【正文】 m），以保證新老混凝土能良好的結(jié)合。箱梁砼施工，則要隨鋪砂漿隨澆混凝土，砂漿投放點(diǎn)與混凝土澆筑點(diǎn)距離控制在3m左右為宜。 清水混凝土澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件再次進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可澆筑。若運(yùn)輸砼的車輛發(fā)生故障，應(yīng)主動(dòng)聯(lián)系商混站調(diào)動(dòng)其它車輛予以補(bǔ)充，以保證施工工地砼的連續(xù)供應(yīng)。（12）卸料前，拌筒應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)30秒，然后反轉(zhuǎn)出料，如罐內(nèi)砼出現(xiàn)沉淀或坍落度損失過大而不宜泵送時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行調(diào)整并高速轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘后方可出料。（11）砼在運(yùn)輸過程中，拌筒應(yīng)低速轉(zhuǎn)動(dòng)（2～4r/min），砼車的重車行駛速度最快不得超過50km/h。（10）砼攪拌車在裝料前應(yīng)將車內(nèi)殘留的砼塊清除干凈，用水濕潤(rùn)罐壁后將清水放盡。（9）混凝土拌和物從攪拌結(jié)束到施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑不得超過180min，氣溫高于25176。（7）攪拌運(yùn)輸車每次清洗后應(yīng)排凈料筒內(nèi)積水，避免影響水膠比。（5）制備成的混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無離析、泌水現(xiàn)象。（3）控制好混凝土攪拌時(shí)間，清水混凝土的攪拌應(yīng)采取強(qiáng)制式攪拌機(jī)，且攪拌時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng)20~30s。拌制混凝土用的各項(xiàng)材料及拌和物的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)檢驗(yàn)。（6）鋼筋綁扎扎絲采用防銹鉛絲，扎絲頭全部向鋼筋內(nèi)側(cè)設(shè)置，同時(shí)將外側(cè)扎絲圓鉤全部壓平，以防外露，避免混凝土表面出現(xiàn)銹斑。（5）保護(hù)層墊塊呈梅花形放置，顏色應(yīng)盡量與清水混凝土的顏色一致，以免影響混凝土觀感效果。（3）為避免鋼筋綁扎與預(yù)埋件位置矛盾，必須提前計(jì)算確認(rèn)相對(duì)位置，若位置沖突影響較小，可將相鄰的幾排鋼筋進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但單調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)；若位置沖突影響較大，則必須提前與設(shè)計(jì)進(jìn)行溝通，確認(rèn)解決方案。3水準(zhǔn)儀、尺量4相鄰板面高低差1尺量5模板垂直度3全站儀、線墜、尺量6表面平直度3塞尺、尺量 鋼筋工程（1）鋼筋工程的加工制作與綁扎，按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定執(zhí)行。防護(hù)欄清水混凝土模板安裝尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移6尺量2截面尺寸177。防撞墻的位置必須精確定位，防撞墻模板接縫處貼雙面膠止?jié){，下邊同砼梁接縫處用水泥砂漿堵塞，待砂漿有足夠強(qiáng)度后，澆筑防撞墻砼，加強(qiáng)振搗，保證拆模后，防撞墻砼的清水砼效果?，F(xiàn)澆砼防撞墻采用光潔度較高定型組合鋼模板，立模必須支撐牢固，箱梁采用現(xiàn)澆時(shí)，翼板腳手架可以等待防撞墻砼澆筑后拆除。 防撞墻模板安裝防撞墻采用定型鋼模板，自中間向兩端拼模。側(cè)板方木加固措施為豎向布置，底板模板直接用釘在鋪好的方木上。側(cè)模與底模的交界處采用底包綁。箱梁模板作業(yè)區(qū)禁止吸煙。