【導(dǎo)讀】浙江大學(xué)藝術(shù)與考古博物館工程主體與室外工程總建筑面積25189m2。建筑結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)。其建筑設(shè)計(jì)門廳、樓梯、局部的。飾面的混凝土，強(qiáng)調(diào)混凝土的自然表現(xiàn)機(jī)理，本工程清水砼面積約2020平米，水砼透明保護(hù)涂料。成立“生產(chǎn)研發(fā)中心工程管理部”，項(xiàng)目部由項(xiàng)目總經(jīng)理一名、財(cái)務(wù)部、質(zhì)保部、安全部等。物等方面給予支持，制定有針對(duì)性的管理措施，確保清水混凝土施工質(zhì)量。查方案和措施的貫徹執(zhí)行情況。操作要領(lǐng)，組織協(xié)調(diào)勞動(dòng)力的配備，落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)、安全措施，杜絕違章作業(yè)，明確責(zé)任義務(wù)，完成本職工作。組織大宗物資設(shè)備的采購(gòu)招投標(biāo)工作。準(zhǔn)備竣工決算報(bào)告。施工高峰期清水混凝土施工專業(yè)隊(duì)伍共計(jì)118人，其中混凝土工20人，上工作經(jīng)驗(yàn)，年齡20～45歲之間，身體健康、無(wú)心臟病、高血壓、精神病等，

　　

【正文】 應(yīng)按品種、級(jí)別分別貯存，嚴(yán)禁與其它材料混雜。 具體要求： 1) 原材料的計(jì)量偏 差應(yīng)符合規(guī)定的要求，在投放原材料前必須保證攪拌機(jī)內(nèi)是清潔的，清水混凝土必須采用同一臺(tái)攪拌機(jī)生產(chǎn)，攪拌時(shí)間應(yīng)比普通混凝土適當(dāng)延長(zhǎng)。材料的允許計(jì)量偏差不應(yīng)超過下表的規(guī)定范圍。 混凝土原材料計(jì)量允許偏差 表 18 原材料品種 水泥 骨料 水 外加劑 摻合料 每盤計(jì)量允許偏差（ %） 177。 2 177。 3 177。 2 177。 2 177。 2 累計(jì)計(jì)量允許偏差（ %） 177。 1 177。 2 177。 1 177。 1 177。 1 2) 清水混凝土拌合物應(yīng)顏色均勻，能保證在同一視覺空間的混凝土無(wú)可見色差。 3) 清水混凝土拌合物工作性能優(yōu)異，無(wú)離析泌水現(xiàn)象， 1h 坍落度無(wú)明顯損失。 4) 混凝土供應(yīng)單位應(yīng)根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸距離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比（水膠比）進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要。 ③ 混凝土供應(yīng) 1) 混凝土運(yùn)輸車在裝料前必須確認(rèn)罐體內(nèi)清潔。 2) 混凝土拌合物從攪拌結(jié)束到施工現(xiàn)場(chǎng)使用不超過 2h，在澆注過程中嚴(yán)禁加水?；炷吝\(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)逐車檢查顏色有無(wú)變化，有無(wú)分層離析現(xiàn)象，對(duì)顏色與工作性不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用。 3) 施工過程中，公司安排技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，觀察砼入泵狀態(tài)，出現(xiàn)波動(dòng) 及時(shí)調(diào)整，控制砼入模坍落度為 16?2cm。并安排值班調(diào)度 1 名，掌控現(xiàn)場(chǎng)澆筑需求情況，保證施工的連續(xù)性。 （ 2） 施工工藝流程 圖 41 混凝土施工流程圖 ① 混凝土施工前準(zhǔn)備 清水混凝土不能剔鑿，各種預(yù)埋件必須一次到位，在清水混凝土澆筑前對(duì)預(yù)埋件的數(shù)量、部位、固定情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行混凝土澆 筑。 