【文章內容簡介】 表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋代換鋼筋施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定；凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。表面除銹（污）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，29可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調直鋼筋調直，可用機械或人工調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小3%。鋼筋切斷鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤（曲）彎鉤形式：有3 種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。，平直部分為3d。增加長度：鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對半圓彎鉤為， ， 。30彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5 倍。箍筋：箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值, 即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。鋼筋下料長度鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度施工準備31鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。鋼筋接頭鋼筋的接頭應優(yōu)先采用焊接接頭，鋼筋焊接采用電弧焊，非焊接的搭接接頭應設在構件受力較小處，池壁環(huán)向鋼筋必須焊接。鋼筋的搭接長度及錨固長度應符合下表規(guī)定：當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有2個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋d≤ 25 d、 25 d≤ 25 d、 25 d≤ 25 d、 25 d≤ 25 d、 25HPB235 、 27d 27d 24d 24d 22d 22d 20d 20dHPB335 、 34d 37d 30d 33d 27d 30d 25d 27dHPB400 、 40d 44d 36d 39d 33d 36d 30d 33d、、、、、 LaC25 C30 C35 C4032d≤ 25 d、 25 d≤ 25 d、 25 d≤ 25 d、 25 d≤ 25 d、 25HPB235 、 33d 33d 29d 29d 27d 27d 24d 24dHPB335 、 41d 45d 36d 40d 33d 36d 30d 33dHPB400 、 48d 53d 44d 47d 40d 44d 36d 40d 、、、、、、、 25%、、、、、、 50%、、、 30%、、、、C25 C30 C35 C40截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定：非預應力筋受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)和裝配式構件連接處不限制。大跨度框架梁內受拉縱向鋼筋直徑大于22mm時宜采用機構連接接頭布置亦應符合上述要求。焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。鋼筋的綁扎接頭應符合以下要求：搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，且接頭不宜位于構件最大彎矩處；受拉區(qū)域內HPB235綁扎鋼筋的接頭末端應做彎鉤， HRB335鋼筋可不做；鋼筋搭接處應在中心和兩端用扎絲扎牢。同時在各受力鋼筋間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭的中心至搭接長度的1. 3倍區(qū)段范圍內，有綁扎的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積百分率，應符合33下列規(guī)定：受接區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋綁扎鋼筋的交叉點應用鍍鋅鐵絲扎牢；板和梁的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間全部扎牢，相鄰的綁孔點方向應相反；梁和柱的箍筋，除設計有特殊情況外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋角點方向錯開設置。鋼筋綁扎要牢固，以防澆搗砼時綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。保護層墊塊采用5050見方的1:2水泥砂漿預制塊制作，當用于底部鋼筋時，將墊塊墊于受力鋼筋下；當用于鋼筋側面時，應用帶鉛絲的預制塊綁在鋼筋側面緊貼側模放置；板的上排鋼筋應用馬凳筋架起，澆筑砼時，嚴防踩踏變形移位。嚴禁以鋼筋墊鋼筋我將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上。所有鋼筋在綁扎過程中，應做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，34避免返工現(xiàn)象。鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進行檢查，符合設計要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土。焊接工程本工程鋼筋電弧焊采用幫條焊及搭接焊兩種形式。幫條焊適用于HPB23HRB335級鋼筋的焊接，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作.先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2 ～5mm。施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。盡量實施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%～15%。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。搭接焊：除注意對鋼筋搭接部位的預彎，確保兩鋼筋軸線相重合35之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀質量檢查不合格的接頭，應切除重焊。工藝流程：測量放線→支撐架搭設→鋪墊方木→拼板→綁扎鋼筋→澆筑砼→拆?！謇硇扪a。，一層柱模板分二次支模至板底，底部留 100100 mm 的清掃口。 25mm 厚木板，梁板底支撐采用 φ50 鋼管做支撐架，支撐的立桿間距按 800 mm ，板底 1000 mm，支柱間設拉桿兩道剪刀撐，互相拉撐成一整體，支柱下均墊楔子（校正高低后釘固）和通長墊板（50或75200）， 梁底起拱值為梁凈跨的 2 ‰ 。，腰部用 8 號鐵絲36打眼穿模，絞緊做對拉夾具。，肥皂水脫模劑，砼強度達到 75 % 后方準拆模。安裝板的模板時，注意控制兩邊的直線建筑限界。1根據(jù)配合比確定的每盤材料的用量，并過稱計量。裝料順序為：石子→水泥→砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入?；炷翑嚢璧淖疃虝r間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長?；炷林袚饺敕勖夯移浼夹g標準和試驗方法應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的有關要求。摻入早強減水劑，其技術標準和試驗方法應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》的有關要求。應用外摻劑可增加混凝土坍落度和延長初凝時間，其技術標準均37應按有關現(xiàn)行的國家標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》及行業(yè)標準執(zhí)行。澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉?；炷料侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m，如超過2m 時必須采取加串筒措施。澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m 時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。 倍，不超過500mm，平板振搗器的分層厚度為200mm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半38 倍（一般為 300～400mm）。振搗上一層時應插入下層混