考慮到箱梁澆筑前便于箱梁模板的清理及沖洗，在箱梁底模兩側(cè)每隔5m開設(shè)一個(gè)2030cm清理洞口，等到混凝土澆筑時(shí)用竹膠板從外面封嚴(yán)，不影響箱梁混凝土澆筑。箱梁的底部及側(cè)面砼保護(hù)層厚度的控制箱梁底部及側(cè)面砼保護(hù)層厚度嚴(yán)格控制，塑料墊塊厚度要一致，無色差，并且擺放位置要一致?？變?nèi)設(shè)剪刀撐，使內(nèi)側(cè)模相互支撐，控制調(diào)整內(nèi)側(cè)模定位和方便拆裝。內(nèi)模支設(shè)時(shí)，底板處的倒角模板向底板水平面轉(zhuǎn)入20cm，隨后在20cm處模板外側(cè)每隔60cm焊接一根長(zhǎng)20cmΦ20鋼筋頭，以便固定側(cè)模向外滑移。模板組裝必須牢固，拼縫必須嚴(yán)密，在澆筑混凝土?xí)r保證不位移、不變形、不漏漿?？v向水平桿順橋向連接每根立桿，橫向水平桿間距600mm，以便支撐腹板處方木；內(nèi)模支撐立桿頂部及橫向水平桿兩端設(shè)置可調(diào)頂托，便于調(diào)節(jié)固定及拆除模板。箱梁內(nèi)模頂板采用Φ48*。箱室內(nèi)模由箱室內(nèi)側(cè)模板和箱室內(nèi)頂模板組成，箱室內(nèi)模采用10mm厚覆面竹膠板。（11）為防止焊接鋼筋引起的熔鐵直接滴落到模板上造成模板燒傷損壞，應(yīng)減少在箱梁上面焊割鋼筋，在確實(shí)無法避免時(shí)，采取襯墊鐵皮、薄鋼板、小塊廢舊模板、石棉瓦或濕棉布等，并在焊接現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器及水桶。（10）底模及翼緣模板支設(shè)完成后，安排人員將模板表面清理干凈。3）為保證竹面膠合板縫處接頭嚴(yán)密，將兩塊模板用釘子，固定在同一根方木上，同時(shí)板縫采用酚醛樹脂膠密封、抹平。2）底模長(zhǎng)邊沿縱向放置，縱、橫拼縫對(duì)直，底側(cè)模板采用側(cè)包底的方式安裝。（8）竹面大模板的安裝：1）箱梁底模采用15mm厚竹面膠合板，拼裝前根據(jù)模板設(shè)計(jì)制作編號(hào)，根據(jù)測(cè)量確定的箱梁縱向中心線對(duì)稱依類拼裝箱梁底模。另外，聯(lián)與聯(lián)，跨與跨交接處的箱梁圓弧翼板模板水平拼縫必須保證在同一高度，并成一道直線，底部起拱的箱梁圓弧翼板處的水平拼縫可以單獨(dú)處理，不需與相鄰聯(lián)箱梁水平拼縫保持一致。底模及翼板模板要保證翼板圓弧處模板拼縫都為十字線，水平縫為一道直線。（7）圓弧形翼板的模板為長(zhǎng)邊橫橋向布置，從底板向上用一整張模板，底部切邊，細(xì)刨處理，用海綿膠條使翼緣板緊壓在底板上，拼縫不嚴(yán)處用樹脂膠處理，保證拼縫嚴(yán)密、美觀。當(dāng)不能在節(jié)點(diǎn)附近連接時(shí)，采用縱向加設(shè)一道橫桿，將同一面的立桿連接形成節(jié)點(diǎn)。采用弧形鋼管與縱向水平鋼管連接一體形成定型鋼架，通過定型鋼架與下部滿堂支架立桿之間連接的可調(diào)頂托調(diào)整定型鋼架的高度，拉線校平，最后將頂托擰緊。由于箱梁梁底向兩邊橫向呈2%坡，為避免箱梁底模各塊模板之間的接縫出現(xiàn)漏漿，在模板接縫處涂刷樹脂膠進(jìn)行密封。（5）箱梁底模的排版原則是：以每跨梁段的墩柱中心線為基準(zhǔn)，整塊模板從基準(zhǔn)線開始向兩側(cè)對(duì)稱排布，異型模板只準(zhǔn)出現(xiàn)在箱梁底板的兩側(cè)及兩端支座處。次楞應(yīng)根據(jù)梁底曲面及橫坡要求下料，按照設(shè)定間距橫向固定在主楞上，并檢查次楞上水平的標(biāo)高和接頭位置，并進(jìn)行調(diào)整，待次楞檢查滿足后方可鋪釘模板，模板鋪釘應(yīng)嚴(yán)密，接縫處無起臺(tái)現(xiàn)象。兩相鄰模板表面高低差不超過2mm，用靠尺驗(yàn)收，表面平整度不超過3mm。（2）箱梁底橫橋向鋪設(shè)100100mm方木；懸挑翼板底順橋向鋪設(shè)100100mm方木，間距均為不大于200mm，翼板下主龍骨采用鋼管彎制，平直段伸出翼板邊緣不少于1000mm。箱梁底模板的安裝（1）梁底模板鋪設(shè)方向?yàn)榭v向2440mm，懸挑弧形翼板處為橫向2440mm；箱梁底模長(zhǎng)邊順橋向排布，箱梁翼板模板長(zhǎng)邊橫橋向排布。