混凝土澆筑前及澆筑過程中派專人對(duì)鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦移位、變形或者松動(dòng)要馬上修復(fù)，鋼筋重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。 澆筑砼所 用的機(jī)具設(shè)備（ 對(duì)鋼筋較密處預(yù)備好φ 35 振搗棒 ）、腳手架和馬道等的布置及支設(shè)情況需進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行使用。 混凝土 在澆筑前應(yīng)清理模板， 墻體根部的木屑等雜物必須通過清掃口處理干凈， 保證模內(nèi)清潔、無(wú)積水。 為防止漏漿，應(yīng)先將模板下口用海綿條封堵密實(shí)，并用砂漿封堵模板根部。 關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，了解停電、停水安排，若停電、停水無(wú)法避開時(shí)，提前做好準(zhǔn)備。在不良天氣施工應(yīng)做好防雨措施，準(zhǔn)備足夠的防雨布，遮蓋工作面，防止雨水對(duì)新澆混凝土的沖刷。 對(duì)參加砼澆筑的施工人員進(jìn)行詳細(xì)的質(zhì)量技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，以確保砼澆筑的質(zhì) 量和安全。澆筑砼應(yīng)有澆筑令，澆筑令由施工單位、監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行砼澆筑。 澆筑砼前，提前通知商品砼廠家，要求提供配合比和原材檢測(cè)報(bào)告；每批砼進(jìn)場(chǎng)，項(xiàng)目部安排人員按規(guī)定要求取樣制作試塊。 ② 混凝土澆筑 本工程澆筑采用 人工澆筑 , 對(duì)于清水混凝土墻體采用自然流淌、斜面分層的方法澆筑，按照“一個(gè)坡度、薄層澆筑、順序推進(jìn)、一次到頂”十六字方針，依據(jù)振搗器所震動(dòng)的范圍布置卸料點(diǎn)，坡腳及中部振搗密實(shí)，隨著振搗的方向向前推進(jìn)，確保混凝土澆筑質(zhì)量。 澆筑混凝土?xí)r，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在50cm。采用標(biāo)尺桿嚴(yán)控分層厚度（夜間施工時(shí)用手把燈照亮模板內(nèi)壁），標(biāo)尺 桿每隔 50cm刷紅藍(lán)標(biāo)志線。 圖 43 斜面分層 在澆筑清水混凝土墻、柱時(shí)，澆筑落差大于 2m，為防止?jié)仓r(shí)砼對(duì)鋼筋骨架造成較大沖擊，在布料管上接一軟管伸到模板內(nèi)，保持下料高度不超過 2m。在布料中，布料設(shè)備出口不能直沖鋼筋骨架，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板。 墻體 混凝土澆筑 流向以角部為起點(diǎn)，先在根部澆筑 12cm 厚與清水混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，砂漿投放點(diǎn)與混凝土澆筑點(diǎn)距離控制在 2m 左右為宜，注意不能用吊斗或泵管直接傾倒入模，以免砂漿濺到模板上凝固，導(dǎo)致拆模后清水混凝土表面形成小斑點(diǎn)；水泥砂漿不得鋪的太早或太開，以免在水泥砂漿和混凝土之間形成冷縫影響觀感，應(yīng)隨鋪砂漿隨下料。 對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)在振搗的過程中將砼擠向此部位，不得在其上部直接布料。在澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。 澆筑門窗洞口時(shí)，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動(dòng)棒距洞邊 20cm 以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗。為防止洞口變形，大洞口（大于 ）下部模板應(yīng)開洞，并補(bǔ)充混凝土及時(shí)振 搗。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位不得漏振、欠振或過振。 