【文章內(nèi)容簡介】 影響后續(xù)裝飾工程，所以要求模板的材質(zhì)可靠，制作精細、強度好、不變形、耐腐蝕，制作出來模板平整光滑，縫隙嚴密。 ⑵ 在安裝模板時要求布板合理，要根據(jù)砼結(jié)構(gòu)尺寸，制作定型規(guī)格易安拆、易搬運的組合模板，模板安裝之前必須清理干凈。 6）模板整備 各種類型模板經(jīng)過一定周轉(zhuǎn)次數(shù)后，不斷出現(xiàn)各種缺陷，如鋼模個別翹曲，表面凹凸不平、開裂；多層復合木模板板面收縮、邊角劈裂、翹曲、磨損、板面粗糙等各種毛病。要減少損失數(shù)量，增加多次周轉(zhuǎn)，成立一個模板整理修復小組，專門負責修復模板。多層復合木模板要防止雨淋和水泡。 施工注意事項： 1）砼達到規(guī)范要求強度時統(tǒng)一拆模。 2）模板 拆除后清理干凈，整理刷隔離劑，按指定地點堆放。 模板拆除前必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員同意，方可進行模板的拆除，拆除要確保不破壞砼。在對模板進行拆除時要配合傳遞，不允許直接投擲。對于本工程的懸挑構(gòu)件，模板拆除時，砼強度必須達到設計強度的 100％。 （六）鋼筋工程 本工程框架梁、柱主筋縱向連接采用直螺紋機械連接。 直 螺紋工藝流程 13 鋼筋切割 滾壓螺紋 絲頭檢驗 保護帽 現(xiàn)場絲接套筒機加工、保護 工藝操作要點 1）鋼筋螺紋加工 （ 1） 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套 的量規(guī)檢驗合格。 （ 2）加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液。 （ 3）操作工人逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。 （ 4）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢 10%，且不少于 10 個。 （ 5）已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 2）鋼筋連接 （ 1） 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外 徑與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。 （ 2）連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入連接套。 （ 2） 接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端鋼筋端絲頭不 得有二扣及以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 成品保護 1）各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標識。 2）鋼筋螺紋保護帽要堆放整齊，不準隨意亂扔。 3）連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。 4）鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后，戴上保護帽或擰上套筒或用塑料膠帶封頭，以防碰傷和生銹。 14 5）已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。 （七）混凝土工程 本工程中砼全部采用自拌砼，樁基礎采用 C30 砼， 承臺、基礎梁，基礎墊層用 C15 砼，其余采用 C20 砼 . 施工組織與準備 （ 1）施工現(xiàn)場道路鋪設平整，保證商品砼運輸車進出現(xiàn)場暢通。 （ 2）在施工前，由專業(yè)技術(shù)負責人組織相關(guān)人員根據(jù)施工進度情況，準確提出商品砼的用料計劃，同時要求商品廠家將商品砼技術(shù)資料準備齊全。由專人檢查砼進場后的數(shù)量及各種施工技術(shù)指標，在未達到設計及施工規(guī)定時應及時更換。 施工方案 （ 1）砼的澆筑方向 砼澆筑從 1 軸向 12 軸推進； （ 2）砼的坍落度檢測 砼的坍落度按施工部位、施工高度、施工截面尺寸及施工溫度、砼運輸距離不同會有所不同， 現(xiàn)場的坍落度檢查以技術(shù)人員委托試驗室配合比為準； 坍落度檢查由技術(shù)員負責，車車檢測，每班形成不少于四次的書面記錄。嚴禁往砼中加水增加坍落度。 （ 3）砼的澆筑 采用分段分層的澆筑方法，分層厚度為 300500MM，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，避免產(chǎn)生施工逢，并將表面泌水及時排走。 溜管的砂漿如果不是同標號水泥砂漿，嚴禁入模。 砼施工時，必須有木工看模，實行負責制。 摻緩凝劑的砼從攪拌到澆筑完畢的時間不可超過初凝時間。 （ 4）砼的振搗 采用長棒插入式插動器振搗，節(jié)點處采用高頻振動棒； 振搗砼時，振搗器要均 勻的插拔，插入下層砼 50MM 左右，每點振搗 1015 秒以砼泛漿但不再溢出氣泡為準，不可過振。 砼澆筑終了以后在 砼接近初凝之前進行二次振搗，然后按標高線用刮尺刮平 15 并輕輕抹壓。 （ 5）砼的表面處理 砼表面泌水及時引導集中排除。 砼表面浮漿較厚時，應在砼初凝前加粒徑 1020MM 的石子漿，均勻撒布在砼表面用抹子輕輕拍平。 