對(duì)于匝道曲線箱梁，為便于模板支設(shè)及匝道箱梁曲線線型控制，匝道曲線箱梁模板制作安裝時(shí)，箱梁底板模板按正常箱梁布設(shè)，注意縱向相鄰模板接縫縱橫向?qū)?yīng)，根據(jù)梁底曲線弧度兩側(cè)逐步回縮及外擴(kuò)，但必須保證底模兩側(cè)均寬出梁底設(shè)計(jì)邊線；在底模鋪設(shè)完成后根據(jù)翼緣板圓弧線型在底模上用木條釘出線型以便進(jìn)行翼緣板外模支設(shè)。模板安裝完畢后檢查其平面位置、高程、各部尺寸、接縫和支撐等是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并對(duì)各箱室底部預(yù)埋的泄水孔和腹板之間設(shè)置的通氣孔及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并對(duì)其與模板結(jié)合處的密封進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。首先清理底模，然后拼裝腹板模板，并調(diào)整標(biāo)高及線形，立好加固支撐等；最后處理模板縫。 現(xiàn)澆箱梁模板施工現(xiàn)澆箱梁模板安裝施工之前必須對(duì)模板進(jìn)行放樣，要求拆模后混凝土達(dá)到清水混凝土質(zhì)量效果，施工時(shí)嚴(yán)格控制模板接縫質(zhì)量、模板平整度及接縫直線度。10；d. 軸線偏位(mm):10； e. 模板相臨兩板表面高差(mm): 1；f. 相鄰面板拼縫間隙(mm): ；(mm):3；（6）模板拆卸模板的拆卸期限：非承重模板的拆卸，；承重模板拆除應(yīng)按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。如果有不合格的情況，用千斤頂進(jìn)行調(diào)整。（5）模板安裝的質(zhì)量檢查模板安裝完后對(duì)模板進(jìn)行檢查，首先檢查模板的接縫及錯(cuò)臺(tái)， 以內(nèi)，模板的錯(cuò)臺(tái)控制在1mm以內(nèi)；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，用鉛錘儀校正模板的垂直度。②豎直度控制利用三角高程法測(cè)定墩身模板頂標(biāo)高, 同時(shí)用懸掛鋼尺法精確測(cè)定墩身模板頂?shù)臉?biāo)高，以此來檢核及修正三角高程。墩身四周搭設(shè)施工腳手架，并設(shè)置爬梯，作業(yè)時(shí)在操作面鋪設(shè)馬道板做工人操作平臺(tái)，在平臺(tái)四周設(shè)圍欄掛安全網(wǎng)，防止施工人員高空掉落。墩模安裝后測(cè)量標(biāo)高，并標(biāo)記墩身標(biāo)高。埋深不小于50cm，并將墩模上的鋼絲繩用法蘭鉤掛在地錨上，使其與墩身大致成45176。模板就位后應(yīng)用全站儀檢查其垂直度與軸線偏位，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后用螺栓鎖緊模板。打磨好的模板使用前應(yīng)涂刷模板漆，模板漆厚度要適宜、均勻。打磨模板時(shí)采用從模板的一端開始進(jìn)行，循序漸進(jìn)的推進(jìn)，不得間隔、跳躍的打磨，以免遺漏需用打磨的地方，為后續(xù)砼施工造成臟面等影響。對(duì)試拼符合要求的模板，進(jìn)行精心打磨處理，打磨完成的模板，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行使用?；炷翝仓^程中要用全站儀進(jìn)行垂直、變形監(jiān)測(cè)，若有傾斜變形，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以恢復(fù)正確位置。箱梁模板支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，保證具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，經(jīng)預(yù)壓實(shí)驗(yàn)通過后進(jìn)行下一步工序。1組裝后的模板應(yīng)配置支架、承架和操作平臺(tái)，以確?；炷翝仓^程中模板體系的穩(wěn)定性。模板施工中必須慢起輕放，吊裝模板時(shí)應(yīng)注意避免模板旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架、鋼筋網(wǎng)等物體，造成模板的機(jī)械性損壞和模板的安全事故發(fā)生，影響其正常使用，模板下口應(yīng)避免與混凝土墻體發(fā)生碰撞、摩擦。