為保證豎向混凝土無(wú)冷縫，豎向結(jié)構(gòu)澆筑完畢之后，緊跟著澆筑水平結(jié)構(gòu)， 澆筑方向應(yīng)從四周向中心平行推進(jìn)。 砼澆筑時(shí)，要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在澆筑的砼初凝前修整完后連續(xù)澆筑砼。 ③ 混凝土振搗 本工程清水混凝土墻、柱采用 φ 3φ 50 插入式振動(dòng)棒振搗。 混凝土振搗點(diǎn)應(yīng)從中間開始向邊緣分布，且布點(diǎn)均勻、層層搭扣，振搗棒應(yīng)做到“快插慢拔”， 并宜將振搗棒上下略微抽動(dòng)，使混凝土中的氣 泡充分上浮消散，使混凝土振動(dòng)均勻、密實(shí) 。 振搗棒移動(dòng)間距為 50cm，遇有梁柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋較密時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距可控制在 30cm左右，同時(shí)用φ 35 振搗棒振搗。為使上下層混凝土結(jié)合成 均勻密實(shí)的 整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土 50100mm。 圖 44 墻體內(nèi)部振搗器插入深度 振搗過程中應(yīng)避免碰撞模板，每一振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間應(yīng)以混凝土表面 出現(xiàn)翻漿、 不再顯著下沉、無(wú)大量氣泡逸出為準(zhǔn)，一般控制在 2030秒， 剪力 墻底層混凝土振搗時(shí)間控制在 40秒， 要避免過振離析。振搗過程應(yīng)使振搗棒離混凝 土表面保持不小于 5cm的距離。 沾在水平鋼筋上的砂漿應(yīng)用振動(dòng)棒輕輕碰落，不能讓其長(zhǎng)時(shí)間滯留，也不能用振動(dòng)棒振動(dòng)上部鋼筋傳遞振動(dòng)振落。 振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 振搗過程中應(yīng)盡可能減少砂漿的飛濺，并注意及時(shí)清理濺于模板內(nèi)、外側(cè)的砂漿。 ④ 混凝土養(yǎng)護(hù) 自初凝之前就對(duì)混凝土開始養(yǎng)護(hù)，并且保證相同的成熟度，避免由此產(chǎn)生成品混凝土表面色差。 首先要嚴(yán)控 拆模時(shí)間，清水混凝土的拆模時(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長(zhǎng) 12倍，本工程清水部分混凝土拆模依據(jù)以同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到 為準(zhǔn)。必須保證拆模后墻體不掉角、不起皮。 當(dāng)混凝土達(dá)到指定強(qiáng)度后，及時(shí)松動(dòng)兩側(cè)模板，離 縫約 3～ 5mm，在 墻體頂部架設(shè)噴淋管，噴淋養(yǎng)護(hù)，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中。待拆模后，在混凝土表面再灑一道水，用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)，然后采用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免陽(yáng)光直曬，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天。 混凝土表面嚴(yán)禁使用草簾或草袋覆蓋，以免造成永久黃顏色污染。 （ 3） 冬期施工措 施 冬季施工期間，混凝土中摻早強(qiáng)型抗凍劑，摻入的防凍劑要通過試驗(yàn)，確保對(duì)混凝土表面色差不產(chǎn)生明顯影響。 砼在運(yùn)輸過程中罐車要有保溫措施，保證入模溫度不低 于 10℃。 