【文章內(nèi)容簡介】 影響后續(xù)裝飾工程，所以要求模板的材質(zhì)可靠，制作精細(xì)、強(qiáng)度好、不變形、耐腐蝕，制作出來模板平整光滑，縫隙嚴(yán)密。 ⑵ 在安裝模板時(shí)要求布板合理，要根據(jù)砼結(jié)構(gòu)尺寸，制作定型規(guī)格易安拆、易搬運(yùn)的組合模板，模板安裝之前必須清理干凈。 6）模板整備 各種類型模板經(jīng)過一定周轉(zhuǎn)次數(shù)后，不斷出現(xiàn)各種缺陷，如鋼模個(gè)別翹曲，表面凹凸不平、開裂；多層復(fù)合木模板板面收縮、邊角劈裂、翹曲、磨損、板面粗糙等各種毛病。要減少損失數(shù)量，增加多次周轉(zhuǎn)，成立一個(gè)模板整理修復(fù)小組，專門負(fù)責(zé)修復(fù)模板。多層復(fù)合木模板要防止雨淋和水泡。 施工注意事項(xiàng)： 1）砼達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度時(shí)統(tǒng)一拆模。 2）模板 拆除后清理干凈，整理刷隔離劑，按指定地點(diǎn)堆放。 模板拆除前必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員同意，方可進(jìn)行模板的拆除，拆除要確保不破壞砼。在對模板進(jìn)行拆除時(shí)要配合傳遞，不允許直接投擲。對于本工程的懸挑構(gòu)件，模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100％。 （六）鋼筋工程 本工程框架梁、柱主筋縱向連接采用直螺紋機(jī)械連接。 直 螺紋工藝流程 13 鋼筋切割 滾壓螺紋 絲頭檢驗(yàn) 保護(hù)帽 現(xiàn)場絲接套筒機(jī)加工、保護(hù) 工藝操作要點(diǎn) 1）鋼筋螺紋加工 （ 1） 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套 的量規(guī)檢驗(yàn)合格。 （ 2）加工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤滑液。 （ 3）操作工人逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。 （ 4）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢 10%，且不少于 10 個(gè)。 （ 5）已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 2）鋼筋連接 （ 1） 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外 徑與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。 （ 2）連接鋼筋時(shí)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。 （ 2） 接頭拼接完成后，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端鋼筋端絲頭不 得有二扣及以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 成品保護(hù) 1）各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)識。 2）鋼筋螺紋保護(hù)帽要堆放整齊，不準(zhǔn)隨意亂扔。 3）連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。 4）鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，戴上保護(hù)帽或擰上套筒或用塑料膠帶封頭，以防碰傷和生銹。 14 5）已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。 （七）混凝土工程 本工程中砼全部采用自拌砼，樁基礎(chǔ)采用 C30 砼， 承臺、基礎(chǔ)梁，基礎(chǔ)墊層用 C15 砼，其余采用 C20 砼 . 施工組織與準(zhǔn)備 （ 1）施工現(xiàn)場道路鋪設(shè)平整，保證商品砼運(yùn)輸車進(jìn)出現(xiàn)場暢通。 （ 2）在施工前，由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員根據(jù)施工進(jìn)度情況，準(zhǔn)確提出商品砼的用料計(jì)劃，同時(shí)要求商品廠家將商品砼技術(shù)資料準(zhǔn)備齊全。由專人檢查砼進(jìn)場后的數(shù)量及各種施工技術(shù)指標(biāo)，在未達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)定時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。 