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正文內(nèi)容

班組建設(shè)ppt課件(編輯修改稿)

2024-10-08 18:56 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 QC手法(寶鋼稱之為自主管理) 階段 步驟(八個(gè)階段) P階段 分析現(xiàn)狀,找出質(zhì)量問(wèn)題 分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因 找出影響質(zhì)量問(wèn)主要因素 制訂措施計(jì)劃 D階段 執(zhí)行措施計(jì)劃 C階段 檢查效果 A階段 總結(jié)經(jīng)驗(yàn),鞏固成果 提出尚未解決的問(wèn)題 2 現(xiàn)狀調(diào)查 3 設(shè)定目標(biāo) 4 分析原因 5 確定主要原因 6 制定對(duì)策 7 實(shí)施對(duì)策 8 檢查效果 目標(biāo)達(dá)到 目標(biāo)未達(dá)到 9 制定鞏固措施 10 總結(jié)和下一步打算 1 課題選擇 P D C A ?QC活動(dòng)具體步驟 N Y 問(wèn)題解決型課題 四、班組經(jīng)濟(jì)核算 ( 1)班組經(jīng)濟(jì)核算概述 ( 2)班組經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析 ( 3)班組成本管理案例 ( 2)班組經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析 主要內(nèi)容 生產(chǎn)分析 指標(biāo)分析 投入產(chǎn)出分析 方法 對(duì)比分析法 因果分析法 平衡分析法 ? 研究表明,制造業(yè)中產(chǎn)品成本的 50% 80%是在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生,因此現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低直接影響著工廠的利潤(rùn)和競(jìng)爭(zhēng)力。 ( 3)班組成本管理 ? 案例:某企業(yè)月營(yíng)業(yè)額 500萬(wàn)元,其中制造成本為 425萬(wàn)元,管銷財(cái)務(wù)成本為 65萬(wàn)元,則毛利潤(rùn)為 10萬(wàn)元。 當(dāng)營(yíng)業(yè)額增加或降低時(shí)利潤(rùn)變化狀況: 項(xiàng)目 原基準(zhǔn) 營(yíng)業(yè)額 增加 10% 營(yíng)業(yè)額 增加 20% 營(yíng)業(yè)額 降低 10% 營(yíng)業(yè)額降低 20% 營(yíng)業(yè)額 500 550 600 450 400 制造成本 425 510 340 固定費(fèi)用 65 65 65 65 65 毛利潤(rùn) 10 25 5 增減利潤(rùn) 15 15 增減比率 75% 150% 75% 150% 當(dāng)成本增加或降低時(shí)利潤(rùn)變化狀況 項(xiàng)目 原基準(zhǔn) 成本 增加 10% 成本 增加 20% 成本 降低 10% 成本降低 20% 營(yíng)業(yè)額 500 500 500 500 500 制造成本 425 510 340 固定費(fèi)用 65 65 65 65 65 毛利潤(rùn) 10 75 95 增減利潤(rùn) 85 + +85 增減比例 425% 850% 425% 850% 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的八大浪費(fèi) ? 在工廠中最為常見的浪費(fèi)主要有八大類,分別是:不良、修理的浪費(fèi),過(guò)分加工的浪費(fèi),動(dòng)作的浪費(fèi),搬運(yùn)的浪費(fèi),庫(kù)存的浪費(fèi),制造過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi),等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)。下面具體分析各類浪費(fèi)現(xiàn)象。 隱藏在流程中的成本黑洞 準(zhǔn)備 鑄造 運(yùn)送 中繼等候 整備 機(jī)器加工 檢驗(yàn) 組裝 中繼等候 / 返工 原物料 終成品 時(shí)間 ( 價(jià)值流分析法) 創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間 非創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間 (浪費(fèi)) ?創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間只不過(guò)占所化費(fèi)時(shí)間中 的一小比例; ?