【正文】 攪拌，還應注意以下事項：a、水泥只能保溫，不得加熱；b、注意攪拌用水加熱時水溫不得高于80℃，骨料加熱時骨料溫度不得高于60℃；c、混凝土拌和前，用熱水或溫水沖洗攪拌機；d、對骨料的積雪、凍團進行清理，不得裝入攪拌機內(nèi)攪拌；e、根據(jù)混凝土澆筑當天的實際溫度，換算出各項材料需要加熱的溫度，但不得超過上述的最高溫度規(guī)定；f、為了保證混凝土的和易性、流動性，可延長拌和時間，一般比常溫時延長50%。g、為保證混凝土不出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，混凝土攪拌時按照砂石、水、水泥的順序進行，不得顛倒。（3）混凝土運輸冬季混凝土施工時，為了防止運輸過程中溫度損失過大，應采取以下措施：a、對混凝土罐車的運輸罐“穿衣”進行覆蓋保溫。b、清理混凝土罐車運送道路，保證道路暢通，盡可能縮短混凝土運輸時間；c、施工現(xiàn)場合理控制混凝土澆筑速度，盡量減少或避免裝有混凝土的罐車的等待時間；（4）混凝土澆筑混凝土在澆筑前，要做好相關(guān)的各項準備，采取正確的澆筑方法，避免混凝土澆筑過程中意外中斷。混凝土入模前仔細檢查，清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。對于承臺、橋臺、墩身和預制梁等混凝土結(jié)構(gòu)物的澆筑，可在結(jié)構(gòu)物四周圍棚布，搭設(shè)暖棚，在棚內(nèi)設(shè)置暖氣管，通過移動式鍋爐供暖，減少澆筑過程中混凝土溫度的散失?，F(xiàn)澆梁砼澆筑要模板外側(cè)圍防火帆布，在棚內(nèi)設(shè)置暖氣管等熱源；在梁頂要設(shè)置分節(jié)移動式帆布棚（4~5m一節(jié)）覆蓋頂部，并在澆筑開始端預留4~5m用篷布覆蓋?，F(xiàn)澆梁的砼澆筑并應分層分段澆筑，分段時宜從一端往另一端澆筑，下料開始端覆蓋的篷布，然后開始澆筑砼，每澆筑完4~5m，立即移動下一節(jié)帆布棚覆蓋頂部，并通蒸汽加熱養(yǎng)護，同時開始對已移開帆布棚部位澆筑砼。 施工縫的清理：a、。b、施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。c、新混凝土在澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm左右并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆筑新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點搗實。d、冬季施工接縫混凝土時，在新混凝土澆筑前對結(jié)合面進行加熱使結(jié)合面有5℃以上的溫度，澆筑完成后，及時加熱養(yǎng)護使混凝土結(jié)合面保持正溫，直至澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。e、當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、。（6）混凝土養(yǎng)護（1）采用暖棚法養(yǎng)護。棚內(nèi)底部溫度不得低于5℃，且混凝土表面應保持濕潤。（2）對已澆好的混凝土結(jié)構(gòu)物封閉暖棚，檢查暖氣管是否全覆蓋，并及時完善補充。設(shè)置鍋樓房（移動式），在暖棚內(nèi)鋪設(shè)暖氣管進行保溫養(yǎng)護。（3）結(jié)構(gòu)物的隅角及邊棱部分應加強覆蓋保溫，并采取防風措施。（4）所有各項測量及檢驗結(jié)果，以及有關(guān)混凝土養(yǎng)護方法、時間、溫度等資料均應在工程日志中詳細記錄. （5）當混凝土與外界空氣的溫差大于15℃時禁止拆模。溫差在10℃以上但低于15℃時拆模，應邊拆邊覆蓋混凝土的外露面。（6）冬季施工，根據(jù)天氣情況適當延長拆模時間。（7）混凝土拆模后應在齡期內(nèi)繼續(xù)進行保溫養(yǎng)護。 冬季施工質(zhì)量檢查冬季施工時，除按照常規(guī)施工進行質(zhì)量檢查外，還應該檢查混凝土澆筑、養(yǎng)護期間的環(huán)境溫度，并進行以下檢查：混凝土拌合物測溫：（1）混凝土用水加熱；骨料和拌和水裝入攪拌機時的溫度、混凝土自攪拌機傾出時的溫度及澆筑時的溫度，每一工作班應至少檢查3次；（2）對于以攪拌好的混凝土，要經(jīng)常檢查出罐和入模的溫度（每班不少于4次）要求混凝土或砂漿出罐溫度一般要控制在13℃～18℃，入模溫度不低于10℃?