【文章內(nèi)容簡介】 小于設(shè)計要求。 溝槽 挖至設(shè)計標(biāo)高時，迅速復(fù)核中線和水平，無誤后即施工墊層、 基礎(chǔ)，防止 溝槽 底長期暴露，而被地下水或雨水浸泡。 （二）溝槽檢查驗收 溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。 （三）、管基處理 管溝底成形后，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，地基處理采取換填砂礫墊層基礎(chǔ)。污水溝的地基容許承載力必須保證達到 120kPa 以及設(shè)計要求。 （四）、管道鋪設(shè) 管材及配件的運 輸和堆放 HDPE 高密度 聚乙烯 雙平 管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避免陽光暴曬，若存放期較長，則應(yīng)放置于棚庫內(nèi)，以防變形和老化。 HDPE 高密度 聚乙烯 雙平壁 管材、配件堆放時，應(yīng)放平墊實，堆放高度不宜超過 ；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口應(yīng)相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。 管道連接 （ 1）連接要求 主管道采用熱熔連接，熱熔時應(yīng)把管口磨平，等熱熔板溫度達到熱熔要求后再進行連接。 （ 2）管道連接 HDPE 雙平壁管材采用熱熔連接：利用專用 HDPE 管材專用熱熔機械進行熱熔連接。熱熔時應(yīng)把管口磨平，等熱熔板溫度達到熱熔要求 后再進行連接。連接后應(yīng)等到接口冷卻厚再去掉熱熔機械。并保證半小時內(nèi)不受外力作用。 （五） 閥門及附件安裝：各種閘、閥門均在管道分段試壓合格后安裝，且必須經(jīng)過強度及嚴(yán)密性試驗。直接焊接于干管上的閥門，焊接時將閥門開啟，以便于散熱并防止過熱產(chǎn)生變形。采用法蘭連接的閥門，連接時全部在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 管道上閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明閥門和擋板的名稱、編號、開關(guān)方向和流動方向。閥門種類規(guī)格、型號必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。 閥門安裝前， 按制造廠家標(biāo)定的壓力逐個做強度和嚴(yán)密度試驗，合格后方可安裝。安裝時，手柄方向應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝，使其便于運行和操作。法蘭連接時螺栓方向一致，螺栓應(yīng)對角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水。 （ 六 ）管道水壓試驗： 打壓時在管道最高點設(shè)置排氣孔，上水試壓力為 1MPa。打壓至1MPa 后穩(wěn)壓 10min 內(nèi)壓力下降不超過 為合格。因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自廠區(qū)臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出廠區(qū)。試壓時先把所有敞口封堵，將水 從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓 10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補， 直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時處理。 水壓試驗 （ 1）進行水壓實驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。 （ 2）管道接口完成后，用短管甲、短 管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上 50cm 并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡 24 小時后，在試驗壓力下 10min 降壓不大于 時，為合格。 （ 3）水壓實驗應(yīng)逐步升壓， .每次升壓以 為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。 （ 4）冬季進行水壓時應(yīng)采取防凍措施。可將管道回填土適當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。 （ 5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附 近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進行。 （七） 管道沖洗消毒 （ 1）由于全線沖洗需用大量城市自來水，因此必須提前上報供排水集團沖洗方案、時間、水量等，以保證不影響城市正常用水。 （ 2）一部分施工段竣工后，需沖洗、消毒。用含 20~30mg/L 游 離氯的水灌滿管道進行消毒、浸泡，含氯水在管道內(nèi)停留 24 小時以上，并經(jīng)水質(zhì)檢驗部門化驗合格為止。 （ 3）管道經(jīng)水壓試驗合格，全線連通后應(yīng)進行沖洗。沖洗時以流速不小于 ，直至出水口濁度、色度與入水口濁度、色度相同為止。沖先時應(yīng)保證排水管路暢通安全 。 