【文章內(nèi)容簡介】 2雙液調(diào)速注漿泵ZTG120/1053注漿泵UBH34輸漿膠管φ255閘 閥Q11SA16Dg256壓力表03Mpa7儲漿桶自 制8配漿桶自 制9孔口封閉器自 制（2）工藝流程小導管注漿采用單液調(diào)速注漿泵，其施工工藝流程如下圖所示：施 工 準 備測 放 孔 位插 打 小 導 管噴砼封閉止?jié){注 漿清洗注漿機具小導管加工小導管注漿工藝流程圖1) 打設小導管：沿拱頂開挖輪廓線150176。范圍。小導管從左線對應管片上水平插入，采用鑿巖風鉆頂進小導管，偏差小于5cm。小導管采用248。42無縫鋼管，前端加工成尖錐狀，尾部進行攻絲以便連接閘閥。小導管尾部與管片支撐型鋼鋼架焊接，以防注漿反力使管拔出，并增加共同支護能力，管尾外側(cè)纏麻筋成楔形狀與鉆孔口間隙塞緊，防注漿時漿液外流。2) 注漿：采用水泥液注漿，～，在孔口設置止?jié){塞，注漿時先注無水孔，后注有水孔，從兩端下部往拱頂方向注漿，如遇竄漿或跑漿，則間隔一孔或幾孔注漿。注漿過程應有專人記錄，完成后檢驗注漿效果，不合格者進行補注。（3）注漿施工技術(shù)措施1) 注漿前，小導管外側(cè)與鉆孔之間孔隙措施要足夠，保證注漿能達到要求的壓力而不跑漿。2) 嚴格控制注漿配合比及凝膠時間，初選配合比后，用凝膠時間控制調(diào)整配合比，并測定凝結(jié)體的強度，選定最佳配合比。3) 嚴格控制注漿壓力，終壓必須達設計要求，保持穩(wěn)壓時間與漿液滲透范圍。4) 注漿完成后要檢驗注漿效果。在注漿時根據(jù)實際情況及時調(diào)整注漿參數(shù)，改善注漿工藝。5) 注漿過程中，專人記錄注漿情況，并根據(jù)實際情況調(diào)整注漿壓力、進度，保證注漿效果。在小導管注漿達到設計要求以后，方可對聯(lián)絡通道土體進行開挖，開挖的渣土及時運出隧道。1聯(lián)絡通道采用全斷面開挖，2聯(lián)絡通道采用臺階法開挖，分為上下兩個臺階施工，臺階長度2～3m，上、開挖按1：1的坡度進行放坡。上臺階開挖完后立即施做上臺階初期支護，然后進行下臺階開挖，開挖完成后施做下臺階初期支護并與上臺階的初支封閉成環(huán)。臺階法施工工藝： Ⅰ、上臺階開挖留核心土； Ⅱ、上臺階初期支護（打設鎖腳錨桿）；Ⅲ、下臺階開挖；Ⅳ、施做下臺階初期支護。 上下臺階開挖施工剖面示意圖當完成開挖后，應對開挖輪廓面進行檢查，首先將超欠挖控制在規(guī)定允許范圍內(nèi)，然后對圍巖表面進行清理，清除浮灰和松動土塊，清除方法主要是利用高壓風清除，噴射手和司機之間配備好聯(lián)絡裝置或信號，工作區(qū)的通風和照明設備安裝齊全，對機械設備，風水管和電線等進行全面檢查和試運轉(zhuǎn)等。完成檢查后，立即噴射40mm厚混凝土作為保護層，并封閉圍巖。鋼筋網(wǎng)縱向、環(huán)向采用φ8鋼筋，網(wǎng)距為150mm150mm。鋼筋網(wǎng)在格柵鋼架外側(cè)單層設置。鋼筋網(wǎng)焊接在錨桿上。鋼筋網(wǎng)片之間以及與噴環(huán)的鋼筋網(wǎng)片搭接牢固，搭接長度為一個網(wǎng)距。鋼筋網(wǎng)片堆放和運輸時不得損傷和變形，安裝前有銹時應除銹。鋼筋網(wǎng)加工允許偏差為：鋼筋間距177。10mm,鋼筋搭接長度177。15mm。鋼筋網(wǎng)施工流程圖格柵鋼架主筋采用Φ22mm鋼筋加工，每榀間距600mm，在洞外分片加工，加工尺寸外放40mm，加固完成后在地面試拼裝合格后方可洞內(nèi)安裝。洞內(nèi)安裝拱架與通道軸線垂直，最后焊接連接桿，使鋼架成為一個整體。格柵鋼架混凝土保護層厚度為40mm。聯(lián)絡通道洞門處及泵房洞門處施工時，連立3榀格柵鋼架，以加強支護效果。