【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 改善收弧操作技術(shù)，將弧坑填平后再收弧。 c) 產(chǎn)生冷裂紋的主要原因：①焊縫金屬中含氫量過大。②母材含碳量過高、冷卻速度快引起焊接區(qū)域硬化現(xiàn)象。③母材板厚過大以及焊接區(qū)剛度大，或作業(yè)順序不當(dāng)產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力。 d) 糾正和預(yù)防措施：①使用低氫型焊條。②焊條應(yīng)烘焙干燥，焊接區(qū)域清除油、雜物。③采取正確的焊接順序。④采取預(yù)熱、保溫及焊后處理等方式消除應(yīng)力和去氫。 e) 返工處理：裂紋有可能延伸，因此必須將有裂紋的地方全部予以鏟除，并在兩端各延長(zhǎng)50mm也同樣鏟除。在修補(bǔ)前應(yīng)先明確裂紋產(chǎn)生的原因，并制定返工焊接工藝，提出預(yù)防措施后才進(jìn)行修補(bǔ)。 1燒穿：燒穿是指焊接過程中，熔化金屬自坡口北面流出，形成穿孔的缺陷。 a) 產(chǎn)生的主要原因：①焊接電流過大，熱量大集中。②選用焊條直徑過大。③拼裝間隙過大。 b) 糾正和預(yù)防措施：①適當(dāng)減小焊接電流，注意運(yùn)條速度和方式。②根據(jù)焊件厚度選用焊條。③注意裝配間隙。 c) 返工處理：用手提砂輪機(jī)或碳弧氣刨清除燒穿殘留和缺陷后再進(jìn)行補(bǔ)焊。 1其他缺陷：其它缺陷主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂、磨痕、打磨過量等。 a) 產(chǎn)生的主要原因：①在焊縫坡口外部引弧產(chǎn)生于母材金屬表面上的局部損傷。②不按操作規(guī)程及時(shí)清除焊接過程中熔化的金屬顆粒和熔渣向母材飛散而粘附于母材焊縫區(qū)的顆粒、熔渣。③不按操作規(guī)程拆除臨時(shí)焊接的附件進(jìn)產(chǎn)生母材表面損傷。④不按操作規(guī)程打磨引起的局部表面損傷。⑤不按操作規(guī)程使用扁鏟或其它工具鏟鑿金屬而產(chǎn)生局部損壞。⑥由于打磨引起構(gòu)件或焊縫不允許的減薄。 b) 糾正和預(yù)防措施：①加強(qiáng)焊接操作規(guī)程的教育和檢查考核。②焊接時(shí)選用烘干的焊條，注意電流極性、電流大小和電焊條型號(hào)。③嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行焊接和焊后處理工作。c) 返工處理：①電弧擦傷應(yīng)打磨干凈，弧深處應(yīng)補(bǔ)焊后磨平。②及時(shí)清理飛濺。③打磨表面撕裂后如低于母材，應(yīng)補(bǔ)焊后磨平。④超過允許偏差的表面損傷補(bǔ)焊打磨修正。⑤損壞處應(yīng)打磨，打磨后超過允許偏差的應(yīng)補(bǔ)焊后打磨。⑥打磨過量應(yīng)補(bǔ)焊后打磨。第七章 施工準(zhǔn)備及工期進(jìn)度計(jì)劃一、開工準(zhǔn)備項(xiàng)目部在開工前應(yīng)與建設(shè)單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查并填寫《施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查報(bào)告》，雙方約定時(shí)間組織設(shè)備和人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，建設(shè)單位在《開工報(bào)告》上簽章后開始施工。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，施工班組應(yīng)及時(shí)將安裝構(gòu)、配件，按順序組織進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并將質(zhì)檢資料報(bào)送現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理公司。二、進(jìn)場(chǎng)材料的復(fù)檢與保護(hù)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)材料不論是一般鋼結(jié)構(gòu)還是輕型鋼結(jié)構(gòu)，或是網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、塔桅結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)，在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，均應(yīng)對(duì)重要的幾何尺寸和主要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以明確構(gòu)件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構(gòu)件的缺陷而影響質(zhì)量、進(jìn)度。構(gòu)件在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、起吊、堆存的過程中，往往受外力的影響造成構(gòu)件變形，涂層損壞。因此應(yīng)特別重視并應(yīng)做到以下工作：（1）構(gòu)件卸車應(yīng)小心，防止損壞；薄板、成疊板材起吊時(shí)，要確保板的邊緣和端部不損壞，板材搬運(yùn)時(shí)，板面之間不得互相摩擦。（2）若發(fā)現(xiàn)構(gòu)件損壞，應(yīng)及時(shí)督促有關(guān)單位返工處理。構(gòu)件堆放應(yīng)平整，特別是薄板，應(yīng)確保構(gòu)件不發(fā)生彎曲、扭曲、以及其它損傷性情況出現(xiàn)。