二、排水工程 溝槽開挖 ① 管溝開挖前，必須弄清與施工相關(guān)的地下情況，根據(jù)圖紙及有關(guān)資料的提供，可采用現(xiàn)場開挖探坑的方法，查明其情況。所施工工程如與已建管道構(gòu)筑物銜接，必須在挖管溝前對其平面位置和高程進行校對，必要時開挖核實；若施工段的地下情況與施工圖及有關(guān)資料提供的情況不符合時應(yīng)及時通知規(guī)劃設(shè)計院予以處理。 ② 管溝開挖采用機械 (反鏟挖掘機 )放坡開挖，放坡系數(shù)擬定為1:。遇有地下管線時，為了保護地下管線采用人工開挖。當(dāng)管溝挖深超過 2m 時應(yīng)分層開挖，邊坡不變，層間留臺寬度為 1m。 ③ 管溝開挖前 ，應(yīng)向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。 ④ 管溝開挖時，先進行詳細的測量定位并用石灰標(biāo)示出開挖邊線，復(fù)核無誤后可指揮挖掘機由臨時便道進入管溝開挖范圍進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的土堆于溝槽兩側(cè)，堆土坡 腳距槽邊 以外，堆土高度不超過 ，堆土坡度不宜陡于自然休止角。 ⑤ 由于挖掘機不可能準(zhǔn)確地將槽底按規(guī)定高程整平，所以為確保 槽底土壤結(jié)構(gòu)不被撓動或破壞，開挖管溝時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留 20cm 左右一層不用機械進行開挖，而用人工清底。 （ 2）鋪筑砂砼墊層 ① 墊層采用砂墊層，并按規(guī)定的設(shè)計高度和寬度檢查合格后方可鋪裝。 ② 按照圖紙要求將預(yù)先拌和均勻的灰土進行攤鋪并用蛙式打夯機夯實，并按規(guī) 定用環(huán)刀法檢查其密實度。 （ 3） HDPE雙平壁管道安裝 ① 管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始。 ② 管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)裂縫、砂眼等缺陷，使用前應(yīng)修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。 ○3 HDPE 雙平壁管材采用熱熔連接：利用專用 HDPE 管材專用熱熔機械進行熱熔連接。熱熔時應(yīng)把管口磨平，等熱熔板溫度達到熱熔要求后再進行連接。連接后應(yīng)等到接口冷卻厚再去掉熱熔機械。并保證半小時內(nèi)不受外力作用。 ④ 本工程采用機械和人工配合下管，管節(jié)下入溝槽時 ,不得與槽 壁及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。 ⑤ 管節(jié)安裝時應(yīng)使管內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定。逐節(jié)調(diào)整管節(jié)中心及高程，并用砼墊塊墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得發(fā)生滾動。 （ 4）蓋板予制 ① 采用平整 度較好的砼地坪，在此基礎(chǔ)上再使用塑料薄膜鋪墊以防止構(gòu)件砼水分散失，禁止將砼直接澆注在土砂底模上。 ② 按照鋼筋保護層厚度的要求，制作規(guī)范的砂漿墊塊，并根據(jù)主筋長度、直徑，恰當(dāng)布置墊塊，并縛牢在鋼筋上。 ③ 制作的模板應(yīng)符合設(shè)計要求，在砼灌注完畢后，應(yīng)在每個構(gòu)件下寫明型、制作日期、并灑水和用草袋覆蓋進行養(yǎng)護。 （ 5）排水檢查井施工： ① 井基礎(chǔ)應(yīng)與管線基礎(chǔ)同時進行，并符合設(shè)計要求，管子排好后可開始做井基礎(chǔ)。 ② 成品井安裝好后應(yīng)及時安裝井蓋，檢查井的井蓋的型號應(yīng)符合設(shè)計要求，其高程應(yīng)與路面配合。井蓋必須坐漿 放正，注意井蓋開啟方向，各井應(yīng)一致。 ⑥ 預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。 ⑦ 井外回填土：成品檢查井安裝應(yīng)隨時回填土，每層高不得超過 20cm。 （ 6）閉水試驗 a、污水管道施工完畢，根據(jù)規(guī)定需做閉水試驗。 b、閉水試驗前應(yīng)具備下列條件： ① 管道的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗均已合格。 ② 管底與基礎(chǔ)也角部位回填密實。 ③ 全部預(yù)留管洞應(yīng)封堵不得漏水。 ④ 管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固。 ⑤ 砌筑縫水泥砂漿及砼應(yīng)達到設(shè)計強 度要求。 c、閉水試驗水頭為上游管道內(nèi)頂以上 2m，先在管道預(yù)先充滿水后，再按水頭高度加水試壓 20min，待水位穩(wěn)定后進行正式閉水試驗，觀測管道 24h 小時的滲漏量。 （ 7）管溝回填 排水管道工程的隱蔽工程驗收合格后需及時回填管溝，回填土應(yīng)分層鋪土進行夯實，鋪土厚度為 20cm，用蛙式打夯機夯實，回填土應(yīng)按回填土的要求進行施工及驗收，同時應(yīng)注意以下事項： ① 填土應(yīng)在管道基礎(chǔ)混凝土達到一定強度后進行。回填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口上。 ② 溝槽回填順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進行。溝槽內(nèi)不得有積水。