詳細如下圖：格柵架立施工圖格柵鋼架施工工藝見下圖格柵鋼架施工工藝框圖每榀拱架安裝時，要認真定位，不偏、不斜，輪廓要符合設計要求，鋼架加工采用冷彎加工，避免降低鋼架強度及剛度，安裝時使段與段之間的連接板之間加膠墊以利結(jié)合緊密，使之不漏水。為保證鋼架整體受力，按設計設置縱向連接鋼筋，格柵鋼架內(nèi)外側(cè)各一層，連接筋采用Φ22mm鋼筋，與鋼架的連接點焊接牢固。在初期支護形成“閉合”結(jié)構(gòu)前，為減少初支下沉量，每榀拱架安裝時，均在其底部設一塊鋼板作為“托塊”，以增大受力面積，減少下沉量。每榀拱架安裝好后，在其拱腳處設置兩根鎖腳錨桿，以限制初支下沉和防止初支向通道內(nèi)收斂變形。鎖腳錨桿采用Φ22mm錨桿，長L=,其尾部與拱架焊接牢固。格柵鋼架加工后應放在水泥地面上試拼，其允許誤差為：⑴沿格柵鋼架周邊輪廓拼裝偏差不應大于177。3cm：⑵格柵鋼架由各單元鋼構(gòu)件拼裝而成，各單元間用螺栓連接，螺栓孔眼中心間距公差不超過177。；⑶格柵鋼架平放時平面翹曲小于177。2cm。噴射混凝土采用濕噴法，聯(lián)絡通道初襯厚度為250mm，噴射混凝土時多次分層噴射，一次噴射厚度2～4cm。對超挖較大處預埋注漿管，注漿管外露50mm（與初支面對比）。受噴巖面有較集中滲水時，應做好排水引流處理；無集中滲水時，根據(jù)巖面潮濕程度適當調(diào)整水灰比。噴射混凝土的配合比由試驗室試驗確定，采用攪拌機拌合，拌合時將水泥、骨料，一起加入拌合機中攪拌1min，而后再加入水和外加劑拌合1min，保證拌合均勻，噴射時分層進行，～，分段分區(qū)自下而上進行，保證已噴的表面均勻、光滑、平順，其工藝流程見下所示：混凝土濕噴法工藝流程圖噴射混凝土2h后應養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d，當氣溫低于5℃時不得噴水養(yǎng)生。 泵房初期支護施工泵房采用砂漿錨桿+單層鋼筋網(wǎng)+格柵鋼架+縱向聯(lián)接筋+噴射混凝土的結(jié)構(gòu)進行初期支護：鋼筋網(wǎng)為φ8@150150；格柵鋼架為φ22，；縱向聯(lián)接鋼筋為φ22，內(nèi)外雙層布置，環(huán)向間距1m；噴射混凝土為C25早強噴射混凝土。初支施作完成后及時打設鎖腳錨管，鎖腳錨管每榀8根，采用Φ22， L=3m的砂漿錨管,與水平夾角為10176。左右。泵房洞口處連立3榀格柵，加強支護。聯(lián)絡通道泵房處于中風化泥質(zhì)粉砂巖地層，采用人工開挖的方式施工，，待聯(lián)絡通道初支全部施作完畢后進行。先在泵房頂板格柵鋼架拱腳處打設鎖腳錨桿，然后破除泵房處聯(lián)絡通道底板格柵鋼架后進行開挖，并根據(jù)監(jiān)測情況架設橫向支撐。，并及時進行初期支護。 防水體系施工 （1）結(jié)構(gòu)防水應遵循“以防為主，剛?cè)岵?，多道設防，因地制宜，綜合治理”的原則，處理好施工縫的防水。 （2）鋪設防水卷材應在二襯混凝土的施工之前，其距離不小于5m，邊墻和拱頂施工時臨設移動擋板防止機械損傷和火花灼傷防水卷材。 （3）二襯混凝土振搗時，禁止振搗棒直接接觸防水卷材，澆筑拱頂混凝土時應防止防水卷材繃緊。 （4）施工縫防水采用鍍鋅鋼板止水帶和背貼式止水帶。 （5）聯(lián)絡通道兩側(cè)壁面設置排水溝，以聯(lián)絡通道底板中間向兩邊放坡、坡度為3‰，2聯(lián)絡通道以底板沿軸線向兩邊放坡、坡度為3‰，將積水排入正線道床排水溝，1聯(lián)絡通道和廢水房共建，排水方向坡向積水池，在聯(lián)絡通道中部通過預埋DN250球墨鑄鐵管排水至積水池。在隧道靠近聯(lián)絡通道的一側(cè)，各設置一道一排水沉砂池，其坑內(nèi)的水通過鑄鐵管流入泵房。初期支護結(jié)構(gòu)趨于基本穩(wěn)定，并經(jīng)檢查合格無明顯滲漏后，方可進行防水層的施工。