【文章內(nèi)容簡介】 ① 采用 厚鋼板制作，波高 50mm。 ② 選定壓型鋼板加工機后，進(jìn)行壓制，下料長度符合設(shè)計長度，盡量減少接頭。 ③ 按設(shè)計尺寸進(jìn)行包邊板， 屋脊板，檐口板、泛水板等的加工制作。 、 制孔 ①采用設(shè)備：搖臂鉆、磁座鉆 ② 先 按 設(shè)計尺寸進(jìn)行下料，將要相 互連接的兩塊板點焊在一起 （保證兩塊板的孔一致） ，再在板上按設(shè)計尺寸將孔位劃線并在孔位用樣沖做好圓心，以便鉆孔時找準(zhǔn) 圓心。 第 12 頁 共 29 頁 ③質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：〈表十一〉 序號 允差（ mm ） 備注1 + 1 . 02 2 . 0≤ 500 177。 1 . 05 0 1 ~ 1 2 0 0 177。 1 . 51 2 0 0 ~ 3 0 0 0 —≥ 3000 —≤ 500 177。 1 . 55 0 1 ~ 1 2 0 0 177。 2 . 01 2 0 0 ~ 3 0 0 0 177。 2 . 5≥ 3000 177。 3 . 0項目直徑橢圓度同一組內(nèi)任意孔間距離相鄰兩組的端孔的距離34 ④ 質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 、 除銹 采用專用除銹設(shè)備 進(jìn)行 噴砂 除銹 。噴砂除銹 可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附著 ， 不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85％。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 、 油漆和防火涂料 ①防腐油漆：除銹經(jīng)檢查合格后，可在鋼材表面涂刷 第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24 小時內(nèi)涂完底漆 ， 如存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行 第二遍底漆、 中間漆和一遍面漆的涂刷， 每遍油漆都必須保證干透后進(jìn)行下道油漆的涂刷；油漆涂刷時不得隨意添加稀釋劑， 保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。 涂刷時鋼材 表面不應(yīng)有結(jié)露、 油漆在涂刷過程中應(yīng) 第 13 頁 共 29 頁 刷 均勻，不流墜 ，不起皮 ，涂刷后 4 小時內(nèi)不得受雨淋 。最后一遍面漆和防火涂料在現(xiàn)場涂刷。 ②防火涂料： 需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批準(zhǔn)的產(chǎn)品 。耐火試驗 按規(guī)定 現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗，其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計要求。粘結(jié)強度抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢驗，其粘結(jié)強度應(yīng)大于技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定?；鶎犹幚恚簭氐浊宄摌?gòu)件表面的灰塵、油污 等 。涂料與基層及各層間粘結(jié)牢固，不空鼓、不脫落。外觀平整 、均勻、轉(zhuǎn)角處、異型構(gòu)件及結(jié)合處細(xì)部嚴(yán)密。表面無明顯裂紋，且裂紋 寬度 小于 ，涂層厚度達(dá)到試驗所確定的厚度。 、 包裝與運輸 ①．構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。 ②．在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo。對高強螺栓連接面應(yīng)加強保護，不得有返銹的現(xiàn)象。 ③．搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進(jìn)行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。 ④ .按計劃吊裝順序?qū)⑺铇?gòu)件陸續(xù)運道吊裝地點。 、 鋼結(jié)構(gòu)安裝 、 進(jìn)場驗收 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： ①產(chǎn)品合格證 ②施工圖和設(shè)計文件 第 14 頁 共 29 頁 ③制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 ④鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。 ⑤焊縫檢測記錄資料 ⑥涂層檢測資料 ⑦主要構(gòu)件驗收記錄 ⑧構(gòu)件發(fā)運清單資料 、 安裝 、 施工方法： 本工程鋼結(jié)構(gòu)安 裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝、高空組對的方法。 、 施工順序： 鋼柱 系桿 第一軸屋架 第二軸屋架 水平撐 雨棚架 桁架 雨棚水平撐 檁條 隅撐 拉桿 天溝 壓型鋼板 、 安裝前準(zhǔn)備工作 ①．復(fù)核柱腳螺栓定位軸線，混凝土面標(biāo)高、螺栓頂標(biāo)高。 ② ．編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。 ③．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 ④．安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052021〈表十二〉 第 15 頁 共 29 頁 序號 項 目 名 稱 允許偏差 備注1 主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度 H ／1 0 0 0 且≤2 5 . 0 m m P 3 7 ，表1 0 . 3 . 42 主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲 L ／1 5 0 0 且≤2 5 . 0 m m P 3 7 ，表1 0 . 3 . 43 單節(jié)柱垂直度 H ／1 0 0 0 P 8 4 ，表E . 0 . 14 柱子定位軸線 1 P 4 3 ，表1 1 . 3 . 25 柱基準(zhǔn)點標(biāo)高 + P 8 4 ，表E . 0 . 16 屋架跨中垂直度 h ／2 5 0 且≤1 5 . 0 m m P 3 6 ，表1 0 . 3 . 37柱腳底座中心線對定位軸線偏移 P 8 4 ，表E . 0 . 18 檁條間距 177。5 . 0 m m P 8 7 ，表E . 0 . 39 檁條彎曲矢高 L ／7 5 0 且≤1 2 . 0 m m P 8 7 ，表E . 0 . 310壓型金屬板檐口與屋脊平行度 P 5 5 ，表1 3 . 3 . 511壓型金屬板波紋線與屋脊的垂直度L ／8 0 0 且≤2 5 . 0 m m P 5 5 ，表1 3 . 3 . 512檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位 P 5 5 ，表1 3 . 3 . 513 涂裝總厚度 25um P 5 7 ，1 4 . 2 . 2 條14 防火涂料由設(shè)計耐火極限或試驗確定P 5 8 ，1 4 . 3 . 3 條 、 安裝工藝 、 鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu) 件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約 510cm 時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在 20mm內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。 、 屋架安裝：①先在地面按設(shè)計要求進(jìn)行拼裝（圖 二 ），拼裝用道木搭設(shè)簡易平臺，保證屋架梁保持在同一平面上，檢查幾何尺寸無誤后，進(jìn)行螺栓初擰和終擰（終擰順序見圖 三 ）；②起吊綁扎時，注意屋架垂直度和水平度，在其中一根主鋼絲繩一端設(shè)置一個手拉葫蘆（倒鏈），用以調(diào)整與柱拼接板的垂直度（用水平尺檢查，圖 四 、圖 五 ），以免影響高空就位便于螺栓孔的找正；螺栓安裝時，水平螺栓 ○ A～ ○B(yǎng) 軸線以內(nèi)統(tǒng)一從房屋的內(nèi)側(cè)向外側(cè)穿，屋脊保持一致， ○A ～