施工方案 （ 1）砼的澆筑方向 砼澆筑從 1 軸向 12 軸推進(jìn)； （ 2）砼的坍落度檢測 砼的坍落度按施工部位、施工高度、施工截面尺寸及施工溫度、砼運(yùn)輸距離不同會有所不同， 現(xiàn)場的坍落度檢查以技術(shù)人員委托試驗(yàn)室配合比為準(zhǔn)； 坍落度檢查由技術(shù)員負(fù)責(zé)，車車檢測，每班形成不少于四次的書面記錄。嚴(yán)禁往砼中加水增加坍落度。 （ 3）砼的澆筑 采用分段分層的澆筑方法，分層厚度為 300500MM，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，避免產(chǎn)生施工逢，并將表面泌水及時(shí)排走。 溜管的砂漿如果不是同標(biāo)號水泥砂漿，嚴(yán)禁入模。 砼施工時(shí)，必須有木工看模，實(shí)行負(fù)責(zé)制。 摻緩凝劑的砼從攪拌到澆筑完畢的時(shí)間不可超過初凝時(shí)間。 （ 4）砼的振搗 采用長棒插入式插動(dòng)器振搗，節(jié)點(diǎn)處采用高頻振動(dòng)棒； 振搗砼時(shí)，振搗器要均 勻的插拔，插入下層砼 50MM 左右，每點(diǎn)振搗 1015 秒以砼泛漿但不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。 砼澆筑終了以后在 砼接近初凝之前進(jìn)行二次振搗，然后按標(biāo)高線用刮尺刮平 15 并輕輕抹壓。 （ 5）砼的表面處理 砼表面泌水及時(shí)引導(dǎo)集中排除。 砼表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在砼初凝前加粒徑 1020MM 的石子漿，均勻撒布在砼表面用抹子輕輕拍平。 砼硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥漿刮平。 （ 6）砼的養(yǎng)護(hù) 常溫下在澆筑完畢 12 小時(shí)內(nèi)，對砼加以覆蓋和澆水。 對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼不得少于 14 天。 （ 7）試塊留置 按不同部位、不同標(biāo)號留設(shè)兩組，砼量不得超過 100m3做一組試塊，每次澆筑不足 100 m3也要做一組，一組自然養(yǎng)護(hù)，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)； （ 8）砼的拆模 拆模時(shí)間由技術(shù)人員以自然養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的拆模時(shí)間的要求下達(dá)拆模指令，施工隊(duì)及施工工長無權(quán)自行決定拆模時(shí)間。 （ 9）本工程二層 處框架梁均為預(yù)應(yīng)力梁，且跨度在 1824m。 （八）砌筑工程 本工程圍墻防潮層以上均采用 240 厚普通紅磚砌筑， M5 混合砂漿砌筑，防潮層以下 水泥砂漿砌筑 370 厚普通紅磚，砂漿灌實(shí)。 施工時(shí)重點(diǎn)應(yīng)控制砌體的表 面平整和立面垂直度及砌筑砂漿的配合比，砌筑砂漿飽滿度、砌體嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求施工。 對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高 ,如有偏差時(shí) ,應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整 ,使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。 各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置 ,避免后剔鑿 ,影響砌體質(zhì)量。 變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑 ,先砌的墻要把舌頭灰刮盡 。后砌的墻可采用縮口灰 ,掉入縫內(nèi)的雜物隨時(shí)清理。 安裝管溝和洞口過梁其型號、標(biāo)高必須正確 ,底灰飽滿 。如坐灰超過 20mm厚 ,用細(xì)石混凝土鋪墊 ,兩端搭墻長度應(yīng)一致。 16 拌制砂漿→施工準(zhǔn)備→排磚撂底→砌筑磚墻→抹灰→驗(yàn)評 （九）（彩板屋面工程詳見單項(xiàng)措施） 作業(yè)準(zhǔn)備及條件 （ 1）將施工圖紙及技術(shù)文件、施工組織設(shè)計(jì)發(fā)到施工班組。 （ 2）組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導(dǎo)書，學(xué)習(xí)施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。 （ 3）要求所有材料到位和機(jī)械設(shè)備完好。 （ 4）需要封閉的地方均無交叉作業(yè)。 作業(yè)流程 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際和進(jìn)度要求其安裝順序?yàn)椋轰摻Y(jié)構(gòu)安裝好后，根據(jù)實(shí)際情況，首先安裝屋面檁條 →壓型鋼襯板→聚苯板保溫隔熱層→壓型彩鋼板防水→打膠、收尾。 