先鋪一層400g/m2土工布緩沖層，然后粘貼一層HDPE防水卷材。通道底板與邊墻間的施工縫采用鋼板止水帶防水。先施工底部防水層，底部防水層做好后，鋪設50mm厚的砂漿保護層，后施工洞身防水層，聯(lián)絡通道防水施工。在施工防水卷材之前要加強防水卷材外側(cè)引、排水措施，防止側(cè)壁滲水局部鼓包造成防水層破壞。通道防水施工是一個較復雜工程，牽涉的面廣，它的質(zhì)量是通過第一道工序到最后一道工序內(nèi)各防水環(huán)節(jié)的質(zhì)量來綜合體現(xiàn)，任何一個環(huán)節(jié)做得不好，都有可能對整體防水效果產(chǎn)生很大的影響，因此在整個施工過程中，必須加強過程控制，一步一步地做好每一道工序的防水質(zhì)量。防水技術(shù)措施（1）防水施工總原則：以防為主、多道設防、因地制宜、綜合治理。1）首先將控制通道變形、保證通道穩(wěn)定及初期支護防水當作防水施工的第一道防線來抓。2）把通道初襯與二襯之間的防水層施工質(zhì)量當做防水施工的第二道防線來抓。3）將做好施工縫、變形縫的防水當作防水施工的第三道防線來抓。4）保證二襯結(jié)構(gòu)混凝土的自防水，做好防水施工的第四道防線。5）保證洞口等特殊部位的防水效果，做好防水施工的第五道防線。（2）初期支護過程防水提高噴射混凝土的防水效果的實質(zhì)就是增加噴射混凝土的密實性，減少其收縮變形裂縫，達到防滲漏目的。由于噴射混凝土水泥用量較多，易產(chǎn)生干縮裂縫，而且其質(zhì)量與噴射混凝土技術(shù)關(guān)系密切，因此，要想噴射混凝土不裂不滲，必須設計好用料級配，控制水灰比，選擇好施工工藝。具體實施時采取以下有效措施：1）受噴面防水處理當受噴面有滴水、淋水或涌水時，先治水。采用注漿堵水的方法，從而保證噴射混凝土不帶水作業(yè)，不改變噴射混凝土的配合比。2）對使用材料嚴格控制保證噴射混凝土的質(zhì)量噴射混凝土使用材料主要有水泥、砂、石、水，對這些材料規(guī)格質(zhì)量都應嚴格控制。其中石子最大粒徑不大于15mm。3）合理選用外加劑控制圍巖穩(wěn)定防止初期支護變形開裂為了提高噴射混凝土的早期強度和防水性能，噴射混凝土時一般都須添加一定數(shù)量的外加劑。外加劑的品種和用量也直接影響噴射混凝土的防水效果，必須合理選擇。①、速凝劑的應用：為了提高噴射混凝土的早期強度，須在噴射混凝土中添加一定數(shù)量的速凝劑。②、 防水劑的運用：普通噴射混凝土是非勻質(zhì)材料，內(nèi)附許多孔隙，水泥在硬化過程中會產(chǎn)生收縮變形，多余水分的蒸發(fā)會給混凝土內(nèi)部留下孔隙，因此在普通噴射混凝土中摻加防水劑，使混凝土更加密實，而且可推遲收縮變形產(chǎn)生的時間。當水泥收縮時，噴射混凝土已有足夠的強度，有效地抵抗收縮開裂和減少混凝土內(nèi)部的細小裂縫，使其具有結(jié)構(gòu)自防水能力。③、在噴射過程中，先噴3～5cm厚混凝土后，再架設鋼架、再分層或一次噴至設計厚度，以保證噴混凝土的密實性?，F(xiàn)場實際情況表明滲水多發(fā)生在鋼架拱墻連接節(jié)點處。施工中采取以下措施：①、清除格柵鋼架拱腳處的回彈料和渣土，并在施噴前用高壓風水沖洗連接面。②、 接口鋼板之間加橡膠墊圈，并且上齊扣緊全部節(jié)點的螺栓。防水層施工通道初支與二襯之間的防水層為土工布＋HDPE防水卷材。先將土工布用射釘固定在混凝土基面上，然后用熱合方法將防水卷材粘貼在固定圓墊片上，即采用無釘鋪設辦法，對防水卷材無機械損傷。（1）防水卷材施工工藝流程防水層施工工藝流程如下：防水層施工工藝流程圖（2）防水層鋪設技術(shù)措施噴射混凝土面粗糙，凹凸不平以及鋼筋、鐵絲頭外露等對防水層質(zhì)量有很大影響，為此，在噴射混凝土強度達設計強度后，對噴混凝土表面進行處理，處理過程中注意做好以下工作：①、確保處理后混凝土面凹凸度D/L1:8。