吊裝前，應(yīng)清除構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。三、基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收以基礎(chǔ)圖為依據(jù)進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查下列幾個(gè)項(xiàng)目：縱橫中心軸線及相關(guān)尺寸是否正確；標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求；獨(dú)立基礎(chǔ)相對(duì)檔高是否符合設(shè)計(jì)要求；預(yù)埋件的規(guī)格、位置及尺寸是否正確；基礎(chǔ)質(zhì)量是否合格（外觀質(zhì)量及試驗(yàn)報(bào)告）基礎(chǔ)和支承面的允許偏差見下表31。表31 支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差支撐面標(biāo)高177。水平度l/1000地腳螺栓螺栓中心偏移預(yù)留孔中心位移四、工期進(jìn)度計(jì)劃（見附表）第八章 主站房廣廳屋面鋼桁架施工方法及質(zhì)量保證措施一、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備鋼架桿件及零部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，要根據(jù)圖紙逐一進(jìn)行檢查驗(yàn)收，包括外觀質(zhì)量、切口的質(zhì)量、數(shù)量、管徑、壁厚等，驗(yàn)收合格后按編號(hào)分別碼放整齊。龍門架、拼裝架及臨時(shí)支撐的制作：按工期進(jìn)度要求制作2座或4座組裝式龍門架及1座或2座組裝式三角架，以便拼裝、翻身焊接及臨時(shí)支撐使用。單梁拼裝專用三角架的制作由加工廠內(nèi)完成運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)（如下圖）。 翻身用的龍門架在現(xiàn)場(chǎng)制作（如下圖）。 翻身用的星型架在現(xiàn)場(chǎng)制作（如下圖）。安裝用可調(diào)節(jié)拉桿在現(xiàn)場(chǎng)制作（如下圖）。二、施工方法主鋼架GJ1~GJ6在二層地面利用專用三角架先進(jìn)行正三角整體拼裝。方法如下：（1）地面整理干凈、平整，放置拼裝用的地模支架，根據(jù)鋼架的拱度，進(jìn)行抄平，定出各個(gè)支架的標(biāo)高。（2） 在支架定出的標(biāo)高處焊接地模橫擔(dān)。（3） 在支架的兩端用角鋼把各個(gè)支架進(jìn)行通長(zhǎng)連接。（4）鋪設(shè)鋼架上弦桿（對(duì)接、焊接完成），按圖紙尺寸劃出節(jié)間及鋼管中心線。拼裝上平聯(lián)橫桿及斜桿。（5）鋼架上平聯(lián)拼裝完成后，在鋼架上弦上架設(shè)拼裝專用三角架并臨時(shí)固定，然后架設(shè)鋼架下弦管。（6）在鋼架下弦管上劃出節(jié)間線，進(jìn)行腹桿的拼裝。（7）拼裝形式如下圖： 主鋼架拼裝完成后，經(jīng)各節(jié)間、斷面尺寸、整體尺寸檢驗(yàn)合格后，開始從中間向兩端上下對(duì)稱焊接。為了保證焊接質(zhì)量，鋼架在正三角位置應(yīng)盡量減少仰焊的數(shù)量。利用兩個(gè)組合式龍門架進(jìn)行主鋼架翻身并利用臨時(shí)固定架進(jìn)行固定，然后在進(jìn)行焊接。此時(shí)的焊接順序仍然是從中間向兩端進(jìn)行。焊接時(shí)嚴(yán)禁一遍成型，必須按焊接要求進(jìn)行多遍焊接。主鋼架焊接完成經(jīng)全面檢驗(yàn)合格后才可以進(jìn)行吊裝作業(yè)，本工程利用獨(dú)立扒桿和卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝就位，具體施工方法見吊裝施工方案。主鋼架安裝的順序?yàn)椋合劝惭bGJ3和GJ4，利用砼筒壁上的予埋件MJMJ3對(duì)主鋼架進(jìn)行連接固定，并臨時(shí)安裝一根次鋼架的弦桿，保證鋼架的穩(wěn)定。然后安裝GJ2或GJ5，就位后利用可調(diào)節(jié)拉桿進(jìn)行臨時(shí)固定并調(diào)整平面位置尺寸、測(cè)量標(biāo)高，無誤后再安裝次鋼架的弦桿進(jìn)行固定。主鋼架GJGJ6的安裝方法同GJGJ5。次鋼架的桿件，利用腳手架（可做成移動(dòng)式）進(jìn)行高空散裝法進(jìn)行。翻身用龍門架的移位利用塔吊進(jìn)行，如不能到位，可拆開后重裝。三、焊接順序及要求本工程焊接方法采用全位置焊，及滾動(dòng)平焊的方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施焊。具體要求如下：焊接條件：（1）管管相貫節(jié)點(diǎn)的全位置焊接，必須由經(jīng)過培訓(xùn)并持有相應(yīng)焊縫型式的上崗證的焊工施焊。（2）焊接設(shè)備可靠，手工焊或CO2氣體保護(hù)焊。（3）焊條焊絲符合設(shè)計(jì)要求，焊條應(yīng)干燥，低氫型焊條應(yīng)利用烘箱烘干，380℃，降溫到110℃后，放保溫筒中存放。（4）母材表面潮濕或環(huán)境溫度在0℃以下（含）時(shí)，應(yīng)將母材焊縫兩側(cè)75mm范圍內(nèi)加熱至50℃左右。（5）被焊部位表面必須干燥、清潔、無銹、無油脂、無油漆（可焊性好的底漆除外）等，坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。（6）構(gòu)件組裝時(shí)，必須加固好，以減少變形。焊接工藝參數(shù)：（1）焊接工藝參數(shù)表一 焊接工藝參數(shù)焊條直徑（mm）焊接姿勢(shì)焊接參數(shù)焊接電流（A）焊接電壓（V）仰焊立焊俯焊80100242610013024261201502426110130242612016024261501802426（2）管一管對(duì)接及相貫線焊接要求① 裝焊襯管：襯管與母材管應(yīng)貼緊且與母材點(diǎn)焊牢固。