【正文】 平、壓實。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。要嚴(yán)格控制混凝土的拆模時間，拆模時間應(yīng)能保證拆模后墻體不掉角、不起皮，必須以同條件試塊實驗為準(zhǔn)，本工程清水部分混凝土拆模依據(jù)以同條件試塊強度達到3MPa為準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)層墻體和窗下梁外側(cè)拆模板之前就應(yīng)對混凝土充分灑水進行養(yǎng)護，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再灑一道水，然后用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實，養(yǎng)護時間不少于7天。混凝土中摻早強型抗凍劑。砼在運輸過程中罐車要有保溫措施，保證入模溫度不低于10℃。對砼外加劑和砂漿外加劑的各項技術(shù)指標(biāo)，要求商品砼供方必須提供有關(guān)技術(shù)資料，并保證添加的外加劑不對混凝土色差產(chǎn)生影響。冬季施工混凝土養(yǎng)護不得灑水，拆除模板之前，在維薩板背面粘貼50mm厚阻燃聚苯保溫板，拆除模板后，馬上覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜表面再加蓋兩層阻燃草簾，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實。在施工層及養(yǎng)護層兩層高度內(nèi)的外圍四周用雙層彩條布圍擋。圍擋掛在外腳手架的內(nèi)側(cè)。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，現(xiàn)場混凝土以汽車泵為主，局部以塔吊和地泵為輔澆筑。以北Ⅰ樓為例，每次混凝土澆筑順序如下：根據(jù)泵位圖接好泵管。中筒混凝土作為一個獨立的單元，可先澆筑，采用汽車泵。主樓混凝土采用兩臺汽車泵，局部采用塔吊配合，一臺布置在主樓北側(cè)，澆筑北側(cè)山墻和北側(cè)窗下梁；一臺布置在主樓南側(cè)，澆筑南側(cè)山墻和南側(cè)窗下梁。澆筑水平梁板和窗下梁板面以上部分混凝土，澆筑窗下梁混凝土?xí)r上下接茬部分間隔時間不得超過混凝土初凝時間，澆筑水平結(jié)構(gòu)時從四周往中間澆筑。泵位布置圖見下8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制要點表面觀感質(zhì)量，原則上以樣板墻為標(biāo)準(zhǔn)，具體要求如下：（1）顏色：灰色。要求色澤均勻無明顯色差。（2）表面：混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無油跡、無銹斑、無粉化物，無流淌和沖刷痕跡；無明顯裂縫。無漏漿、無跑模和漲模，無爛根、無明顯錯臺，無冷縫、無夾雜物，無蜂窩、麻面和孔洞。（3）結(jié)構(gòu)工程保持拆除模板后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補處理痕跡。（4）穿墻螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實平整，顏色同墻面基本一致。（5）混凝土保護層準(zhǔn)確，無露筋；預(yù)留孔洞、施工縫、后澆帶洞口整齊。外形尺寸（1）幾何尺寸準(zhǔn)確、陰陽角的棱角整齊、角度方正；外檐陰陽大角垂直整齊,折線、腰線平順；各層門窗邊線順直，不偏斜；各層陽臺邊角線順直，無明顯凹凸錯位；滴水槽（檐）順直整齊。（2）垂直度、平整度允許偏差小于混凝土規(guī)范要求，達到普通抹灰質(zhì)量驗收規(guī)范要求。外形尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移墻、柱、梁5尺量2截面尺寸墻、柱、梁177。2尺量3垂直度層高5線墜全高304表面平整度32m靠尺、塞尺5角、線順直4線墜6預(yù)留洞口中心線位移5拉線、尺量7陽臺、雨罩位置177。3尺量8分格條（縫）直線度4拉5m線，不足5米拉通線，用鋼尺檢查9接縫錯臺2尺量清水混凝土工程除按照混凝土工程的一般要求進行質(zhì)量控制外，還要根據(jù)本工程的特點從以下方面控制。模板：根據(jù)聯(lián)想研發(fā)基地第一、二、三次清水砼樣板墻在實施過程中反映的質(zhì)量問題，聯(lián)想項目部進行了極其認真仔細的分析研究，并就相關(guān)問題認真咨詢了有關(guān)專家。綜合考慮聯(lián)想項目的工程質(zhì)量、工期等各方因素，針對地上大面積的實施，在清水模板工程施工進行必須注意方面：（1）模板工程質(zhì)量是達到清水混凝土要求的首要條件，必須保證模板尺寸準(zhǔn)確，有足夠的剛度，拼縫嚴(yán)密平整，板面平順清潔，粗糙度滿足要求，飾面混凝土采用WISA板。（2）為保證飾面清水效果，模板面板拼縫與大模板的拼縫必須與建筑設(shè)計的明縫、蟬縫向?qū)?yīng)，模板的配置需考慮施工縫的留設(shè)。（3）為了保證清水混凝土的外觀效果，在直面墻體清水模板全部采用反釘辦法；考慮模板的受力效果，弧型墻體清水模板采用正釘。