【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 150mm。 ⑤ 頂板模板 頂板模板采用 15mm 厚多層板，主龍骨采用φ 48 鋼管，間距 1200mm，次龍骨采用 80mm 100mm 雙面刨光木方，間距 200mm， 為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序，同一個(gè)方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，若與柱相交，則不刻意避開柱頭，只在該處 將多層板鋸開與柱頭尺寸相應(yīng)洞口， 下墊方木作為柱頭的龍骨 。 ⑥ 后澆帶模板 后澆帶模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)，中間設(shè)方木支撐。 后澆帶模板100寬15厚多層板 ⑦ 板、梁 及支撐系統(tǒng) ，具體設(shè)計(jì)如前所述。 ≥ 4m 梁，按全跨長(zhǎng)度 %進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時(shí)進(jìn)行（通過頂托或外楞鋼管扣件調(diào)整底模各部位標(biāo)高） ，而后將側(cè)模和底模連成整體，距梁端 500mm 處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。 ，即可支設(shè)樓板模板。 （如下圖示） 13 8*10cm方木M14螺栓鋼管可調(diào)頂托鋼管架梁模節(jié)點(diǎn)圖立桿頂部大樣頂托48x 手管80x 100方 木15厚 多層板 模板加工 ①模板加工要求 柱、梁模板的加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于 1mm，尺寸過大的模板進(jìn)行刨邊，否則禁止使用 。次龍骨必須雙面刨光，翹曲、 變形的方木不得作為龍骨使用。 ②模板加工管理 模板加工完畢后，必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用，對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。 模 板安裝 ①模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝 。安裝柱模前，要先清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 ② 梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐） → 按標(biāo)高鋪梁底模 → 拉線找直 →綁扎梁鋼筋 → 安裝墊 塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板 按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。 ③ 樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) “滿堂紅”碗扣腳手架 → 主龍骨 → 次 龍骨 → 柱頭模板龍骨 → 柱頭模板、頂板模板 → 拼14 裝 → 模板調(diào)整驗(yàn)收 → 進(jìn)行下道工序 樓板模反當(dāng)采用單塊就位，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱 （跨度≥ 4m 梁時(shí)，起拱 %），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 ④ 柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 搭設(shè)腳手架 → 柱模就位安裝 → 安裝柱模 → 安設(shè)支撐 → 固定柱模 → 澆筑砼 → 拆除腳手架、模板 → 清理模板 板塊與板塊豎向拼縫，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 模板拆除 ① 頂板模板拆除 頂板模板拆除參考頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在 2m以下，強(qiáng)度達(dá)到 50%即可拆除，跨度大于 8m 的頂板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%強(qiáng)度后方可拆除 外，其余頂板、梁模板在砼強(qiáng)度達(dá)到 75%強(qiáng)度后方可拆除；拆頂板模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量和安全事故。 頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞模板，拆除的模板、龍骨 及鋼管扣件要碼放整齊，并注意不要集中堆料，拆掉的釘子要再回收利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。 ② 后澆帶模板拆除 頂板模板拆模后，用撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模， 拆除下的模板及時(shí)清理模板殘?jiān)爱嬀€剔鑿后澆帶處砼。 模板質(zhì)量通病的防治 在施工中經(jīng)常遇到的質(zhì)量通病有陰陽角不方正，線感不順直；垂直度、平整度達(dá)不到要求；上下柱錯(cuò)位、漏漿；板縫高低差或過寬（超過 1mm）；柱根漏漿；需采取以下防治措施： ① 陰陽角不方正、線感不順直 按設(shè)計(jì)要求在柱、梁角設(shè)置 100mm 80mm 木方 護(hù)角，支設(shè)模板時(shí)注意角以自攻釘與模板固定，使用之與模板緊貼。 15 ② 垂直度 柱模垂直度用鋼管 配合 斜撐 進(jìn)行 加固與控制。 ③ 平整度 （橫、豎壓桿）風(fēng)度、加大拉桿直徑，以增強(qiáng)模板剛度。 、校正。 ，以保證拼縫緊密。模板厚薄應(yīng)挑選一致，確實(shí)無法挑選時(shí)應(yīng)在背面加墊片。 ，應(yīng)貼膠帶紙。 ④ 上、下柱錯(cuò)位、漏漿 安裝柱模時(shí)，把模板和豎壓桿（方木）向已澆灌的柱下伸 20 ㎝以上，再壓橫桿，利用已澆灌混凝土原有拉桿孔箍緊模豎桿，確保不漏漿，上下不錯(cuò)位（如下圖）。 注意事項(xiàng) ① 混凝土質(zhì)量，要求觀感好、表面光潔度好、各個(gè)細(xì)部處理好、棱角清楚、細(xì)部美觀，要求做工細(xì)致，必須選擇技術(shù)上 、思想上都較好的模板班組施工，做到精心制作，精心施工。 ② 施工管理人員必須全過程檢查監(jiān)督，除了實(shí)行“三檢”制度外，還要全過程跟著班組檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，在澆筑混凝土?xí)r，還在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。 ③ 要求工程項(xiàng)目部加強(qiáng)協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督。鋼筋工、混凝土工、焊工、等工種在施工過程中要互相配合，共同保護(hù)模板，一切按操作規(guī)程和施工方案精心施工。 16 混凝土工程 本工程 混凝土采用中心攪拌站供應(yīng)的商品混凝土 ，攪拌車運(yùn)輸， 泵 送入模 。 澆筑前的準(zhǔn)備 ①鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置 、數(shù)量及固定情況無誤。 ② 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板位置、標(biāo)高、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。 ③ 模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄 ，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員難收后方可進(jìn)行澆筑。 ④ 泵送砼地模板側(cè)壓力較大，模板支設(shè)要牢固。布料設(shè)備不和碰撞或直接擱置在模板上。 施工方法 ① 砼的澆筑 和振搗的一般要求 ，每一流水段內(nèi)砼連續(xù)澆筑 ，如必須間歇，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在下層砼初凝前將上層砼澆筑完畢。 為防止砼分層離析，砼由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾落高度不得超過2m，超過時(shí)采用串筒或溜槽下落，砼澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。 ，底部先填以 30mm— 50mm 厚的同配合比去石子砂漿。 ，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼初凝前修整完好? ，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑 的 倍（ 50棒應(yīng)為 ， 取 50cm, 30 棒應(yīng)為 ，取40cm） 。振搗上一層時(shí)插入下一層砼 5cm 以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊沿。振搗時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 ② 澆筑要點(diǎn) ，振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。 ，每框架格先根據(jù)高度分層成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即17 與板的砼一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒砼方向與澆筑方向相反。 30 或 50 插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋 和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。 ，振搗完畢后用 — 4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制 平整度，尤其是柱根部。 。 ③ 施工縫處理措施 所有施工縫均采用多層 板 分隔，在下一流水段砼澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在砼邊沿彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割 深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿層剔除后 砼澆水濕潤(rùn)，施工縫處理必須待砼強(qiáng)度達(dá)到 后進(jìn)行。 ④伸縮后澆帶施工 60 天，報(bào)設(shè)計(jì)同意后，即可進(jìn)行后澆帶施工。 ，其強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)砼提高一個(gè)等級(jí)以上，且≥ C30，澆筑時(shí)溫度宜低于兩側(cè)砼澆筑時(shí)的溫度，后澆帶封閉前，該處的鋼筋應(yīng)做好防腐處理 。 ，后澆度的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于 28天，養(yǎng)護(hù)完成后，該跨模板方可拆除。 混凝土養(yǎng)護(hù) ① 砼澆筑完成后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng) 護(hù)。 ② 砼澆注完 12小時(shí)后及時(shí) 進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)， 。 混凝土試塊留置 ① 每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件及一組備用試件，樓板及梁每次澆筑尚應(yīng)留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試件，作為拆模依據(jù)。 ② 實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的部位，應(yīng)與監(jiān)理共同選定， 對(duì)砼結(jié)構(gòu)工程中的各砼強(qiáng)度等級(jí)，均留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)方法。 質(zhì)量要求 ①砼振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 ②施工時(shí)，鋼筋、模板工跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決 ，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。 ③如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已18 澆筑的砼面用塑料薄膜覆蓋， 正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。 ④ 做好混凝土澆筑記錄。 ⑤ 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。 控制要求及措施 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) ： 項(xiàng) 目 允許偏差 軸線位移 ≤ 5mm 全高垂直度 ≤ 8 ㎜ 平面外形尺寸偏差 177。 