【文章內(nèi)容簡介】 小于設計要求。 溝槽 挖至設計標高時，迅速復核中線和水平，無誤后即施工墊層、 基礎，防止 溝槽 底長期暴露，而被地下水或雨水浸泡。 （二）溝槽檢查驗收 溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。 （三）、管基處理 管溝底成形后，根據(jù)設計圖紙要求，地基處理采取換填砂礫墊層基礎。污水溝的地基容許承載力必須保證達到 120kPa 以及設計要求。 （四）、管道鋪設 管材及配件的運 輸和堆放 HDPE 高密度 聚乙烯 雙平 管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，應避免陽光暴曬，若存放期較長，則應放置于棚庫內(nèi)，以防變形和老化。 HDPE 高密度 聚乙烯 雙平壁 管材、配件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過 ；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口應相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。 管道連接 （ 1）連接要求 主管道采用熱熔連接，熱熔時應把管口磨平，等熱熔板溫度達到熱熔要求后再進行連接。 （ 2）管道連接 HDPE 雙平壁管材采用熱熔連接：利用專用 HDPE 管材專用熱熔機械進行熱熔連接。熱熔時應把管口磨平，等熱熔板溫度達到熱熔要求 后再進行連接。連接后應等到接口冷卻厚再去掉熱熔機械。并保證半小時內(nèi)不受外力作用。 （五） 閥門及附件安裝：各種閘、閥門均在管道分段試壓合格后安裝，且必須經(jīng)過強度及嚴密性試驗。直接焊接于干管上的閥門，焊接時將閥門開啟，以便于散熱并防止過熱產(chǎn)生變形。采用法蘭連接的閥門，連接時全部在關閉狀態(tài)下安裝。 管道上閥門應有明顯標志標明閥門和擋板的名稱、編號、開關方向和流動方向。閥門種類規(guī)格、型號必須符合規(guī)范和設計要求。 閥門安裝前， 按制造廠家標定的壓力逐個做強度和嚴密度試驗，合格后方可安裝。安裝時，手柄方向應根據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝，使其便于運行和操作。法蘭連接時螺栓方向一致，螺栓應對角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水。 （ 六 ）管道水壓試驗： 打壓時在管道最高點設置排氣孔，上水試壓力為 1MPa。打壓至1MPa 后穩(wěn)壓 10min 內(nèi)壓力下降不超過 為合格。因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自廠區(qū)臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出廠區(qū)。試壓時先把所有敞口封堵，將水 從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓 10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補， 直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時處理。 水壓試驗 （ 1）進行水壓實驗應統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡信號。 （ 2）管道接口完成后，用短管甲、短 管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上 50cm 并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡 24 小時后，在試驗壓力下 10min 降壓不大于 時，為合格。 （ 3）水壓實驗應逐步升壓， .每次升壓以 為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。 （ 4）冬季進行水壓時應采取防凍措施。可將管道回填土適當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。 （ 5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附 近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。 （七） 管道沖洗消毒 （ 1）由于全線沖洗需用大量城市自來水，因此必須提前上報供排水集團沖洗方案、時間、水量等，以保證不影響城市正常用水。 （ 2）一部分施工段竣工后，需沖洗、消毒。用含 20~30mg/L 游 離氯的水灌滿管道進行消毒、浸泡，含氯水在管道內(nèi)停留 24 小時以上，并經(jīng)水質(zhì)檢驗部門化驗合格為止。 （ 3）管道經(jīng)水壓試驗合格，全線連通后應進行沖洗。沖洗時以流速不小于 ，直至出水口濁度、色度與入水口濁度、色度相同為止。