砼硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥漿刮平。 （ 6）砼的養(yǎng)護 常溫下在澆筑完畢 12 小時內(nèi)，對砼加以覆蓋和澆水。 對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼不得少于 14 天。 （ 7）試塊留置 按不同部位、不同標號留設兩組，砼量不得超過 100m3做一組試塊，每次澆筑不足 100 m3也要做一組，一組自然養(yǎng)護，一組標準養(yǎng)護； （ 8）砼的拆模 拆模時間由技術(shù)人員以自然養(yǎng)護試塊強度為準，結(jié)合相關(guān)標準中的拆模時間的要求下達拆模指令，施工隊及施工工長無權(quán)自行決定拆模時間。 （ 9）本工程二層 處框架梁均為預應力梁，且跨度在 1824m。 （八）砌筑工程 本工程圍墻防潮層以上均采用 240 厚普通紅磚砌筑， M5 混合砂漿砌筑，防潮層以下 水泥砂漿砌筑 370 厚普通紅磚，砂漿灌實。 施工時重點應控制砌體的表 面平整和立面垂直度及砌筑砂漿的配合比，砌筑砂漿飽滿度、砌體嚴格按規(guī)范和設計圖紙要求施工。 對照皮數(shù)桿的磚層及標高 ,如有偏差時 ,應在水平灰縫中逐漸調(diào)整 ,使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。 各種預留洞、埋件、拉結(jié)筋按設計要求留置 ,避免后剔鑿 ,影響砌體質(zhì)量。 變形縫的墻角應按直角要求砌筑 ,先砌的墻要把舌頭灰刮盡 。后砌的墻可采用縮口灰 ,掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。 安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確 ,底灰飽滿 。如坐灰超過 20mm厚 ,用細石混凝土鋪墊 ,兩端搭墻長度應一致。 16 拌制砂漿→施工準備→排磚撂底→砌筑磚墻→抹灰→驗評 （九）（彩板屋面工程詳見單項措施） 作業(yè)準備及條件 （ 1）將施工圖紙及技術(shù)文件、施工組織設計發(fā)到施工班組。 （ 2）組織有關(guān)施工人員認真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導書，學習施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。 （ 3）要求所有材料到位和機械設備完好。 （ 4）需要封閉的地方均無交叉作業(yè)。 作業(yè)流程 根據(jù)現(xiàn)場實際和進度要求其安裝順序為：鋼結(jié)構(gòu)安裝好后，根據(jù)實際情況，首先安裝屋面檁條 →壓型鋼襯板→聚苯板保溫隔熱層→壓型彩鋼板防水→打膠、收尾。 屋面壓型鋼襯板安裝（ V900） （ 2）在屋架上準備安裝時，必須依照將母 肋部分朝向首先按照安裝預定方向來排放彩鋼壓型板。先將第一塊復合板固定在屋面上，保證其長邊與邊梁平行；然后安裝第二塊板，使其插口槽插入與第一塊板對應的插口槽內(nèi)，保證其插口緊密，再用φ 的自攻釘固定在檁條上。安裝完畢后，在第一塊板與第二塊板的接口處，扣上密封條。為確保肋條之完全嵌合，可以使用橡膠槌沿著扣合部分適力地敲打。用一根繩索、線或鋼板的側(cè)緣，當做下緣對齊標準，均位于一直線上。保證屋面板其屋檐的對齊度。 （ 3）第三及第四步驟，將其余的鋼板逐列鋪設，并隨時檢視鋼板是否扣合完整。 （ 4）施工到最后，如 果所剩的空間在大于半片鋼板的寬度（但小于整片鋼板的寬度），則可將超過的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼板固定在一只固定座上。倘若所余的部分比半片鋼板寬度小，則可采用屋脊蓋板或泛水收邊來覆蓋。這時，最后一片完整的鋼板，必須以截短的固定座上的短彎角，扣住其公肋，固定在支撐上。 （ 5）屋面外彩板安裝完畢，將脊瓦從一側(cè)向另一側(cè)安裝，搭接長度不小于 50。 （ 6）脊瓦安裝完畢，在搭接處打玻璃膠。 加氣砼屋面板、保溫苯板的安裝 沿著彩板的鋪設方向，把加氣砼屋面板、保溫苯板平鋪在彩板上。 17 屋面彩鋼壓 型板的安裝 （ 1）在檁條上按施工的技術(shù)要求做好準備工作； （ 2）將屋面外板抬至屋架上準備安裝時，必須依照將母肋部分朝向首先按照安裝預定方向來排放彩鋼壓型板。先將第一塊復合板固定在屋面上，保證其長邊與屋架梁平行；然后安裝第二塊板，使其搭口與第一塊板對應的搭口結(jié)合，保證其搭口緊密，再用φ 的自攻釘固定在檁條上。安裝完畢后，在第一塊板與第二塊板的接口處，扣上密封條。為確保肋條之完全嵌合，可以使用橡膠槌沿著扣合部分適力地敲打。用一根繩索、線或鋼板的側(cè)緣，當做下緣對齊標準，均位于一直線上。保證屋面板其屋檐的 對齊度。 （ 3）三及第四步驟，將其余的鋼板逐列鋪設，并隨時檢視鋼板是否扣合完整。 （ 4）到最后，如果所剩的空間在大于半片鋼板的寬度（但小于整片鋼板的寬度），則可將超過的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼板固定好。 反水件及封邊安裝 彩鋼壓型件安裝完畢，用拉鉚釘將泛水件固定。 （十）門窗工程 工藝流程：彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標高→掩門框安裝樣板→門框安裝→門扇安裝 不銹鋼門安裝 作好鋼平臺，鋪設枕木并用水準儀抄平后鋪放厚鋼板。 