灰，必須搭設(shè)腳手架，腳手架高度同墻體高度，為雙排架，上面滿鋪一層腳手板，根據(jù)墻體的抹灰情況進(jìn)行上下調(diào)整。 施工用架子及腳手板已到位。 水位觀測(cè)：充水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測(cè)定；充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針和千分表測(cè)定水位，水位測(cè)針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá) ㎜；充水至設(shè)計(jì)深后至開(kāi)始進(jìn)行滲水量測(cè)定的間隔時(shí)間不小于 24h；測(cè)讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間，應(yīng)為 24h；連續(xù)測(cè)定的時(shí) 42 間可依實(shí)際情況而定，如第一天的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測(cè)定一天，如第一天的滲水量超過(guò)允許滲水量，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù) 延長(zhǎng)觀測(cè)時(shí)間。 預(yù)埋墻體拉結(jié)筋 :墻體拉結(jié)筋（ 2φ 6＠ 500）的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求留置 ,不得錯(cuò)放、漏放。角盤(pán)好后再?gòu)?fù)查一次 ,平整和垂直完全符合要求后 ,再掛線砌墻。 排磚撂底 :第一層磚撂底時(shí)先排丁磚 ,根據(jù)彈好導(dǎo)流孔口 40 位置線及池柱的尺寸 ,認(rèn)真核對(duì)柱間墻、垛尺寸 ,其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)。 砂：用中砂，使用前用 5㎜空徑的篩子過(guò)篩。200㎜的鋼筋混凝 土壓頂，梁頂標(biāo)高 ，導(dǎo)流墻根部有 240179。 沖筋：沖筋間距為 ，在雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行鋪設(shè)混凝土。 鐵抹子壓第二遍、第三遍：當(dāng)水泥砂漿開(kāi)始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當(dāng)抹子壓不出抹紋時(shí)，即可開(kāi)平、壓實(shí)，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿終凝前進(jìn)行。 工藝 流程：基層清理 →管根堵孔、固定彈線找平→灑水濕潤(rùn)→打底找平→抹水泥砂漿→碾壓、養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收 基層清理：將頂板上面松散雜物清掃干凈，突出基層表面的硬塊要剔平掃凈。柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。池壁澆筑時(shí)振搗棒每隔 6 米放一臺(tái)，不得來(lái)回搬動(dòng)。振搗時(shí)間 以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 、施工流程 、清理：在混凝土澆筑前先用一臺(tái) 12m3空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。 、流水段劃分見(jiàn)第四章。 、為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室確定。 、測(cè)量準(zhǔn)備：根據(jù)模板支設(shè)位置控制混凝土工程平面邊界；在板上焊接鋼筋，彈出標(biāo)高控制線來(lái)控制板、梁混 凝土澆筑的標(biāo)高；在墻、柱模板上端口部位彈制標(biāo)高線來(lái)控制混凝土的澆筑高度。10 尺量檢查 5 柱、墻截面尺寸 +－ 5 尺量檢查 6 垂直度 3 線垂或 2m托線板檢查 7 相鄰兩板表面高低差 1 用直尺和尺量檢查 8 表面平整度 3 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 9 預(yù)埋管件中心線位移 3 拉線尺量檢查 六、混凝土工程 一）、混凝土工程概況 序號(hào) 部 位 強(qiáng)度等級(jí) 抗?jié)B等級(jí) 1 墊 層 C15 2 基礎(chǔ)底板 C25 S6 3 池 壁 C25 S6 4 柱 子 C25 S6 5 頂 板 C25 S6 6 其它附屬結(jié)構(gòu) C25 S6 二）、總體安排 本工 程全部采用商品混凝土，混凝土主要采用輸送泵送到預(yù)定澆筑位置，對(duì)于中間部位的底板、頂板及對(duì)應(yīng)位置的池柱、池壁等混凝土施 31 工，由于輸送距離太遠(yuǎn)，汽車(chē)輸送泵車(chē)無(wú)法滿足運(yùn)輸，需要采用地泵將商品混凝土通過(guò)輸送管運(yùn)到預(yù)定位置。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。 頂板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： 、頂板模板安裝順序： “滿堂紅 ”碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板外墻模板龍骨→模半調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序。 底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： 墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線砌筑 240mm厚磚墻，高度 =底板厚＋ 100mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用 1： 3水泥砂漿，上面 100mm部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹 20mm厚 1： 3水泥砂漿。