屋面壓型鋼襯板安裝（ V900） （ 2）在屋架上準(zhǔn)備安裝時(shí)，必須依照將母 肋部分朝向首先按照安裝預(yù)定方向來排放彩鋼壓型板。先將第一塊復(fù)合板固定在屋面上，保證其長邊與邊梁平行；然后安裝第二塊板，使其插口槽插入與第一塊板對應(yīng)的插口槽內(nèi)，保證其插口緊密，再用φ 的自攻釘固定在檁條上。安裝完畢后，在第一塊板與第二塊板的接口處，扣上密封條。為確保肋條之完全嵌合，可以使用橡膠槌沿著扣合部分適力地敲打。用一根繩索、線或鋼板的側(cè)緣，當(dāng)做下緣對齊標(biāo)準(zhǔn)，均位于一直線上。保證屋面板其屋檐的對齊度。 （ 3）第三及第四步驟，將其余的鋼板逐列鋪設(shè)，并隨時(shí)檢視鋼板是否扣合完整。 （ 4）施工到最后，如 果所剩的空間在大于半片鋼板的寬度（但小于整片鋼板的寬度），則可將超過的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼板固定在一只固定座上。倘若所余的部分比半片鋼板寬度小，則可采用屋脊蓋板或泛水收邊來覆蓋。這時(shí)，最后一片完整的鋼板，必須以截短的固定座上的短彎角，扣住其公肋，固定在支撐上。 （ 5）屋面外彩板安裝完畢，將脊瓦從一側(cè)向另一側(cè)安裝，搭接長度不小于 50。 （ 6）脊瓦安裝完畢，在搭接處打玻璃膠。 加氣砼屋面板、保溫苯板的安裝 沿著彩板的鋪設(shè)方向，把加氣砼屋面板、保溫苯板平鋪在彩板上。 17 屋面彩鋼壓 型板的安裝 （ 1）在檁條上按施工的技術(shù)要求做好準(zhǔn)備工作； （ 2）將屋面外板抬至屋架上準(zhǔn)備安裝時(shí)，必須依照將母肋部分朝向首先按照安裝預(yù)定方向來排放彩鋼壓型板。先將第一塊復(fù)合板固定在屋面上，保證其長邊與屋架梁平行；然后安裝第二塊板，使其搭口與第一塊板對應(yīng)的搭口結(jié)合，保證其搭口緊密，再用φ 的自攻釘固定在檁條上。安裝完畢后，在第一塊板與第二塊板的接口處，扣上密封條。為確保肋條之完全嵌合，可以使用橡膠槌沿著扣合部分適力地敲打。用一根繩索、線或鋼板的側(cè)緣，當(dāng)做下緣對齊標(biāo)準(zhǔn)，均位于一直線上。保證屋面板其屋檐的 對齊度。 （ 3）三及第四步驟，將其余的鋼板逐列鋪設(shè)，并隨時(shí)檢視鋼板是否扣合完整。 （ 4）到最后，如果所剩的空間在大于半片鋼板的寬度（但小于整片鋼板的寬度），則可將超過的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼板固定好。 反水件及封邊安裝 彩鋼壓型件安裝完畢，用拉鉚釘將泛水件固定。 （十）門窗工程 工藝流程：彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標(biāo)高→掩門框安裝樣板→門框安裝→門扇安裝 不銹鋼門安裝 作好鋼平臺，鋪設(shè)枕木并用水準(zhǔn)儀抄平后鋪放厚鋼板。 根據(jù)定型圖進(jìn)行放樣、下料。 角鋼制作的門型： 應(yīng)先將邊挺擺正，上下冒和一般橫檔置于邊挺上焊接，焊接時(shí)注意桿件的平直，四角焊接的鋼板與門軸鋼盒，須正確就位墊平后焊接。設(shè)有小門扇者，宜先焊接小門扇邊挺，再焊接短橫檔，然后將骨架翻身 ，經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊接斜撐。 槽鋼制作的門型，應(yīng)先將邊挺和上冒端頭切成斜角后焊接，邊挺與下冒為平接，待一般橫檔和蓋縫角鋼焊接后，須作檢驗(yàn)校正，合格后再焊接四角加勁板，圓管和斜撐，門軸是臂板組合件，宜在骨架制作完后準(zhǔn)確焊接，以利于鋼板鋪設(shè)和安裝后開啟靈活。 在焊接過程中應(yīng)使各桿件間結(jié)合嚴(yán)密，加工時(shí)須注意必要的倒楞，切角和去除相碰部分， 各種桿件及零件應(yīng)規(guī)正，正直，焊縫表面要平整，除角鋼制作門型的三邊蓋縫角鋼為斷續(xù)焊外，其余為連續(xù)焊，連續(xù)焊不宜有間斷、過燒、裂紋等現(xiàn)象。 18 骨架制作經(jīng)檢驗(yàn)合格者鋪設(shè)鋼板，鋼板可用焊接或鉚接，鋼板的豎向，橫向拼縫均為搭接，搭接處應(yīng)由外交錯(cuò)斷續(xù)點(diǎn)焊，以角鋼制作的門型，鋼板的鋪設(shè)為嵌入式，除下冒處為平直鋪外，其余均為折角鋪設(shè)，在上冒處鋪設(shè)鋼板時(shí)，應(yīng)設(shè)墊條鋪直，待鋼板焊牢或鉚牢后抽去墊板。經(jīng)槽鋼制作的門型 ，鋼板的鋪設(shè)為外貼式，鋼板沿四周卷邊，鋼板和骨架聯(lián)結(jié)處宜用點(diǎn)焊焊接。 鋼門安裝，注意控制大門的中心線，標(biāo)高線以及門 軸的鉛垂線必須保證上下門軸同心。 