②、將基面鋼筋及凸出的管件等尖銳突出物，從混凝土表面處割除，并在割除部位涂抹砂漿，砂漿面抹成曲面。③、通道斷面轉(zhuǎn)角做成5050mm水泥砂漿倒角，陰角做成半徑為50mm的圓弧。④、基面若有明水，進行引排或采取注漿等堵漏措施，確?；娓蓛簦瑹o松動和滲漏水現(xiàn)象。 （3）土工布鋪設采用射釘配HDPE墊機械固定辦法，～，梅花型排列。拱頂部分的鋪設：先在通道拱頂部彈出通道縱向中心墨線，再將已剪裁好的無紡布中心線與這一標志相重合，從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設。邊墻部位的鋪設：順通道縱向豎向垂鋪鋪設。底部的鋪設：順通道縱向鋪設。（4）防水卷材鋪設拱頂部分的鋪設：先在無紡布上用射釘布設熱塑性塑料園墊片，每隔40～50cm間距梅花型布設。在拱頂無紡布上彈出通道縱向中心墨線，使防水卷材的縱向中心線與墨線重合，先將拱頂?shù)姆浪聿呐c塑料圓墊片熱熔焊接，再從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設，邊鋪邊與墊片熱熔焊接，并注意釘與釘之間防水卷材不要拉得太緊。防水卷材環(huán)向鋪設時，先拱后墻，下部防水卷材應壓住上部防水卷材，防水卷材全部鋪設完后施作二襯，并設臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水卷材。（5）防水卷材收口、搭接以及熱熔施工防水卷材接縫焊接是防水施工最重要的工藝之一，焊縫采用ZPR—210型爬行熱合機雙縫焊接，即將兩層防水卷材的邊緣搭接，通過熱熔加壓而有效粘結(jié)。防水卷材搭接寬度不小于100mm，焊縫寬度不小于10mm。豎向焊縫與橫向焊縫成十字相交時（十字形焊縫），在焊接第二條縫前，先將第一條焊縫外的多余邊削去，將臺階修理成斜面并熔平，修整長度＞12mm，以確保焊接質(zhì)量和焊機順利通過。見十字交叉焊樣圖。防水層的接頭處應擦拭干凈，去除表面油物灰塵，以保證焊接質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)立面與平面的轉(zhuǎn)角處，防水卷材接縫留在平面，距轉(zhuǎn)角不小于600mm。防水卷材固定方法見防水卷材固定示意圖。十字交叉焊樣圖防水卷材固定示意圖（6）焊縫檢查方法：用5號針頭與壓力表相連，針頭刺入焊縫空腔中，用手動氣泵充氣，停止充氣，觀察15分鐘，若壓力下降值小于10%為合格。如果保持該壓力時間少于1分鐘，說明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊縫上，產(chǎn)生氣泡地方用熱風焊槍補焊，直到不漏氣為止，每15米焊縫抽檢一處焊縫。（7）防水卷材修補防水層施工必須精心，并對質(zhì)量進行認真檢查，對由于突然停電以致熱合機不能前進等將防水卷材破壞的，首先檢查出防水卷材的破壞之處，立即做出明顯標記，以便毫不遺漏地把破損處修補好，修補仍采用熱合辦法，補后用真空檢查法檢查修補質(zhì)量，具體遵循以下要求：1）補釘不得過小，距離破壞孔不小于7cm。2）補釘剪成圓角，不要有正方形、長方形、三角形等尖角。（8）防水層的保護1）防水層做好后，及時灌注防水混凝土。2）混凝土振搗時，禁止振搗棒直接接觸防水層，以免破壞防水層。振搗棒引起的對防水層的破壞不易發(fā)現(xiàn)，也無法修補，故二次襯砌模注混凝土施工時應特別注意，嚴禁緊貼防水卷材搗固。3）如需進行鋼筋焊接時，必須在此周圍用石棉板遮擋隔離，以免濺出火花燒壞防水層，焊接作業(yè)完成后，石棉板待鋼筋冷卻后再進行撤除。4）防水層進行其它作業(yè)不得破壞防水層。5）不得穿帶釘子的鞋在防水層上走動。6）加強對現(xiàn)場施工人