頂板模板及支撐詳見(jiàn)下圖。 250400400400600600600600φ48鋼 管柱箍豎楞(50 100方 木)15厚 多層板柱子加固示意圖底板15厚 多層板豎楞(50 100方 木)φ48鋼 管柱箍 26 對(duì)于截面大于 600的柱子（ KJ－ A、 B、 C、 D），柱箍采用φ 48179。 M8 螺栓＠6 0 0100 1 0 0 方木50 1 0 0 方木15用雙面膠帶填充 模板拼縫處理 25 為了保證整體池壁模板的剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三 ~四道拋地斜撐，從而形成了整套的壁體模板體系。 ，間距 1500mm，上下排交錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板φ 25錨筋上。 底板模板 底板厚度 400mm、最厚處 700mm，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線砌筑 240mm厚磚墻，高度 =底板厚＋ 100mm，積水坑等采用 15mm厚多層板按 22 坑大小加工成定型模板。 、鋪設(shè)方法先橫向（面對(duì)圖紙）后縱向，綁扎方法采用一面順扣交錯(cuò)綁扎，板的下層筋劃分檔標(biāo)志并彈線進(jìn)行綁扎。 、搭設(shè)豎向鋼筋定位架：底板混凝土完成后，辦完驗(yàn)收交接手續(xù)， 然后在池壁的端部或池壁拐彎處搭設(shè)豎向鋼筋定位架，豎向鋼筋定位架的搭設(shè)間距，要保證水平鋼筋不彎曲為宜。 、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在底板預(yù)留的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。 、底板下層鋼筋綁扎完畢自檢合格后報(bào)質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收提出的問(wèn)題及時(shí)處理，要注意綁扣不能松 動(dòng)?；A(chǔ)梁先綁橫向梁的鋼筋，梁的下層筋與底板下層鋼筋的下筋平齊，基礎(chǔ)梁的主筋的接頭位置，基礎(chǔ)梁下筋接頭在梁跨中 1/3處連接 并錯(cuò)開(kāi) 50%，基礎(chǔ)梁上筋接頭在支座 1/3處并錯(cuò)開(kāi) 50%，綁扎完一段橫向梁后，再綁縱向梁，主筋是雙排時(shí)，兩排鋼筋的間距為 25mm。 250厚頂板馬凳用φ 14鋼筋 “A”型鋼筋馬凳，其高度為 190mm。 三）、鋼筋加工 鋼筋調(diào)直 鋼筋冷拉調(diào)直時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率為 4％，在鋼筋調(diào)直場(chǎng)地按鋼筋 16 的總長(zhǎng)度計(jì)算出伸長(zhǎng)值，并在地面上劃出標(biāo)志。 表 6—11 鋼筋直徑 （ mm） 6—8 10—12 14—16 18—20 22 25 6—8 150 170 190 220 250 270 10—12 190 220 250 270 14—16 250 270 290 18—20 290 作業(yè)條件： 15 、對(duì)進(jìn)場(chǎng)加工鋼筋的施工人員 要進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)教育，對(duì)全體員工認(rèn)真組織好技術(shù)交底，對(duì)特殊作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控 制點(diǎn)。 注意事項(xiàng)： 、爆破施工應(yīng)嚴(yán)格控制裝藥量和爆破方向，確保施工安全。 施工方法： 覆蓋層土方開(kāi)挖：根據(jù)測(cè)量放樣結(jié)果，首先進(jìn)行石方表面的土方覆蓋層開(kāi)挖清理， 開(kāi)挖方法同前面所述的基坑土方開(kāi)挖。 、機(jī)械挖至最后 一步時(shí)，測(cè)量人員隨即放出基底邊坡線，開(kāi)始進(jìn)行基槽驗(yàn)收，合格后由人工挖除 20cm預(yù)留土體， 每隔 4~6m調(diào)置一標(biāo)高控制點(diǎn)，縱橫向組成標(biāo)高控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確控制基底標(biāo)高。土方開(kāi)挖采用機(jī)械大開(kāi)挖，人工配合清除基底預(yù)留土層。 二、施工順序 根據(jù)設(shè)計(jì)圖 紙，清水池底板 頂板共設(shè) 8條伸縮縫，通過(guò)橡膠止水帶連接，清水池被池壁分為 A、 B兩部分，按照結(jié) 構(gòu)形式每個(gè)部分又被分為四種區(qū)格，底板、頂板分別被分成 16個(gè)區(qū)格，各段通過(guò)橡膠止水帶連接，具體劃分情況示意圖如下： Ⅴ Ⅵ Ⅶ Ⅷ區(qū)格一區(qū)格三區(qū)格二區(qū)格四區(qū)格四區(qū)格二區(qū)格三區(qū)格一 區(qū)格二區(qū)格四區(qū)格四區(qū)格二區(qū)格一區(qū)格三區(qū)格三區(qū)格一ⅣⅢⅡⅠ清水池區(qū)域劃分圖AB 8 根據(jù)上述分塊情況，進(jìn)行場(chǎng)地平整后，根據(jù)測(cè)量放樣結(jié)果，基坑開(kāi)挖分兩層進(jìn)行，第一層開(kāi)挖從 A區(qū)開(kāi)始，然后進(jìn)行 B區(qū)開(kāi)挖，順序?yàn)椋?I→ II→ III→ IV，深度為自原地面向下開(kāi)挖 ,開(kāi)挖到 程，開(kāi)挖土方對(duì)需要搭建臨時(shí)設(shè)施和堆放耕植土的區(qū)域進(jìn)行回填，第一層開(kāi)挖完成后進(jìn)行井點(diǎn)降水，然后進(jìn)行第二層開(kāi)挖；第二層開(kāi)挖也先從 A區(qū)開(kāi)始，