根據(jù)定型圖進行放樣、下料。 角鋼制作的門型： 應先將邊挺擺正，上下冒和一般橫檔置于邊挺上焊接，焊接時注意桿件的平直，四角焊接的鋼板與門軸鋼盒，須正確就位墊平后焊接。設有小門扇者，宜先焊接小門扇邊挺，再焊接短橫檔，然后將骨架翻身 ，經(jīng)檢驗合格，焊接斜撐。 槽鋼制作的門型，應先將邊挺和上冒端頭切成斜角后焊接，邊挺與下冒為平接，待一般橫檔和蓋縫角鋼焊接后，須作檢驗校正，合格后再焊接四角加勁板，圓管和斜撐，門軸是臂板組合件，宜在骨架制作完后準確焊接，以利于鋼板鋪設和安裝后開啟靈活。 在焊接過程中應使各桿件間結(jié)合嚴密，加工時須注意必要的倒楞，切角和去除相碰部分， 各種桿件及零件應規(guī)正，正直，焊縫表面要平整，除角鋼制作門型的三邊蓋縫角鋼為斷續(xù)焊外，其余為連續(xù)焊，連續(xù)焊不宜有間斷、過燒、裂紋等現(xiàn)象。 18 骨架制作經(jīng)檢驗合格者鋪設鋼板，鋼板可用焊接或鉚接，鋼板的豎向，橫向拼縫均為搭接，搭接處應由外交錯斷續(xù)點焊，以角鋼制作的門型，鋼板的鋪設為嵌入式，除下冒處為平直鋪外，其余均為折角鋪設，在上冒處鋪設鋼板時，應設墊條鋪直，待鋼板焊牢或鉚牢后抽去墊板。經(jīng)槽鋼制作的門型 ，鋼板的鋪設為外貼式，鋼板沿四周卷邊，鋼板和骨架聯(lián)結(jié)處宜用點焊焊接。 鋼門安裝，注意控制大門的中心線，標高線以及門 軸的鉛垂線必須保證上下門軸同心。 質(zhì)量保證措施： a、各施工要素的質(zhì)量控制措施 （ 1）施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施 施工技術(shù)的先進性、科學性、合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙后，專業(yè)技術(shù)人員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤，并在圖紙會審及設計交底時予以解決。同時，根據(jù)設計圖紙的要求，對在施工過程中，質(zhì)量難以控制，或要采取相應的技術(shù)措施、新的施工工藝才能達到保證質(zhì)量目的的內(nèi)容進行摘錄，并組織有關(guān)人員進行深入研究，編制相應的作業(yè)指導書，從而在技術(shù)上對此類問題進行質(zhì) 量上的保證，并在實施過程中予以改進。 施工工長在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應的技術(shù)交底工作，落實質(zhì)量保證計劃、質(zhì)量目標計劃，特別是對一些施工難點、特殊點，更應落實至班組每一個人，而且應讓他們了解本次交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質(zhì)量控制標準，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。 （ 2）施工操作中的質(zhì)量控制措施 施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責任者，故從施工操作人員自身的素質(zhì)以及對他們的管理均要有嚴 格的要求，對操作人員加強質(zhì)量意識的同時，加強管理，以確保操作過程中的質(zhì)量要求。 首先，對每個進入本項目施工的人員，均要求達到一定的技術(shù)等級，具有相應的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進場的勞動力進行考核，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。 其次，加強對每個施工人員的質(zhì)量意識教育，提高他們的質(zhì)量意識，自覺按操作規(guī)程 19 進行操作，在質(zhì)量控制上加強其自覺性。 再次，施工管理人員，特別是工長及質(zhì)檢人員，應隨時對操作人員所施工的內(nèi)容、過程進行檢查，在現(xiàn)場為他們解 決施工難點，進行質(zhì)量標準的測試，隨時指出達不到質(zhì)量要求及標準的部位，要求操作者整改。 最后，在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業(yè)檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質(zhì)量。 b、質(zhì)量通病預防措施 （ 1）線槽蓋板接口不嚴，縫隙過大并有錯臺。操作時應仔細地將蓋板接口對好，避免有錯臺。 （ 2）暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖紙要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設，不繞行，彎曲處可明顯減少。 （ 3）剔注盒、箱出現(xiàn)空隙、收口不好，應在固定盒、箱時，其周 圍灌滿灰漿，盒、箱口及時收好后再穿線上器具。 （ 4）預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據(jù)設計圖要求進行修復。 （ 5）暗配管路堵塞，配管后及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復。配管后及時加管堵把管口堵嚴實。 （ 6）管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，