冬季施工混凝土養(yǎng)護(hù)不得灑水，拆除模板之前，在維薩板背面 粘貼 50mm 厚阻 燃聚苯保溫板，拆除模板后，馬上覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜表面再加蓋兩層阻燃草簾，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)。 在施工層及養(yǎng)護(hù)層兩層高度內(nèi)的外圍四周用雙層彩條布圍擋，使施工現(xiàn)場(chǎng)形成相對(duì)封閉的環(huán)境。圍擋掛在外腳手架的內(nèi)側(cè)。 加強(qiáng)對(duì)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況的監(jiān)控，并做好同條件試塊的留置工作和混凝土的測(cè)溫工作。 （ 4） 清水混凝土修補(bǔ) ① 螺栓孔封堵 拆除模板后，要對(duì)穿墻螺栓孔眼進(jìn)行封堵處理，封堵后的效果應(yīng)符合質(zhì)量目標(biāo)對(duì)外觀的要求。 封堵方法：首先清理螺栓孔，并灑水潤(rùn)濕，用特制工具（見圖 45）堵住墻外側(cè)，然后從背面用水泥砂漿以及 BW 膨脹止水條進(jìn)行封堵，將砂漿搗實(shí)，輕輕旋轉(zhuǎn)出特 制工具并取出，砂漿終凝后噴水養(yǎng)護(hù) 7d。 圖 45 堵頭孔洞處理示意圖 ② 缺陷修復(fù) 1)氣泡修復(fù) 對(duì)于不嚴(yán)重影響清水混凝土觀感的氣泡原則上不修復(fù)；需要修復(fù)時(shí)，首先清除 混凝土表面的浮漿和松動(dòng)砂子，用與混凝土同廠家、同強(qiáng)度的黑、白水泥調(diào)制成水泥砂漿，首先在樣墻上試配試驗(yàn)，保證水泥砂漿硬化后顏色與清水混凝土顏色一致。修復(fù)缺陷部位，待水泥砂漿硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈、確保表面無(wú)明顯色差。 2)墻根、陽(yáng)角漏漿部位修復(fù) 首先清理表面浮灰，輕輕刮去表面松動(dòng)砂子，用界面液的稀釋液（約 50%）調(diào)配成與混凝土表面顏色基本相同的水泥膩?zhàn)?，用刮刀取水泥膩?zhàn)幽ㄓ谛枰迯?fù)的部位。待膩?zhàn)咏K凝后用砂紙磨平，再刮至表面平整，陰陽(yáng)角順直，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。 3)明縫處脹摸， 錯(cuò)臺(tái)修復(fù) 用鏟刀鏟平，如需打磨，打磨后需用水泥砂漿修復(fù)。明縫處拉通線后，對(duì)超過部分切割，對(duì)明縫上下陽(yáng)角損壞部位先清理浮渣和松動(dòng)混凝土；用界面液的稀釋液（約 50％）調(diào)同配比砂漿，將原有的明縫條平直嵌入明縫內(nèi)，將修復(fù)砂漿填補(bǔ)到缺陷部位。用刮刀壓實(shí)刮平，上下部分分次修復(fù)；待砂漿終凝后，取出明縫條，擦凈被污染的混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)。 混凝土墻面修復(fù)完成后要求達(dá)到墻面平整、顏色均勻、無(wú)明顯的修復(fù)痕跡，距離墻面 5m處觀察，肉眼看不到缺陷。 （ 5） 清水砼成品保護(hù) 1）澆筑混凝土?xí)r，模板受砼側(cè)壓力產(chǎn)生細(xì)微變形會(huì)造成少量流漿 ，為防止上層墻體澆筑時(shí)水泥漿流墜而污染下層外墻，先在已完工墻面上口凹槽內(nèi)用透明膠帶將 30cm 寬塑料布牢固粘貼在墻面上（見圖 46），再在塑料布上粘貼海綿條、支設(shè)模板、澆筑混凝土，使?jié){水沿塑料布流至墻外。 澆筑時(shí)對(duì)偶爾出現(xiàn)的流淌水泥漿立即擦洗干凈。 圖 46 防漏漿措施示意圖 2）拆模板前，應(yīng)先退除對(duì)拉螺栓的兩端配件，模板應(yīng)輕拆輕放。拆除模板時(shí)，不得碰撞清水混凝土面或污染前面工序已完成的清水混凝土成品，不得亂扒亂撬。模板拆除后，清水混凝土表面覆 蓋塑料薄膜，外用木框三合板壓緊。 3）在拆模后使用外掛架時(shí)，外掛架與混凝土墻面接觸面應(yīng)墊橡膠板，避免劃傷墻面。 4）對(duì)于施工人員可以接觸到的部位以及樓梯、預(yù)留洞口、窗臺(tái)、柱、門邊、陽(yáng)角等部位，拆模后用擠塑板制作專門的護(hù)具，用無(wú)色易清洗膠點(diǎn)粘，以達(dá)到保護(hù)清水砼的目的。 