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的測溫： （1）預埋測溫管：混凝土澆筑完成在未覆蓋前，要預埋測溫管，具體預埋的位置和數(shù)量要事先繪出測溫點布置圖，每個測溫點要做好編號。 （2）測溫次數(shù)控制：混凝土澆筑完及時測一次溫度作為第一次測溫，以后每2小時測一次，連測三天，三天后改為每4小時測一次（早8:00、晚8:00、夜2:00）至混凝土溫度0℃為終結(jié)?；炷翑嚢?、養(yǎng)護測溫記錄：（1）冬季混凝土施工時，應進行攪拌和養(yǎng)護測溫記錄。 （2）混凝土冬施攪拌測溫記錄應包括大氣溫度、原材料溫度、出罐溫度、入模溫度等。 （3）混凝土冬施養(yǎng)護測溫應先繪制測溫點布置圖，包括測溫點的部位、深度等。測溫記錄應包括大氣溫度、各測溫孔溫度、同一時間測得的各測溫孔的平均溫度和間隔時間等。 測溫要求 （1）在測溫時，按測孔編號順序進行，溫度計插入測溫孔后，堵住孔口，留置在孔內(nèi)3到5分鐘后進行讀數(shù)。 （2）混凝土出罐、澆筑及入模溫度每一工作班不應少于4次。 （3）混凝土的加熱養(yǎng)護方法和時間等，檢查結(jié)果應分別記入混凝土工程施工記錄和溫度檢查記錄；（4）混凝土養(yǎng)護季期間，室內(nèi)外環(huán)境溫度，每晝夜定時定點4次，并記錄測溫結(jié)果?；炷炼臼┕r，除留標準養(yǎng)護試件外，應制取相同數(shù)量與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊。第5章　 清水混凝土保證措施 清水砼細節(jié)預防措施一般要求為了避免清水砼出現(xiàn)漏漿、蜂窩、麻面、跑模、漲模、爛根、錯臺等常見的砼質(zhì)量通病現(xiàn)象，結(jié)合模板體系自身的特點，在模板的支撐體系中，禪縫、對拉孔等細節(jié)部位進行處理及改進。漏漿預防措施模板安裝時，模板連接處采用子母扣，或采用5mm厚的海綿條粘在模板上,大模直接落在海綿條上。在模板接縫企口處批玻璃膠密封。蜂窩預防措施認真設(shè)計、嚴格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，砼拌合均勻，坍落度適宜。砼下料高度超過2m應設(shè)串筒或溜槽。澆灌應分層下料，分層振搗，每層砼厚度不大于30cm，防止漏振、欠振、過振。模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐和接縫情況防止跑模、漏漿。氣泡預防措施 依據(jù)清水砼質(zhì)量要求，砼表面的氣泡直徑不大于3mm，深度不大于2mm，為達到要求，采用以下方法解決。 首先改善砼的性能，同時加強砼的振搗。砼分段施工時，澆筑新砼前，在老砼上預鋪5～10cm同標號砂漿。由于砼的塌落度大，加之砼澆筑量大，經(jīng)過振搗后砼頂面會出現(xiàn)浮漿，同時浮漿中含有大量氣體，導致砼頂部疏松，氣泡多，如處理不好，嚴重影響觀感質(zhì)量，采取超灌技術(shù)消除頂部浮漿，超灌高度為2cm，振搗密實，待模板拆除后，將上部浮漿剔除。麻面預防措施模板使用前將面板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌砼前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙進行堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。爛根預防措施砼施工前，認真檢查模板縫隙，防止砼砂漿流失造成爛根現(xiàn)象。澆筑新砼前，在老砼上預鋪5～10cm同標號砂漿。錯臺預防措施模板安裝前，嚴格打磨，進行試拼，消除錯臺的潛在問題。模板安裝時，連接緊密適當，不得過度，造成模板錯臺。同時為減少模板錯臺，如墩柱、箱梁模板，通過減少模板節(jié)數(shù)，采用大塊模板，以減少錯臺的產(chǎn)生。 禪縫預防措施 禪縫即模板拼接縫的處理，直接關(guān)系到清水砼的外觀質(zhì)量，必須加強模板拼縫的處理，達到嚴密要求。如禪縫里加密封條或海綿條，在模板的切邊部位刷2～3遍封邊漆。模板拼縫背面采取專用工具打膠，打膠后將密封條沿禪縫貼好，再用木條壓實，用 釘子釘牢，貼上膠帶紙。模板加工時，模板面板突出邊框1～2mm，模板安裝時在豎向邊框間加橡皮膠密封帶，這樣既能保護面板，又能保證豎向拼接縫質(zhì)量。熊貓眼預防措施對對拉螺栓產(chǎn)生的“熊貓眼”的處理，可采用空心螺栓在支撐前將杯口事先安裝固定在模板上，并進行檢查，質(zhì)量預控，達到消除熊貓眼的目的。釘孔的預防措施對于模板安裝時產(chǎn)生的釘孔，可采用如下方法進行處理，在安裝釘子時，將釘子根部打入到板內(nèi)約3mm，然后將釘子孔洞用膩子進行填實抹平，收拾干凈。