由于直面墻體模板采用反釘，每次使用前必須檢查，螺釘與面板的連接情況，以保證模板的整體剛度。（4）針對樣板墻面板拼裝的橫縫與鋁梁及邊框交錯處仍存在局部漏漿問題，采用在拼板前夾縫打玻璃膠，背部加貼雙面膠。在鋁梁間的橫縫處，后面再背橫向木方龍骨，龍骨采用氣釘和木釘與面板背面緊密連接；見下圖所示。（5）選用合理的脫模劑，保證不污染混凝土墻面，又能順利脫摸。（6）裝飾條選用實心塑料條，尺寸為20mm寬，10mm深。（7）穿墻螺栓：由于三接頭操作難度大，截面精度控制不了，表面觀感差，養(yǎng)護水使螺桿生銹容易污染外墻，封堵內(nèi)檢查不了是否密實，表面難處理；為了保證清水混凝土的外觀效果，在充分考慮業(yè)主及設(shè)計院意見的基礎(chǔ)上，并根據(jù)三次樣板墻的實際效果，決定在地上清水混凝土墻上采用直通螺栓。①直螺桿施工操作方便，截面精度好控制，觀感比三節(jié)頭好，表面無污染，表面柔性可以采用海綿墊和橡膠兩種來保護面板不受損傷，保證板面與螺桿孔間隙，使螺桿孔不跑漿，增加控制點。里面套筒可以采用硬質(zhì)套筒或鋼管來處理，拆模后將套筒取出。②封堵孔可以從背面用細石混凝土或膨脹性水泥砂漿（包括防水砂漿）以及BW膨脹止水條進行封堵，表面觀感可以加封蓋堵頭控制限位在3mm的觀感好的模具。節(jié)點做法見下圖所示：（此做法待經(jīng)過試驗后確定）（8）螺栓端頭直徑根據(jù)設(shè)計院要求，螺栓端頭直徑不大于35mm，為了滿足設(shè)計要求，特訂做塑料端頭，具體的節(jié)點形式如下圖所示。（9）面板穿墻護孔：為了保護面板穿墻螺栓孔，在面板的孔眼位置加粘塑料孔塞。（10）墻面平整度①模板剛度不夠，通過減小鋁梁間距來增加模剛度。②加強模板背面剛度來調(diào)整模板平整度；螺桿內(nèi)凈截面尺寸不準(zhǔn)，螺桿攻力不均對平整度也有影響，需加強現(xiàn)場控制、檢驗。（11）質(zhì)量通病控制序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口必須與明縫位置處的裝飾條預(yù)留出的企口位置相吻合，縫隙用木條、密封條、海棉條塞嚴(yán),或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連,清理模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。4墻面凸凹不平加強模板的保護和維修,撬棍擊打模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊,內(nèi)部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。6墻體陰角不垂直,不方正及時修理好大模板；支撐時要控制其垂直偏差,并且角模內(nèi)用頂固件加固，保證陰角部位的模板的每個翼緣至少設(shè)有一個頂件，頂件不得使用易生銹的鋼筋或角鐵；陰角部位的模板兩側(cè)邊需粘有海棉條,以防漏漿。7墻體外角不垂直陽角部位的模板確保定位準(zhǔn)確，夾具緊固，使角部線條順直,棱角分明8墻體厚度不一致使用堅固的塑料撐具直接頂在兩側(cè)大模板上，保證模板間距；穿墻螺栓需按設(shè)計要求上緊?；虿捎冒丛O(shè)計要求的鋼制絲扣錐接頭穿墻螺栓，進行大模板的定位及加固。9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的砼柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚，來保證不漏漿；加設(shè)梁柱接頭鋼制異型模板。鋼筋：入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、油污及其它污染；鋼筋翻樣制作準(zhǔn)確，保護層宜按正誤差控制，綁扎時需將綁扎點的扎絲扣和尾按倒，以免翹起在混凝土面出現(xiàn)銹斑?；炷立倩炷列杞?jīng)試驗、試配，優(yōu)選出滿足強度和抗?jié)B等級要求、施工性能良好的配合比；②選定的預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家必須按照優(yōu)化的配合比，選用同一廠家、同一品種標(biāo)號的水泥，同一品種、規(guī)格的外加劑、摻合料、脫模劑和養(yǎng)護液；選用同一產(chǎn)源、同一品種、同一規(guī)格的粗細骨料，以確保執(zhí)行同一配合比；并且要注意原材料的色澤，使混凝土的色差能保持在可調(diào)節(jié)范圍。③及時作好保濕蓄熱養(yǎng)護，確保澆筑質(zhì)量。9成品保護混凝土拆模應(yīng)先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應(yīng)輕拆輕放。拆模時，不得碰撞清水混凝土結(jié)構(gòu)?；炷敛鹉：罅⒓催M行養(yǎng)護，先涂刷養(yǎng)護劑，將彩條編織布自明縫處用尼龍繩從穿墻孔處固定，彩條布上口應(yīng)封嚴(yán)，覆蓋混凝土面以防污染。每次澆筑混凝土前，在下口處用三夾板做一個50100mm的檐口，防止水泥漿污染下層墻面。澆筑時對偶爾出現(xiàn)的流淌的砂漿立即擦洗干凈。清水混凝土面須先按具體要求作好預(yù)埋，并預(yù)留剔鑿量，盡量避免事后剔鑿。