【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋代換鋼筋施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定；凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。表面除銹（污）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，29可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小3%。鋼筋切斷鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤（曲）彎鉤形式：有3 種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。，平直部分為3d。增加長(zhǎng)度：鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)半圓彎鉤為， ， 。30彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5 倍。箍筋：箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值, 即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋下料長(zhǎng)度鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度施工準(zhǔn)備31鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。鋼筋接頭鋼筋的接頭應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭，鋼筋焊接采用電弧焊，非焊接的搭接接頭應(yīng)設(shè)在構(gòu)件受力較小處，池壁環(huán)向鋼筋必須焊接。鋼筋的搭接長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合下表規(guī)定：當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有2個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋d≤ 25 d、 25 d≤ 25 d、 25 d≤ 25 d、 25 d≤ 25 d、 25HPB235 、 27d 27d 24d 24d 22d 22d 20d 20dHPB335 、 34d 37d 30d 33d 27d 30d 25d 27dHPB400 、 40d 44d 36d 39d 33d 36d 30d 33d、、、、、 LaC25 C30 C35 C4032d≤ 25 d、 25 d≤ 25 d、 25 d≤ 25 d、 25 d≤ 25 d、 25HPB235 、 33d 33d 29d 29d 27d 27d 24d 24dHPB335 、 41d 45d 36d 40d 33d 36d 30d 33dHPB400 、 48d 53d 44d 47d 40d 44d 36d 40d 、、、、、、、 25%、、、、、、 50%、、、 30%、、、、C25 C30 C35 C40截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：非預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)不宜超過(guò)50%，受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處不限制。大跨度框架梁內(nèi)受拉縱向鋼筋直徑大于22mm時(shí)宜采用機(jī)構(gòu)連接接頭布置亦應(yīng)符合上述要求。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合以下要求：搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，且接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)HPB235綁扎鋼筋的接頭末端應(yīng)做彎鉤， HRB335鋼筋可不做；鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用扎絲扎牢。同時(shí)在各受力鋼筋間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭的中心至搭接長(zhǎng)度的1. 3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積百分率，應(yīng)符合33下列規(guī)定：受接區(qū)不得超過(guò)25%；受壓區(qū)不得超過(guò)50%。鋼筋綁扎鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鍍鋅鐵絲扎牢；板和梁的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間全部扎牢，相鄰的綁孔點(diǎn)方向應(yīng)相反；梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊情況外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋角點(diǎn)方向錯(cuò)開設(shè)置。鋼筋綁扎要牢固，以防澆搗砼時(shí)綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。保護(hù)層墊塊采用5050見方的1:2水泥砂漿預(yù)制塊制作，當(dāng)用于底部鋼筋時(shí)，將墊塊墊于受力鋼筋下；當(dāng)用于鋼筋側(cè)面時(shí)，應(yīng)用帶鉛絲的預(yù)制塊綁在鋼筋側(cè)面緊貼側(cè)模放置；板的上排鋼筋應(yīng)用馬凳筋架起，澆筑砼時(shí)，嚴(yán)防踩踏變形移位。嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋我將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上。所有鋼筋在綁扎過(guò)程中，應(yīng)做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，34避免返工現(xiàn)象。鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會(huì)同建筑單位、監(jiān)理人員對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后方可澆灌混凝土。焊接工程本工程鋼筋電弧焊采用幫條焊及搭接焊兩種形式。幫條焊適用于HPB23HRB335級(jí)鋼筋的焊接，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作.先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2 ～5mm。施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡量實(shí)施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%～15%。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。搭接焊：除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎，確保兩鋼筋軸線相重合35之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀質(zhì)量檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。工藝流程：測(cè)量放線→支撐架搭設(shè)→鋪墊方木→拼板→綁扎鋼筋→澆筑砼→拆?！謇硇扪a(bǔ)。，一層柱模板分二次支模至板底，底部留 100100 mm 的清掃口。 25mm 厚木板，梁板底支撐采用 φ50 鋼管做支撐架，支撐的立桿間距按 800 mm ，板底 1000 mm，支柱間設(shè)拉桿兩道剪刀撐，互相拉撐成一整體，支柱下均墊楔子（校正高低后釘固）和通長(zhǎng)墊板（50或75200）， 梁底起拱值為梁凈跨的 2 ‰ 。，腰部用 8 號(hào)鐵絲36打眼穿模，絞緊做對(duì)拉夾具。，肥皂水脫模劑，砼強(qiáng)度達(dá)到 75 % 后方準(zhǔn)拆模。安裝板的模板時(shí)，注意控制兩邊的直線建筑限界。1根據(jù)配合比確定的每盤材料的用量，并過(guò)稱計(jì)量。裝料順序?yàn)椋菏印唷白?，需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)?；炷林袚饺敕勖夯移浼夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的有關(guān)要求。摻入早強(qiáng)減水劑，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)要求。應(yīng)用外摻劑可增加混凝土坍落度和延長(zhǎng)初凝時(shí)間，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均37應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉?；炷料侣涞淖杂蓛A落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m 時(shí)必須采取加串筒措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。 倍，不超過(guò)500mm，平板振搗器的分層厚度為200mm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半38 倍（一般為 300～400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混