【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ≤ ≤ Q345C ≤ ≤ ～ ≤ ≤ 鋼材力學(xué)性能一覽表 牌號(hào) 板厚 t (mm) σ S (Mpa) σ b (Mpa) δ 5 (%) 沖擊功 180176。彎曲試驗(yàn) 試驗(yàn)溫度 (℃ ) Akv (J) a≤ 16mm 16mm Q235B ≤ 16 235 375~400 26 20 27 d= d= 16～ 40 225 25 Q345C ≤ 16 345 510 21 0 34 d=2a d=3a 16～ 35 325 490 20 35～ 50 315 470 20 50～ 100 305 470 20 (2)焊接材料采購(gòu) ①焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果確定，應(yīng)采用與母材相匹配的焊條、焊劑和焊絲，且符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 ②焊接材料除進(jìn)廠時(shí)必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。 ③若采用其它新型焊接材料或進(jìn)口焊接材料，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可投入使用。 ④選定焊接材料應(yīng)符合下表的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)選擇與所焊件材質(zhì)相匹配的焊接材料。 表 焊接材料標(biāo)準(zhǔn) 名稱(chēng) 型 號(hào) 標(biāo) 準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 焊條 碳鋼 碳鋼焊條 GB/T51171995 新建鐵路 成都東客站 及 相關(guān) 工程 第一標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 中鐵建工集團(tuán)有限公司 3367 焊條 低合金鋼 低合金鋼焊條 GB/T51181995 焊絲 碳素鋼、合金鋼 熔化焊用鋼絲 GB/T149571994 焊絲 低碳鋼、低合金鋼、合金鋼 氣體保護(hù)焊用鋼絲 GB/T149581994 焊絲 碳鋼 碳鋼藥芯焊絲 GB/T100452020 焊絲 碳鋼、低合金鋼 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、 低合金鋼焊絲 GB/T81101995 焊劑 碳鋼 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB/T52931999 焊劑 低合金鋼 低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB/T124701990 (3)涂裝材料采購(gòu) ①涂裝材料應(yīng)根據(jù)圖紙要求選定，以確保預(yù)期的涂裝效果，禁止使用過(guò)期產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)試驗(yàn)的替用產(chǎn)品。 ②對(duì)本工程鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的涂裝工藝設(shè)計(jì)，不同涂層應(yīng)選用同一廠家的產(chǎn)品，涂裝材料進(jìn)廠后，應(yīng)按出廠的材料質(zhì)量保證書(shū)驗(yàn)收，并做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄備查。 ③涂裝材料進(jìn)廠后，經(jīng)專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢評(píng)單位（第三方）負(fù)責(zé)抽檢合格后，承包人應(yīng)進(jìn)行試噴涂試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)要求時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行正式涂裝。 ④涂裝材料應(yīng)兼有耐候、防腐蝕、美化等多種功能，使用期應(yīng)滿(mǎn)足 圖紙要求年限，如須改變涂裝設(shè)計(jì)，則變更的涂裝材料應(yīng)符合以上要求，并報(bào)監(jiān)理工程師會(huì)同業(yè)主、原設(shè)計(jì)單位研究批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。 2)鋼材的檢測(cè)試驗(yàn) (1)原材料的檢測(cè)工藝和方法 ①購(gòu)入的鋼材應(yīng)詳細(xì)檢查鋼廠出具的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且其質(zhì)量證明書(shū)上的爐批號(hào)應(yīng)與鋼材實(shí)物上的標(biāo)記一致，否則不得入庫(kù)。 ②根據(jù)鋼材質(zhì)量證明書(shū)與尺寸規(guī)格表逐張檢驗(yàn)、核對(duì)，并檢查鋼材表面質(zhì)量、厚度、局部平面度，同時(shí)對(duì)每張鋼板進(jìn)行 100％超聲波探傷復(fù)檢，合格后方可辦理入庫(kù)手續(xù)，對(duì)檢驗(yàn) 不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫(kù)。 鋼板厚度公差的檢測(cè)方法： 新建鐵路 成都東客站 及 相關(guān) 工程 第一標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 中鐵建工集團(tuán)有限公司 3368 鋼板厚度按《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、垂直和允許偏差》（ GB70988）執(zhí)行 ,當(dāng)鋼板厚度小于等于 20mm 時(shí) ,鋼板厚度公差不大于 ％。用油標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測(cè)。 鋼板的局部平面度檢測(cè)： 為滿(mǎn)足本工程加工精度，要求在 1000mm 范圍內(nèi)，允許誤差為 ，檢測(cè)采用 1米直尺進(jìn)行測(cè)量。 鋼材的表面外觀質(zhì)量檢測(cè)： 表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷，采用目測(cè)檢測(cè)的 方法檢驗(yàn)。 ③對(duì)有厚度方向性能要求的鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按國(guó)家規(guī)范 GB/T2970 執(zhí)行，對(duì) Q345B 按Ⅲ級(jí)，對(duì) Q420B 按Ⅱ級(jí)質(zhì)量等級(jí)執(zhí)行。 30mm 以上厚度的焊接，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，宜在下料和焊接前，對(duì)母材焊道中心線兩側(cè)各 2 倍板厚加 30mm 的區(qū)。 (2)原材料的檢測(cè)和復(fù)驗(yàn)方案 按設(shè)計(jì)、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（ GB502052020）及監(jiān)理要求根據(jù)國(guó)家規(guī)范對(duì)本工程鋼材進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 ①取樣范圍的規(guī)定 按鋼材檢驗(yàn)規(guī)則一般規(guī)定：鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同 一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成，每批鋼材重量不得大于 60t。 由于本工程耗用鋼材量較大，且復(fù)驗(yàn)材料的取樣均在成品鋼材上切取，若按上述規(guī)定取樣不僅增加了復(fù)驗(yàn)費(fèi)用，而且較大范圍內(nèi)影響了材料的利用率，提高了產(chǎn)品的成本，加之本工程所采用的鋼材都具有質(zhì)量證明書(shū)，為此建議按以下規(guī)定取樣。 ，按上述規(guī)定進(jìn)行取樣； ； ； ； 級(jí)系列鋼材按以下規(guī)定進(jìn)行取樣。 鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收，首批 600t 近 60 噸為一批取樣 抽查復(fù)驗(yàn)。首批鋼材是指同一鋼廠生產(chǎn)的、同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一厚度規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼材。 ②復(fù)驗(yàn)內(nèi)容 鋼材復(fù)驗(yàn)仍分化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)兩部分。 新建鐵路 成都東客站 及 相關(guān) 工程 第一標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 中鐵建工集團(tuán)有限公司 3369 。主要采用試樣取樣法。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》（ GB 22284）規(guī)定，復(fù)驗(yàn)屬于成品分析（相對(duì)于鋼材的產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)上規(guī)定的是熔煉分析），成品分析的試樣必須在鋼材具有代表性的部位采取。試樣應(yīng)均勻一致，能代表每批鋼材的化學(xué)成分，并應(yīng)具有足夠的數(shù)量，以滿(mǎn)足全部分析要求。 試驗(yàn)及試樣取樣。包括拉伸試驗(yàn)、夏比缺口沖擊試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)幾部分。各種試驗(yàn)的試樣取樣，應(yīng)遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》（ GB 297582） [在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或雙方協(xié)議對(duì)取樣另有規(guī)定時(shí)，則按規(guī)定執(zhí)行 ]。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定樣坯應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材上切取，切取時(shí)應(yīng)防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能。用燒割法切取樣坯時(shí)，必須留有足夠的加工余量，一般應(yīng)不小于鋼材的厚度，也不得少于 20mm。 3)材料管理 (1)材料的儲(chǔ)存保管 ①選取合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存本工程材料，材料入庫(kù)前，除對(duì)材料的外觀質(zhì)量、性 能檢驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)材料質(zhì)量證明書(shū)、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)，經(jīng)材料檢查員、倉(cāng)庫(kù)保管員檢查達(dá)到要求后才能辦理入庫(kù)手續(xù)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫(kù)。 ②鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，注明工程名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、材料編號(hào)、材質(zhì)、復(fù)驗(yàn)號(hào)等，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞，同時(shí)填寫(xiě)《鋼材入庫(kù)報(bào)驗(yàn)記錄》，報(bào)生產(chǎn)部門(mén)。 ③焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書(shū)上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。 ④涂料應(yīng)存放于干 燥、遮陽(yáng)、避雨的固定場(chǎng)所，并編號(hào)進(jìn)行分類(lèi)。 (1)焊材的保管與發(fā)放 ①保管：每批焊材入庫(kù)前必須寫(xiě)明入庫(kù)日期、規(guī)格牌號(hào)、產(chǎn)地、質(zhì)保證書(shū)、復(fù)驗(yàn)編號(hào)等，每批焊材必須檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)合格后才能入庫(kù)，否則分開(kāi)堆放，不合格的進(jìn)行退貨，庫(kù)房?jī)?nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫(kù)房?jī)?nèi)要放溫度計(jì)和濕度計(jì)，相對(duì)濕度不大于 60%，倉(cāng)庫(kù)保管員必須在每天上班后觀測(cè)記錄庫(kù)房?jī)?nèi)溫度、濕度，使庫(kù)房?jī)?nèi)保持達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲、焊劑搬運(yùn)時(shí)不得亂放，應(yīng)注意輕放，不得拆散焊材原始包裝，以防散包混雜，焊材存放于專(zhuān)用的貨架上，貨架離地面、墻均在 300mm 以上，焊 材庫(kù)房?jī)?nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號(hào)等分類(lèi)存放于貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。 ②發(fā)放： 焊材發(fā)放嚴(yán)格按庫(kù)房發(fā)放制度執(zhí)行，領(lǐng)用者必須按焊材發(fā)放臺(tái)帳 新建鐵路 成都東客站 及 相關(guān) 工程 第一標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 中鐵建工集團(tuán)有限公司 3370 簽字，嚴(yán)格按工藝要求發(fā)放，發(fā)出時(shí)由庫(kù)房保管員填寫(xiě)《焊材發(fā)放記錄》，注明規(guī)格牌號(hào)、數(shù)量、批號(hào)。同時(shí)發(fā)放焊材時(shí)堅(jiān)持按焊材入庫(kù)日期的先后原則發(fā)放，發(fā)防存久變質(zhì)。另外車(chē)間施焊人員每次領(lǐng)取的焊條數(shù)量，不得超過(guò) 4小時(shí)的用量，酸性焊條不能超過(guò)一天的用量，焊條發(fā)放要進(jìn)行登記，用不完的焊條應(yīng)當(dāng)天交回庫(kù)房。 4)材料的使用 (1)材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣配料卡進(jìn)行領(lǐng) 料和落料，實(shí)行專(zhuān)料專(zhuān)用，嚴(yán)禁私自代用。 (2)材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。 (3)車(chē)間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫(kù)。 (4)當(dāng)鋼材使用品種不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求需用其它鋼材進(jìn)行代用時(shí) ,代用鋼材的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須與設(shè)計(jì)基本一致 ,同時(shí)須取得設(shè)計(jì)人員的書(shū)面認(rèn)可。 (5)所有型材一律采用軋制型材，無(wú)特殊情況不得采用板材焊接代替，如要進(jìn)行代替，則必須取得原設(shè)計(jì)的書(shū)面認(rèn)可。 (6)嚴(yán)禁使用藥皮剝落、生銹的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲。 (7)鋼材、焊材的 質(zhì)量證明書(shū)、復(fù)驗(yàn)單及報(bào)料單等資料，按單項(xiàng)工程分冊(cè)裝訂，以備查用。 (8)材料使用流程詳見(jiàn)（材料使用流程圖） 新建鐵路 成都東客站 及 相關(guān) 工程 第一標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 中鐵建工集團(tuán)有限公司 3371 原材料檢驗(yàn)程序流程圖 原材料運(yùn)抵工廠 型鋼堆場(chǎng) 鋼管堆場(chǎng) 鋼板堆場(chǎng) 核對(duì)質(zhì)保書(shū) 核對(duì)質(zhì)保書(shū) 核對(duì)質(zhì)保書(shū) 清點(diǎn)根數(shù) 計(jì)算重量 計(jì)算重量 檢查外表面 質(zhì) 量 檢查外表面 質(zhì) 量 檢查外表面 質(zhì) 量 材料復(fù)驗(yàn) 書(shū)面匯總報(bào)指揮部 審批后， 施工 監(jiān)理認(rèn)可 焊接材料 核對(duì)質(zhì)保書(shū) 檢查外表面 質(zhì) 量 清點(diǎn)根數(shù) 計(jì)算重量 計(jì)算重量 清點(diǎn)張數(shù) 計(jì)算重量 計(jì)算重量 清點(diǎn)數(shù)量 計(jì)算重量 計(jì)算重量 抽查口徑、壁厚及橢圓度 抽查斷面 尺寸直線度 抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平整度 抽查外徑 新建鐵路 成都東客站 及 相關(guān) 工程 第一標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 中鐵建工集團(tuán)有限公司 3372 材料使用流程圖 1)號(hào)料與劃線 (1)號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、配料卡和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。 (2)號(hào)料的母材必須平直無(wú)損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。 (3)劃線 公差要求： 劃線公差要求一覽表 項(xiàng) 目 允許偏差 基準(zhǔn)線，孔距位置 ≤ 零件外形尺寸 ≤ 實(shí)際到料尺寸、數(shù)量 剩余材料及各種余料 詳圖深化設(shè)計(jì) 編制材料清單 訂購(gòu)各種材料 倉(cāng) 庫(kù) 預(yù)排版、套料 領(lǐng)料、下料 排版、放樣 余料管理 制作、吊裝 新建鐵路 成都東客站 及 相關(guān) 工程 第一標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 中鐵建工集團(tuán)有限公司 3373 (4)劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類(lèi)的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于 ，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。 (5)劃線號(hào)料后應(yīng)按本公司質(zhì)保手冊(cè)的規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。 2)放樣與切割 (1)本工程所有構(gòu)件的放樣全部采用計(jì)算機(jī)數(shù)放，以保證構(gòu)件精度，為現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝創(chuàng)造條件。計(jì)算機(jī)放樣切割程序如下表所示： (2)鋼管相貫桿件 的切割采用從日本進(jìn)口的 HID600EH和 HID900MTS數(shù)控相貫線切割機(jī)，它能根據(jù)事先編制的放樣程序在計(jì)算機(jī)控制下自動(dòng)切割，所以對(duì)相貫鋼管的切割來(lái)說(shuō)，切割程序的編制極為重要，本公司在編制程序方面有著較為成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，按照數(shù)控切割集成軟件 PIPECOAST、 WIN3D、 WINCAD 等并結(jié)合Xsteel、 AUTOCAD 等軟件實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，具體的編編制過(guò)程如下： ①先用 Xsteel 或 AUTOCAD 軟件建立三維線框模型，這是整個(gè)計(jì)算機(jī)放樣的基礎(chǔ)，要求建模必須正確，為此放樣人員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查，做到 100%正確。