② 焊接：第一層焊道應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與襯管之連接處，然后逐層逐道焊至填滿坡口，逐層清渣，焊好。③ 一個(gè)接口必須連接焊完，停焊應(yīng)保溫，再焊應(yīng)重新按規(guī)定加熱。④ 先在仰焊位置由A、B焊工分別向上或向左、右方向焊接同速進(jìn)行。⑤ A、B焊工第一道焊接完畢，進(jìn)行打磨修整后，繼續(xù)第二道焊接。⑥ 每?jī)蓪又g的焊道接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意錯(cuò)開，焊接過程注意保持層間溫度。⑦ 管子對(duì)接、相貫焊縫、 焊條。⑧ 管子焊接順序：360186。逆時(shí)針滾動(dòng)平焊；半位置焊旋轉(zhuǎn)180 186。；工件不轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行全位置焊接。焊接順序：主鋼架拼裝完成后應(yīng)從鋼架的中部開始向兩端對(duì)稱、分層焊接，因本工程結(jié)構(gòu)形式為三角形，所以焊接時(shí)應(yīng)盡量由多名焊工上下、水平對(duì)稱進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)先焊大管徑的腹桿、斜平桿，再焊接較小管經(jīng)的腹桿、斜平桿。嚴(yán)禁同時(shí)焊接同一鋼管兩端的焊縫。四、鋼桁架吊裝方法按吊裝方案施工五、腳手架搭設(shè)按交手工程施工組織設(shè)計(jì)施工六、質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量方針貫徹執(zhí)行GB/TISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊(cè)，程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特別制訂控制目標(biāo)為100%合格工程的科學(xué)管理、信守合同、精益施工，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施GB/T190001994ISO9000:1994質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量體系持續(xù)的適宜性和有效性；施工質(zhì)量全面達(dá)到合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，全面提高工藝質(zhì)量；工藝質(zhì)量100%合格：幾何尺寸準(zhǔn)確、外形美觀、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求， 對(duì)焊接工藝進(jìn)行跟蹤管理，焊接檢驗(yàn)一次合格率≥95%。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)及焊接工藝進(jìn)行跟蹤管理，驗(yàn)收焊接檢驗(yàn)，一次合格率≥95%。質(zhì)量保證體系根據(jù)GB/TISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起組織、職責(zé)、程序、過程和資源五位一體的質(zhì)量體系。（1）在組織機(jī)構(gòu)上建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)、項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)納入項(xiàng)目承包的崗位責(zé)任合同中，使施工過程的每一道工序，每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。（2）在程序和過程控制上，重點(diǎn)抓工序質(zhì)量控制。工程的主要工序有：制作、安裝、測(cè)量、焊接等。（3）在資源配置上，選派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，進(jìn)行質(zhì)量分析，不斷改進(jìn)施工質(zhì)量。質(zhì)量保證措施（1）技術(shù)組織措施（2）工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范經(jīng)過有關(guān)單位審批的設(shè)計(jì)文件、施工圖紙及經(jīng)過批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)變更、國(guó)家及部頒的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及有關(guān)實(shí)施細(xì)則。a 參與本工程施工的投標(biāo)項(xiàng)目部各成員將經(jīng)過嚴(yán)格的挑選，保證這些人員具有較高的專業(yè)技術(shù)水平、良好的職業(yè)道德素質(zhì)、優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)協(xié)作作風(fēng)。各方將實(shí)施完善的考核、獎(jiǎng)懲措施，充分發(fā)揮參與工程建設(shè)人員的積極性和奉獻(xiàn)精神。b 從事施工、技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)等管理人員將做到持證上崗。c 項(xiàng)目施工作業(yè)前項(xiàng)目部對(duì)參加施工作業(yè)的人員的資格進(jìn)行審查，并填寫相關(guān)記錄。