質(zhì)量保證措施： a、各施工要素的質(zhì)量控制措施 （ 1）施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施 施工技術(shù)的先進(jìn)性、科學(xué)性、合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙后，專業(yè)技術(shù)人員會同施工工長先對圖紙進(jìn)行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的問題、難點(diǎn)、錯(cuò)誤，并在圖紙會審及設(shè)計(jì)交底時(shí)予以解決。同時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，對在施工過程中，質(zhì)量難以控制，或要采取相應(yīng)的技術(shù)措施、新的施工工藝才能達(dá)到保證質(zhì)量目的的內(nèi)容進(jìn)行摘錄，并組織有關(guān)人員進(jìn)行深入研究，編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，從而在技術(shù)上對此類問題進(jìn)行質(zhì) 量上的保證，并在實(shí)施過程中予以改進(jìn)。 施工工長在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的前提下，合理地安排施工工序、勞動(dòng)力，并向操作人員作好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，落實(shí)質(zhì)量保證計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃，特別是對一些施工難點(diǎn)、特殊點(diǎn)，更應(yīng)落實(shí)至班組每一個(gè)人，而且應(yīng)讓他們了解本次交底的施工流程、施工進(jìn)度、圖紙要求、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。 （ 2）施工操作中的質(zhì)量控制措施 施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，故從施工操作人員自身的素質(zhì)以及對他們的管理均要有嚴(yán) 格的要求，對操作人員加強(qiáng)質(zhì)量意識的同時(shí)，加強(qiáng)管理，以確保操作過程中的質(zhì)量要求。 首先，對每個(gè)進(jìn)入本項(xiàng)目施工的人員，均要求達(dá)到一定的技術(shù)等級，具有相應(yīng)的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個(gè)進(jìn)場的勞動(dòng)力進(jìn)行考核，同時(shí)，在施工中進(jìn)行考察，對不合格的施工人員堅(jiān)決退場，以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。 其次，加強(qiáng)對每個(gè)施工人員的質(zhì)量意識教育，提高他們的質(zhì)量意識，自覺按操作規(guī)程 19 進(jìn)行操作，在質(zhì)量控制上加強(qiáng)其自覺性。 再次，施工管理人員，特別是工長及質(zhì)檢人員，應(yīng)隨時(shí)對操作人員所施工的內(nèi)容、過程進(jìn)行檢查，在現(xiàn)場為他們解 決施工難點(diǎn)，進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的測試，隨時(shí)指出達(dá)不到質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)的部位，要求操作者整改。 最后，在施工中各工序要堅(jiān)持自檢、互檢、專業(yè)檢制度，在整個(gè)施工過程中，做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質(zhì)量。 b、質(zhì)量通病預(yù)防措施 （ 1）線槽蓋板接口不嚴(yán)，縫隙過大并有錯(cuò)臺。操作時(shí)應(yīng)仔細(xì)地將蓋板接口對好，避免有錯(cuò)臺。 （ 2）暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)，不繞行，彎曲處可明顯減少。 （ 3）剔注盒、箱出現(xiàn)空隙、收口不好，應(yīng)在固定盒、箱時(shí)，其周 圍灌滿灰漿，盒、箱口及時(shí)收好后再穿線上器具。 （ 4）預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。配管時(shí)未按設(shè)計(jì)圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行修復(fù)。 （ 5）暗配管路堵塞，配管后及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)。配管后及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。 （ 6）管口不平齊有毛刺，斷管后未及時(shí)銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，