15 凸臺(tái)平面尺寸偏差 0～ 10㎜ 凹穴平面尺寸偏差 +10～ 0㎜ 相鄰兩板表面高低差 2 ㎜ 表面平整 ≤ 5 ㎜ ： 項(xiàng) 目 允許偏差 鋼筋間距偏差 177。 20㎜ 受力鋼筋排距偏差 177。 5㎜ 骨架尺寸偏差 177。 10㎜ 受力鋼筋保護(hù)層偏差 177。 5㎜ ： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 軸線偏差 ≤ 10 ㎜ 層面標(biāo)高偏差 0～ 20㎜ 表面平整度 ≤ 8㎜ 全高垂直度 ≤ 10 ㎜ 平面形尺寸偏差 ≤ 20 ㎜ 凸臺(tái)上平面尺寸偏差 0～ 20㎜ 凹穴平面尺寸偏差 +20～ 0㎜ 19 工藝紀(jì)律 及質(zhì)量保證措施 加強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，提高職工的技術(shù)素質(zhì)。 施工人員嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工，質(zhì)量檢驗(yàn)人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，將質(zhì)量隱患控制在萌芽狀態(tài)。 施工機(jī)械在施工前認(rèn)真進(jìn)行檢查與檢修，保證施工的正常進(jìn)行與質(zhì)量。 所采用的模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板支設(shè)牢固、鋼筋位置正確，模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板在支設(shè)前要進(jìn)行清理干凈并涂刷隔離劑。 嚴(yán)格進(jìn)行砼的取樣及送檢工作，砼配合比未經(jīng)技術(shù)人員同意，不得擅自改動(dòng)。 砼振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)露筋和孔洞。 鋼筋表面清潔，不得帶有片狀或粒狀老銹。 所有原材料均要有出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告，合格后方可使用。 確保鐵件、預(yù)留孔洞位置正確。 裂縫 ① 用木模板澆制的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，澆砼前模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與砼粘結(jié)，模板大量吸水膨脹，常沿通長(zhǎng)方向?qū)⒔Y(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角拉裂。 ② 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件成型、拆模時(shí)，受到劇烈振動(dòng)或較大施工荷載作用，或拆模過早混凝土強(qiáng)度不夠。 ③ 模板變形或地基不均勻沉陷 ④ 混凝土受風(fēng)吹爆曬，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成脫水，強(qiáng)度低，收 縮變形大 砼澆筑前，對(duì)木模板澆水濕透，結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型或拆模，防止受劇烈沖擊振動(dòng)；拆模應(yīng)達(dá)到現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度的要求；模板支設(shè)牢固，夯實(shí)地基，以防模板變形和地基局部下沉；砼加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免風(fēng)吹、曝曬失水；施工中控制結(jié)構(gòu)構(gòu)件的濕度和溫度過大變化，放松徐變約束作用，避免引起過大的變形變化逾限應(yīng)力，導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。 ① 一般性表面細(xì)小裂縫，可將裂縫部位清洗干燥后，用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉。 ② 裂縫開裂較大時(shí)，沿裂縫鑿八字形凹槽，洗凈后用 1： 2 或 1： 水泥砂漿抹補(bǔ)，或干后用環(huán)氧膠泥 嵌補(bǔ)。 ③ 溫度、干燥收縮、徐變等結(jié)構(gòu)變形變化引起的裂縫，往往使構(gòu)件中應(yīng)力松馳，對(duì)承20 載力無多大影響，可視情況采用環(huán)氧膠泥或防腐蝕涂料涂刷裂縫部位，或加帖玻璃絲布進(jìn)行表面封閉處理。 縫隙、夾層 ① 施工縫未經(jīng)接縫處理，清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱砼層并充分濕潤(rùn)就灌筑砼。 ② 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除干凈。 ③ 砼澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成砼離析。 ④ 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處砼未很好振搗。 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面，接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈，砼澆灌高度大于 2m，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆 5～ 10 ㎝厚原配合比無石子砂漿，或 10～ 15 ㎝厚減半石子砼，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處砼的振搗密實(shí)。 ① 縫隙夾層不深時(shí)，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后用 1： 2 或 1： 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密。 ② 縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石砼或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。 蜂窩 ① 砼配合比不當(dāng)或砂、石子 、水泥材料加水量計(jì)算不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。 ② 砼攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。 ③ 下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 ④ 砼未分