傳統(tǒng)的成本觀念只注重創(chuàng)造價(jià)值的項(xiàng)目, 忘了非創(chuàng)造價(jià)值的項(xiàng)目。 生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間大有可挖 A 包括各工藝工序、檢驗(yàn)工序、運(yùn)輸工序和必要的等待時(shí)間、 自然過(guò)程時(shí)間,在精益生產(chǎn)的角度來(lái)看,還需要壓縮。 B 由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等不當(dāng)所增加的多余作業(yè)時(shí)間 C 由于采用了落后的加工工藝、操作方法等所增加的多余作業(yè)時(shí)間 D 由于管理不善,指令不清,處置不當(dāng)?shù)人黾拥臒o(wú)效時(shí)間,如 停工待料、設(shè)備事故 E 由于操作人員的責(zé)任造成的無(wú)效時(shí)間,如缺勤、出廢品等。 作業(yè) 時(shí)間 多余 時(shí)間 無(wú)效 時(shí)間 產(chǎn) 品 的 生 產(chǎn) 周 期 案例 1:桑塔納喇叭預(yù)裝流程(改進(jìn)前) CKD(Completely Knock Down)全散裝件 改善的效果:儲(chǔ)存 2次 0次;搬運(yùn) 3次 1次; 搬運(yùn)距離: 9150米 3315米;時(shí)間: 磨床 6 磨床 5 銑床 2 磨床 4 車床 3 車床 1 車床 1 搓絲 8 磨床 7 來(lái)自料堆 去半成品庫(kù) 案例 向平面流程要效益 車床 3 磨床 4 磨床 5 磨床 6 磨床 7 銑床 2 車床 1 車床 1 材料庫(kù) 成品庫(kù) 搓絲機(jī) 路線短、占地少、就地取放效率高 改進(jìn)后 三、做一名優(yōu)秀班組長(zhǎng) 班組長(zhǎng)的地位與職責(zé) 班組長(zhǎng)素質(zhì)技能要求 班組建設(shè)及剖析案例 班組長(zhǎng)的地位與職責(zé) ( 1)班組長(zhǎng)的地位作用 ? 地位:企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)從縱向上可劃分為三個(gè)層次 高層 經(jīng)營(yíng)層 管理層(中層) 執(zhí)行層(基層) ( 班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)等 ) 負(fù)責(zé)企業(yè)戰(zhàn)略的制定及重大決策 負(fù)責(zé)層層組織和督促員工制訂標(biāo)準(zhǔn)和措施 分解目標(biāo)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、提出改進(jìn) ( 5S、自主管理、成本改善、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)) ? 生產(chǎn)指揮者 ? 管理組織者 ? 隊(duì)伍領(lǐng)導(dǎo)者 ? 關(guān)系協(xié)調(diào)者 ?班組長(zhǎng)作用 企業(yè)精細(xì)化管理的 ——第一管理者 精神文明陣建設(shè)的 ——第一責(zé)任人 企業(yè)文化落地的 ——第一位置實(shí)施者 一切管理制度的 ——第一斷面落實(shí)者 員工隊(duì)伍職業(yè)化的 ——第一個(gè)教練員 ( 2)班組長(zhǎng)職責(zé) ?提高產(chǎn)品質(zhì)量 ? 提高生產(chǎn)效率 ?提高環(huán)保意識(shí) ?降低生產(chǎn)成本 ?防止各類事故 班組長(zhǎng)素質(zhì)技能要求 ( 1)班組長(zhǎng)類型 ?目前班組長(zhǎng)的管理方式 ?生產(chǎn)技術(shù)型 ?盲目執(zhí)行型 ? 大撒把型 ?勞動(dòng)模范型 ?哥們義氣型 ( 2)班組長(zhǎng)基本要求 ?角色認(rèn)知 ?對(duì)自己角色的規(guī)范、權(quán)利和義務(wù)的準(zhǔn)確把握 ? 了解領(lǐng)導(dǎo)的期望值 ? 了解下級(jí)對(duì)你的期望值 ?富有激情的投入工作 ?成就動(dòng)機(jī) 根據(jù)馬斯洛需求層次理論,可以把管理者分為三種類型 |成功的領(lǐng)導(dǎo)者、一般的領(lǐng)導(dǎo)者和不成功的領(lǐng)導(dǎo)者。 生理需求 安全需求 社交需求 尊重需求 自我 實(shí)現(xiàn) 成功的領(lǐng)導(dǎo)者 一般的領(lǐng)導(dǎo)者 不成功的領(lǐng)導(dǎo)者 ?技能要求 對(duì)于管理層的技能要求 高層 經(jīng)營(yíng)層 管理層(中層)
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