模板安裝時(shí)按模板編號(hào)遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)的原則安裝就位。模板安裝前應(yīng)首先進(jìn)行樣板構(gòu)件模板的試安裝，驗(yàn)收合格后方可正式進(jìn)行模板安裝。模板安裝前必須先調(diào)整影響模板安裝的鋼筋模板。然后用水沖洗、擦干，再用洗潔精擦洗。（3）周轉(zhuǎn)一定次數(shù)后，如無法滿足再次脫模情況下，可采用刨光機(jī)除去舊漆，在刨光機(jī)打磨不干凈時(shí)可使用配套脫漆劑。實(shí)干前不可淋雨，實(shí)干后即可進(jìn)行混凝土澆筑。（2）模板漆采用羊毛刷進(jìn)行涂刷，要求涂刷均勻、無流墜、一遍即可，模板第一次涂刷厚度可稍厚一些。（1）模板漆涂刷作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)圍護(hù)、具備防雨、防塵條件。模板漆涂刷和清理；模板脫模劑統(tǒng)一采用模板漆作為脫模界面劑。、厚度15mm的177。1游標(biāo)卡尺10邊框連接孔與面板距離177。2尺量2模板寬度177。鋼模板具體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)詳見下表。鋼模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后應(yīng)進(jìn)行全面檢修并拋光打磨一次。鋼模板的保養(yǎng)鋼模板拆卸后，要立即進(jìn)行清理、維修和保養(yǎng)等，并在合適的地方堆放整齊，輕搬輕放，嚴(yán)禁亂堆亂放。（4）模板安裝過程中，必須采取防傾覆措施。（3）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查?；A(chǔ)模板可在模板外設(shè)立支撐和固定。模板安裝及拆卸（1）模板安裝時(shí)應(yīng)由廠家進(jìn)行指導(dǎo)安裝，模板工必須培訓(xùn)上崗。混凝土外露表面的模板接縫，應(yīng)做成一種有規(guī)則的水平和垂直形式線條，并保持線條的連貫，所有的施工縫應(yīng)同這些水平和垂直線條相重合或平行。在混凝土施工時(shí)使用中頻式（50008000轉(zhuǎn)/min）振搗器振搗，拆模后的混凝土達(dá)到清水混凝土要求，表面光潔、無氣泡、色澤一致，達(dá)不到要求的模板必須返工重做。（2）大模板制作定位放線應(yīng)盡量采用高精密儀器定位，減小測(cè)量累積誤差。 清水混凝土模板工程 清水混凝土模板加工制作模板的制作（1）鋼模板應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行加工制作，為嚴(yán)格控制加工精度，必須在模架上制作，先拼裝焊接完成支架，再覆蓋鋼板模板。（4）所有物資、機(jī)具、人員都準(zhǔn)備完畢，現(xiàn)場(chǎng)具備清水混凝土施工條件。（2）制定混凝土攪拌流程及控制要求，確定砼運(yùn)輸路線，以充分保證混凝土連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)。防護(hù)欄采用定型鋼模：輪廓線條清晰，尺寸準(zhǔn)確；線條平順，圓弧、曲線部位過度平緩、順滑，保證美觀；模板支承必須牢固，保證構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，外形美觀。底模竹膠板要從中心線開始向兩側(cè)布置，并且要作好預(yù)拱度的處理。箱梁采用竹膠板：現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁的外模采用1215mm厚的高強(qiáng)度覆膜竹膠板（橋梁專用板，），內(nèi)模采用普通竹膠板。墩柱采用定型鋼模：墩身模板必須采用大型組合定型鋼模板，不允許為了減少配模鋼板浪費(fèi)而用小塊鋼板拼接模板面板構(gòu)件。在計(jì)算荷載作用下，應(yīng)對(duì)模板、支架及拱架結(jié)構(gòu)按受力分別驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度及撓度。（4）繪制配板設(shè)計(jì)圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型