支撐拆除 應(yīng)與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后及時回填。 ③ 溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填夯實，以防管道位移。井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時進行。 ④ 拆除密排撐板支撐時，應(yīng)先回填至下層橫撐底面，再拆除下 層橫撐，待回填至半槽以上時再拆除上層橫撐。 ⑤ 回填土?xí)r要及時檢測調(diào)整含水量，使之達到或接近最佳含水量。 ⑥ 與本管線交叉的其它管線，回填土?xí)r要做妥善處理。 級配碎石施工方案 一、級配碎石施工工藝流程圖 二、準(zhǔn)備工作 1．向駐場監(jiān)理單位呈報 “基層開工報告單”，經(jīng)同意后方可進行基層施工。 2．土基、墊層、底基層及其中埋設(shè)的各種溝、管等隱蔽構(gòu)筑物，必須經(jīng)過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認可后，方可鋪筑其上面的基層 3．各種材料進場前，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進場。材料進場時，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，準(zhǔn)備工作 施工放樣 進入下道工序 質(zhì)量檢查竣工驗收 碾 壓 整 型 補充拌和灑水 運到現(xiàn)場攤鋪 灑水使碎石濕潤 拌和并補充灑水 運輸和撒布石屑 未篩分碎石 運輸和攤鋪 未篩分碎石和石 屑在碎石場 加水?dāng)嚢? 而且還應(yīng)按規(guī)定項目對其抽樣檢查，檢查結(jié)果報駐場監(jiān)理單位。 4．級配碎石基層正式施工前，應(yīng)鋪筑試驗段。 三、施工放樣 1．恢復(fù)中心線，每 10m 設(shè)標(biāo)樁，樁上劃出基層設(shè)計高和基層松鋪厚度。 松鋪厚度＝壓實厚度179。松鋪系數(shù) ,在樁上劃出設(shè)計高和虛鋪高度，這樣做是為了使基層的高程、厚度和平整度達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 四、計算材料用量 根據(jù)基層的厚度、寬度（按設(shè)計圖紙）及預(yù)定的干密度，計算各段的干集料數(shù)量。 五、運輸和攤鋪集料 1．在攤鋪段兩側(cè)先培土（除挖方道槽外），以控制基層的寬度和厚度。 2．可用自卸翻斗車運輸集料。裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量相同。 3．卸料距離應(yīng)嚴(yán)格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過 多或不夠。 4．卸料和攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。 5．應(yīng)事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時，其攤系數(shù)約為 ～ ，平地機攤鋪混合料時，其松攤系數(shù)約為～ 。 6．檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)計要求，必要時，應(yīng)進行減料或補料工作。 7．未篩分碎石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，向上運送石屑，用平地機并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。 六、拌和整型 1．拌和采用穩(wěn)定土拌和機拌和級配碎石，也可采用平地機或多鏵犁與圓 盤耙相配合進行。 用穩(wěn)定土拌和機拌和時一般不少于 2 遍，用平地機一般需 6 遍。 用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在后面拌和，一般需拌 2～ 6 遍。 在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結(jié)束時，混合料的含水量應(yīng)該均勻，并較最佳含水量大 1%左右，沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象。 2．整型 用平地機對拌和的混合料進行整平、整型，并用拖拉機、平地機或輪胎壓路機在初步整平的基層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補。通常整型要 1～ 2 次。 七、碾壓 1．整型后，當(dāng)混合料含水量等于或略大 于最佳含水量時，應(yīng)立即用 12t 以上三輪壓路機、振動壓路機進行碾壓，由兩側(cè)向中間碾壓，直到達到規(guī)定的壓實度。 2．嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上“調(diào)頭”或急剎車。 八、接縫的處理 兩作業(yè)段的橫縫銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留 5m～8m 不進行碾壓；第二段施工時，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。 環(huán)形道路瀝青路面施工方案 一、透層、粘層、下封層施工 本合同段路面透層采用煤油回配的中裂液體石油瀝青透層，下封層采用層鋪法瀝青表處鋪筑改性乳化瀝青碎石下封層， 粘層采用快裂陽離子專用改性乳化瀝青。 透層、下封層和粘層采用專業(yè)化隊伍進行施工，煤油稀釋瀝青AL(M