第6章　 清水砼施工時應急措施 雨天施工應急措施雨天使用的木模拆下后要放平，避免變形。鋼模板拆下后要及時進行清理，并刷上模板漆。模板拼裝完成以后，要加快后道工序施工速度，及早澆砼，防止模板遭雨淋后變形或銹蝕。注意收聽天氣預報，盡量避免雨天澆筑砼。當天氣預報當天有中到大雨，不安排澆筑砼。澆筑砼當天，若天氣趨勢不明，必須在泵車入料口搭設(shè)遮雨蓬，并在澆注層上準備足夠的塑料布或彩條布，組織好應急勞動力。澆砼前，由技術(shù)人員事先按規(guī)范要求確定澆砼中途突遇大、暴雨時，砼施工縫的留設(shè)方法和留設(shè)位置，需征得設(shè)計同意。澆筑砼過程中如下雨，小雨視情況繼續(xù)澆砼，砼面層形成后及時用塑料薄膜進行覆蓋。雨季期間，砼攪拌站要隨時測定砂、石含水率，及時調(diào)整砼配合比中的加水量，嚴格控制水灰比。 現(xiàn)場用電應急措施為保證清水砼的用電正常施工，配備250KW柴油發(fā)電機若干臺,并放置在專用汽車上，以防砼施工時，突然停電，及時到位。另外砼澆筑期間，必須安排專業(yè)電工進行現(xiàn)場值班，及時解決施工中用電問題，保證清水砼的正常澆筑施工。 夏季施工應急措施本工程施工過程必定要經(jīng)過夏季，因此做好夏季施工的技術(shù)工作對施工質(zhì)量確保優(yōu)質(zhì)工程尤為重要。①首先要盡量將砼澆筑的時間避開高溫時段，最好安排在夜間進行砼施工。②夏季施工要注意操作環(huán)境，安全通道，做好防暑降溫措施。③砼內(nèi)合理摻用緩凝劑以延長砼的凝結(jié)時間，泵送砼輸送管應包裹/覆蓋土工布并經(jīng)常澆水，砼澆筑好后應及時派專人進行澆水養(yǎng)護，避免出現(xiàn)收頭不及而出現(xiàn)收水裂縫及表面不平整等質(zhì)量通病。④對初凝較快的水泥應通過試驗測定水泥的硬化過程，用加入外加劑調(diào)節(jié)水泥的初凝時間，以適宜的施工參數(shù)滿足施工操作需要。⑤施工期間應根據(jù)工程的條件采取降溫和其它措施。如材料方面可采取降低砂石料和水的溫度，摻加緩凝劑等措施。⑥砼澆筑前，組織人員考察砼攪拌站到澆筑地的運輸路線，確定合理的砼運輸路線，并做空車往返實驗，保證砼運輸時間不超過2小時。第7章　 清水混凝土成品保護措施墩柱混凝土拆除模板，并采用覆膜養(yǎng)生后，為了防止碰撞等原因損壞混凝土表面，應再用彩條布對墩身進行包裹，并自地面向上2m范圍內(nèi)，用三合膠板或竹膠板包封，釘上木方，直到橋梁工程竣工交付使用前拆除。由于箱梁施工采用滿堂鋼管支撐體系，在支撐搭設(shè)的過程中，極容易不慎劃傷或碰壞混凝土表面。為此，必須在班前加強對架子工的成品保護意識的教育。因防撞墻存在部分底模，為確?；炷吝吔堑耐旰?，在砼澆注完成48h后方可拆模。因有圓角和圓弧段，拆模應注意動作輕緩。拆模后應及時對模板進行清理，涂油。為保證接縫緊密，應嚴格按照已標志好的順序進行安裝。第8章　 組織機構(gòu)與領(lǐng)導小組 項目組織機構(gòu)項目部以項目經(jīng)理張旭作為工程項目的第一責任人，負責組建高效、精干的項目經(jīng)理部，在項目部內(nèi)通過明確的分工和密切的協(xié)作配合，實現(xiàn)技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明、成本等全方位、全過程的管理和控制。 項目機構(gòu)框圖 建立清水混凝土領(lǐng)導小組為確保清水砼的施工質(zhì)量，在清水砼施工前，根據(jù)項目部及工程處人員配備情況，建立清水混凝土領(lǐng)導小組，做到分工明確，責任到人。清水混凝土領(lǐng)導小組組成如下：組長：段小平（工區(qū)經(jīng)理）副組長：劉順發(fā)（工區(qū)副經(jīng)理）、張龍偉（總工）成員：汪永：（工程部部長）王雷剛：（質(zhì)檢部部長）馬少軍：（實驗員）王洪春：（物資部長）具體分工如下： 組長：匯總業(yè)主、監(jiān)理等各方意見，協(xié)調(diào)各個部門，對清水混凝土的施工進行總體部署；副組長：直接組織相關(guān)部門人員，制定相應得施工技術(shù)標準并落實實施；：負責制定清水混凝土施工的相關(guān)工藝、技術(shù)標準和要求。汪永：進行技術(shù)交底和技術(shù)復核；王雷剛：對清水混凝土的質(zhì)量進行監(jiān)督把關(guān)；馬少軍：負責監(jiān)測清水混凝土質(zhì)量；王洪春：負責組織保證清水混凝土供應；混凝土施工期間項目領(lǐng)導小組不定期對商混站進行檢查監(jiān)控，混凝土拌制過程中項目部專職實驗員對商品混凝土生產(chǎn)全過程全程監(jiān)督。 專業(yè)整理分享