質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的控制a 規(guī)范在本工程中的質(zhì)量管理活動(dòng)，在開工前與業(yè)主和監(jiān)理工程師進(jìn)行充分協(xié)商，就有關(guān)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)的程序、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置編制質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃。b 未完成驗(yàn)收或各級(jí)驗(yàn)收不合格的項(xiàng)目不得轉(zhuǎn)入下道工序，對(duì)施工中產(chǎn)生的不合格品，不合格分項(xiàng)工程處置完成后，應(yīng)重新辦理分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)。工藝質(zhì)量控制措施（1）鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（2）鋼構(gòu)件的下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗(yàn)確定。（3）廣廳屋面桁架構(gòu)件用相貫線切割機(jī)下料前應(yīng)由專業(yè)人員對(duì)下料尺寸的編程進(jìn)行復(fù)核。（4）應(yīng)對(duì)桿件的彎曲度進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有彎曲的應(yīng)矯正，符合要求后方可繼續(xù)使用。（5）焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于1mm的缺棱。（6）鋼構(gòu)件組裝前，各零部件應(yīng)進(jìn)行合格檢查；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。（7）板材的拼裝在組裝前進(jìn)行，焊縫按二級(jí)檢驗(yàn)；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。連接組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（8）鋼構(gòu)件表面采用噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。（9）涂裝時(shí)環(huán)境溫度宜在538攝氏度之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面不得有結(jié)露，涂裝后四個(gè)小時(shí)內(nèi)不得淋雨。（10）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。（11）鋼結(jié)構(gòu)出廠時(shí)，應(yīng)附帶出廠合格證和其他相關(guān)的技術(shù)資料。鋼網(wǎng)架、桁架、鋼梁、鋼柱等安裝（1）廣廳屋面桁架安裝前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行單榀試拼裝，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，拼裝過程應(yīng)嚴(yán)格按施工方案所規(guī)定的工藝、方法，禁止擅自改動(dòng)。（2）鋼網(wǎng)架安裝應(yīng)注意以下內(nèi)容：a、貨到現(xiàn)場(chǎng)后，組織人員進(jìn)行清點(diǎn)、核對(duì)并分類堆放妥善保管；b、嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行拼裝、安裝，并隨時(shí)對(duì)小拼裝單元及完成部分進(jìn)行檢查，并作詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；c、網(wǎng)架安裝的精度控制點(diǎn)主要在高強(qiáng)螺栓的擰緊程度。要做到隨擰隨緊。拼裝一部分后，由于網(wǎng)架自重原因，應(yīng)做一次檢查擰緊，在整個(gè)網(wǎng)架安裝完畢后，還應(yīng)組織人員最后進(jìn)行一次檢查并并擰緊到位，以保證每個(gè)螺栓正常受力，并能保證安裝精度。d、安裝完畢后檢驗(yàn)單元網(wǎng)架、矢高、整體尺寸及撓度變形都符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行支座的固定焊接。（3）安裝構(gòu)件前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查。（4）安裝施工中各工序、工種之間嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交檢，保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（5）各種測(cè)量?jī)x器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。（6）嚴(yán)格執(zhí)行本工程《鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃》，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證體系（融合于鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系）。焊接項(xiàng)目（1）本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件類型主要為管管焊接。母材均為國(guó)產(chǎn)Q235鋼。（2）焊縫形式