圖 47 清水砼陽(yáng)角保護(hù)措施 5）墻上預(yù)留洞采用泡沫塑料板覆蓋，在板四周用膠帶紙粘貼。 6） 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓、鐵件，不得在混凝土澆筑后鑿洞埋設(shè)。 7）現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備 嚴(yán)禁出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，特別是塔吊應(yīng)采取防漏油措施，避免散落的油污染墻面。 8）保持混凝土表面清潔，不得在外墻清水面上用墨線做任何標(biāo)記，禁止亂劃亂涂。必須在清水面上做測(cè)量標(biāo)記時(shí)，采用易擦洗的粉筆。 9）項(xiàng)目部編制清水混凝土施工手冊(cè)，通過宣傳提高現(xiàn)場(chǎng)人員自覺保護(hù)清水砼成品的意識(shí)。 八、 質(zhì)量通病防治專項(xiàng)措施 對(duì)容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出了針對(duì)性的專項(xiàng)防治措施： 模板下口必須與明縫位置處的裝飾條預(yù)留出的企口位置相吻合，縫隙用密封條、海棉條塞嚴(yán) ,或抹 砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。 在澆筑前一晚，用手電伸入模板內(nèi)部，檢查是否漏光，若漏光立即找出部位，用汽車膩?zhàn)訏炱?，貼雙層膠帶紙密封嚴(yán)密。 混凝土澆筑前要進(jìn)行模板內(nèi)部的清理，干凈后用水濕潤(rùn)方可澆筑；墻根部先澆同混凝土內(nèi)砂漿型號(hào)相同的水泥砂漿，清水混凝土施工澆筑過程中嚴(yán)格執(zhí) 行混凝土振搗標(biāo)準(zhǔn)操作，防止?jié)仓w濺起的灰漿對(duì)未澆注部位模板面的污染。 模板接縫處按方案制定的方法進(jìn)行施工基本可以避免模板接頭處漏漿，但施工中該部位容易受到?jīng)_擊造成拼縫處錯(cuò)位。故在接縫處安裝 30*30* 的 小角鐵固定保證拼縫穩(wěn)固，見下圖： 圖 48 接縫處角鐵 在第一次澆筑成形的砼柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚，來(lái)保證不漏漿。 為防止墻面產(chǎn)生裂縫，主要在清水混凝土養(yǎng)護(hù)上進(jìn)行防治，及時(shí)作好保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)。在模板拆除后及時(shí)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)，防止水分蒸發(fā)過快造成產(chǎn)生裂縫。特別在風(fēng)大、溫度高的天氣，加強(qiáng)灑水密度，保持土工布表面濕潤(rùn)。 、粘連 墻體混凝土強(qiáng)度高于 ,清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真 ,要有專人檢查驗(yàn)收 ,不合格的要重新刷涂。 同時(shí)，加強(qiáng)模板的保護(hù)和維 修 ,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次。板面有缺陷時(shí) ,應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理，不得用大錘或振搗器猛振模板 ,撬棍擊打模板。 為保證墻體厚度一致，使用堅(jiān)固的塑料撐具直接頂在兩側(cè)大模板上，保證 模板間距；穿墻螺栓需按設(shè)計(jì)要求上緊。 嚴(yán)格控制混凝土和易性、入模坍落度，在施工前優(yōu)化清水混凝土配合比。澆筑時(shí)分層澆筑，測(cè)桿每隔 50cm 刷紅藍(lán)標(biāo)志線，以測(cè)桿標(biāo)志嚴(yán)控澆筑分層厚度。混凝土振搗點(diǎn)應(yīng)均勻，快插滿拔，嚴(yán)格按清水混凝土振搗的要求進(jìn)行施工操作。 支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠 ,并用經(jīng)緯儀復(fù)核，支模完畢 經(jīng)校正后如遇較大的沖撞 ,應(yīng)重新較正