沖先時應保證排水管路暢通安全 。 二、排水工程 溝槽開挖 ① 管溝開挖前，必須弄清與施工相關的地下情況，根據(jù)圖紙及有關資料的提供，可采用現(xiàn)場開挖探坑的方法，查明其情況。所施工工程如與已建管道構筑物銜接，必須在挖管溝前對其平面位置和高程進行校對，必要時開挖核實；若施工段的地下情況與施工圖及有關資料提供的情況不符合時應及時通知規(guī)劃設計院予以處理。 ② 管溝開挖采用機械 (反鏟挖掘機 )放坡開挖，放坡系數(shù)擬定為1:。遇有地下管線時，為了保護地下管線采用人工開挖。當管溝挖深超過 2m 時應分層開挖，邊坡不變，層間留臺寬度為 1m。 ③ 管溝開挖前 ，應向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。 ④ 管溝開挖時，先進行詳細的測量定位并用石灰標示出開挖邊線，復核無誤后可指揮挖掘機由臨時便道進入管溝開挖范圍進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的土堆于溝槽兩側(cè)，堆土坡 腳距槽邊 以外，堆土高度不超過 ，堆土坡度不宜陡于自然休止角。 ⑤ 由于挖掘機不可能準確地將槽底按規(guī)定高程整平，所以為確保 槽底土壤結構不被撓動或破壞，開挖管溝時應在設計槽底高程以上保留 20cm 左右一層不用機械進行開挖，而用人工清底。 （ 2）鋪筑砂砼墊層 ① 墊層采用砂墊層，并按規(guī)定的設計高度和寬度檢查合格后方可鋪裝。 ② 按照圖紙要求將預先拌和均勻的灰土進行攤鋪并用蛙式打夯機夯實，并按規(guī) 定用環(huán)刀法檢查其密實度。 （ 3） HDPE雙平壁管道安裝 ① 管道應在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始。 ② 管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，外觀質(zhì)量及尺寸公差應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)裂縫、砂眼等缺陷，使用前應修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。 ○3 HDPE 雙平壁管材采用熱熔連接：利用專用 HDPE 管材專用熱熔機械進行熱熔連接。熱熔時應把管口磨平，等熱熔板溫度達到熱熔要求后再進行連接。連接后應等到接口冷卻厚再去掉熱熔機械。并保證半小時內(nèi)不受外力作用。 ④ 本工程采用機械和人工配合下管，管節(jié)下入溝槽時 ,不得與槽 壁及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。 ⑤ 管節(jié)安裝時應使管內(nèi)底高程符合設計規(guī)定。逐節(jié)調(diào)整管節(jié)中心及高程，并用砼墊塊墊穩(wěn)，兩側(cè)設撐杠，不得發(fā)生滾動。 （ 4）蓋板予制 ① 采用平整 度較好的砼地坪，在此基礎上再使用塑料薄膜鋪墊以防止構件砼水分散失，禁止將砼直接澆注在土砂底模上。 ② 按照鋼筋保護層厚度的要求，制作規(guī)范的砂漿墊塊，并根據(jù)主筋長度、直徑，恰當布置墊塊，并縛牢在鋼筋上。 ③ 制作的模板應符合設計要求，在砼灌注完畢后，應在每個構件下寫明型、制作日期、并灑水和用草袋覆蓋進行養(yǎng)護。 （ 5）排水檢查井施工： ① 井基礎應與管線基礎同時進行，并符合設計要求，管子排好后可開始做井基礎。 ② 成品井安裝好后應及時安裝井蓋，檢查井的井蓋的型號應符合設計要求，其高程應與路面配合。井蓋必須坐漿 放正，注意井蓋開啟方向，各井應一致。 ⑥ 預留支管：預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。 ⑦ 井外回填土：成品檢查井安裝應隨時回填土，每層高不得超過 20cm。 （ 6）閉水試驗 a、污水管道施工完畢，根據(jù)規(guī)定需做閉水試驗。 b、閉水試驗前應具備下列條件： ① 管道的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗均已合格。 ② 管底與基礎也角部位回填密實。 ③ 全部預留管洞應封堵不得漏水。 ④ 管道兩端的管堵應封堵嚴密、牢固。 ⑤ 砌筑縫水泥砂漿及砼應達到設計強 度要求。 c、閉水試驗水頭為上游管道內(nèi)頂以上 2m，先在管道預先充滿水后，再按水頭高度加水試壓 20min，待水位穩(wěn)定后進行正式閉水試驗，觀測管道 24h 小時的滲漏量。 （ 7）管溝回填 排水管道工程的隱蔽工程驗收合格后需及時回填管溝，回填土應分層鋪土進行夯實，鋪土厚度為 20cm，用蛙式打夯機夯實，回填土應按回填土的要求進行施工及驗收，同時應注意以下事項： ① 填土應在管道基礎混凝土達到一定強度后進行。回填土時不得將土直接砸在抹帶接口上。 ② 溝槽回填順序應按溝槽排水方向由高向低分層進行。溝槽內(nèi)不得有積水。支撐拆除 應與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后及時回填。 ③ 溝槽兩側(cè)應同時回填夯實，以防管道位移。井室等附屬構筑物回填土應四周同時進行。 ④ 拆除密排撐板支撐時，應先回填至下層橫撐底面，再拆除下 層橫撐，待回填至半槽以上時再拆除上層橫撐。 ⑤ 回填土時要及時檢測調(diào)整含水量，使之達到或接近最佳含水量。 ⑥ 與本管線交叉的其它管線，回填土時要做妥善處理。 級配碎石施工方案 一、級配碎石施工工藝流程圖 二、準備工作 1．向駐場監(jiān)理單位呈報 “基層開工報告單”，經(jīng)同意后方可進行基層施工。 2．土基、墊層、底基層及其中埋設的各種溝、管等隱蔽構筑物，必須經(jīng)過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認可后，方可鋪筑其上面的基層 3．各種材料進場前，應及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術要求的不得進場。材料進場時，應檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，準備工作 施工放樣 進入下道工序 質(zhì)量檢查竣工驗收 碾 壓 整 型 補充拌和灑水 運到現(xiàn)場攤鋪 灑水使碎石濕潤 拌和并補充灑水 運輸和撒布石屑 未篩分碎石 運輸和攤鋪 未篩分碎石和石 屑在碎石場 加水攪拌 而且還應按規(guī)定項目對其抽樣檢查，檢查結果報駐場監(jiān)理單位。 4．級配碎石基層正式施工前，應鋪筑試驗段。 三、施工放樣 1．恢復中心線，每 10m 設標樁，樁上劃出基層設計高和基層松鋪厚度。 松鋪厚度＝壓實厚度179。松鋪系數(shù) ,在樁上劃出設計高和虛鋪高度，這樣做是為了使基層的高程、厚度和平整度達到質(zhì)量標準。 四、計算材料用量 根據(jù)基層的厚度、寬度（按設計圖紙）及預定的干密度，計算各段的干集料數(shù)量。 五、運輸和攤鋪集料 1．在攤鋪段兩側(cè)先培土（除挖方道槽外），以控制基層的寬度和厚度。 2．可用自卸翻斗車運輸集料。裝車時，應控制每車料的數(shù)量相同。 3．卸料距離應嚴格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過 多或不夠。 4．卸料和攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。 5．應事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時，其攤系數(shù)約為 ～ ，平地機攤鋪混合料時，其松攤系數(shù)約為～ 。 6．檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預計要求，必要時，應進行減料或補料工作。 7．未篩分碎石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，向上運送石屑，用平地機并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。 六、拌和整型 1．拌和采用穩(wěn)定土拌和機拌和級配碎石，也可采用平地機或多鏵犁與圓 盤耙相配合進行。 用穩(wěn)定土拌和機拌和時一般不少于 2 遍，用平地機一般需 6 遍。 用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在后面拌和，一般需拌 2～ 6 遍。 在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結束時，混合料的含水量應該均勻，并較最佳含水量大 1%左右，沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象。 2．整型 用平地機對拌和的混合料進行整平、整型，并用拖拉機、平地機或輪胎壓路機在初步整平的基層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補。通常整型要 1～ 2 次。 七、碾壓 1．整型后，當混合料含水量等于或略大 于最佳含水量時，應立即用 12t 以上三輪壓路機、振動壓路機進行碾壓，由兩側(cè)向中間碾壓，直到達到規(guī)定的壓實度。 2．嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上“調(diào)頭”或急剎車。 八、接縫的處理 兩作業(yè)段的橫縫銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留 5m～8m 不進行碾壓；第二段施工時，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。 環(huán)形道路瀝青路面施工方案 一、透層、粘層、下封層施工 本合同段路面透層采用煤油回配的中裂液體石油瀝青透層，下封層采用層鋪法瀝青表處鋪筑改性乳化瀝青碎石下封層， 粘層采用快裂陽離子專用改性乳化瀝青。 透層、下封層和粘層采用專業(yè)化隊伍進行施工，煤油稀釋瀝青AL(M