【文章內容簡介】 整 檢修計劃一經(jīng)批準實施，原則上不允許調整。 如有特殊情況確需調整，必須經(jīng)原批準部門或分管領導審批，設備年度、季度檢修計劃的調整由公司分管領導批準，月度檢修計劃的調整由裝備部審批即可。 6 檢修管理 系統(tǒng)（裝臵）停車大檢修 系統(tǒng)（裝臵）停車大檢修屬于計劃檢修范疇 系統(tǒng)（裝臵）停車大檢修前要成立大檢修領導小組，負責搞好檢修項目的落實，物資準備、施工準備、勞動力準備和開、停車方案的擬定等工作； 大檢修領導小組要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和 統(tǒng)一行動．切實抓好停車、檢修、試車、開車四個環(huán)節(jié)； 設備檢修必須嚴守檢修安全規(guī)程，實施單位在檢修前按規(guī)定辦理簽證、檢修任務書及動火證等手續(xù)，設備使用單位必須對停車設備處理合格后交檢修單位開始檢修，檢修單位設一名安全負責人，施工現(xiàn)場設安全防護欄或標識等，以確保安全檢修； 設備檢修嚴格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項目、進度需要變更，或質量要求遇到問題，實施單位必須向大檢修領導小組報告，大檢修領導小組及時組織有關人員研究解決； 檢修人員必須做到科學檢修、文明施工， 檢修現(xiàn)場要清潔、整齊，做到工完、料盡、場地清； 16 設備管理制度 壓力容器、起重設備的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗收外，還必須執(zhí)行特種設備管理的有關規(guī)定； 有防腐蝕、保溫要求的設備在檢修、安裝環(huán)節(jié)中加強過程監(jiān)督管理； 大檢修中必須嚴格質量檢查和驗收工作，保質保量按期完成任務，達到一次試車成功； 設備大修 設備使用單位組織制定設備大修方案，方案應包括：檢查大修方案經(jīng)公司裝備部審核、完善后報送公司分管領導核準，經(jīng)核準后由設 備使用單位或項目組組織實施； 設備使用單位無法實施的由公司供應部聯(lián)系外協(xié)檢修。 設備大檢修要有組織進行，檢修前的充分準備，檢修過程每一道工序都必須嚴格質量檢查，檢修結束后由裝備部組織驗收。 收集匯總大修實施技術資料，補充完善設備技術檔案。（大修要有完整的交工資料，并記入設備檔案．外協(xié)大修相關資料由外協(xié)單位提供，原件由集團裝備部歸檔，將復印件交由所屬單位歸檔） 積極引用新技術、新工藝，不斷提高大修質量，提高檢修效率； 公司裝備部組 織生產、技術、質量部門對超大修周期設備進行鑒定工作，并出具超大修期設備鑒定材料，每次鑒定意見有效期 17 設備管理制度 一年，鑒定結論記入檔案； 對年度大修工作開展要進行總結，不斷改進大修計劃組織、實施工作； 設備故障檢修 設備故障需要小修恢復的由設備使用單位自行組織實施； 設備故障需要大、中修恢復的 原則上檢修恢復任務全部由設備使用單位承擔，檢修恢復后填報《設備維修記錄》； 設備使用單位無 法自行實施的，需要外協(xié)修理的，須填報 “設備外協(xié)維修申請單 ”：注明設備名稱、規(guī)格型號、使用年限、故障原因、請修 “設備外協(xié)維修申請單 ” 一式三份﹙可復印﹚，設備使用單位一份、裝備部一份、財務部一份﹙原件﹚。 維修后的設備應滿足周期保質的要求，凡維修后的設備在保質周期內或正常運行、維護狀態(tài)下達不到性能要求或損毀的，視為維修不合格。對在維修質保期內的不合格的設備，由供應公司按協(xié)議或合同向外協(xié)單位索賠。 18 設備管理制度 設備潤滑管理制度 1）為 了加強水泥廠設備潤滑管理，減少磨損、延長設備使用壽命、降低潤滑濟消耗、改善設備工作環(huán)境、提高潤滑管理水平，根據(jù)中國《建材工業(yè)企業(yè)設備管理規(guī)程》特制訂本辦法。 2）設備潤滑管理的基本任務是：通過完善設備潤滑條件，改善潤滑設備，加強現(xiàn)場管理，對潤滑劑的品種選擇、購買、保管、使用、更換進行全面管理，確保設備安全、正常運轉，減少機體磨損和摩擦阻力，降低動能消耗，避免潤滑事故發(fā)生。 3）積極推廣、應用潤滑新技術和潤滑劑新品種，經(jīng)常組織有關人員學習潤滑業(yè)務、掌握潤滑技術，提高全員業(yè)務技術水平，改善不合理的潤滑方式和 潤滑材料。 4）潤滑管理是一個多部門綜合管理工作，各部門要密切配合，正確合理使用各種潤滑劑，認真監(jiān)督和檢查潤滑劑在選用、采購、使用過程中的質量情況，嚴禁不合標準的油品入廠和使用不合格油品。 5）設備管理部門是全廠潤滑管理部門，對潤滑管理技術負全面責任。其主要職責是：制定潤滑管理制度，編制各類設備潤滑表，（指導）直到生產部門正確開展?jié)櫥芾砉ぷ鳌＝M織技術培訓，組織潤滑新技術、新材料、新油品應用，學習推廣潤滑管理先進經(jīng)驗。設備管理部門在權停止使用不合格的潤滑劑，并制止生產部門繼續(xù)運轉有缺陷的 19 設備管理制度 潤滑系統(tǒng)。 6）堅持潤滑油入廠檢驗和定期抽驗制度。水泥廠將逐步建立和完善潤滑油檢驗制度，以確保設備潤滑劑性能符合指標要求。 7）編制好設備潤滑標準，建立崗位責任制和設備潤滑技術擋案，做好加油、添油、換油，定期巡檢記錄，并及時歸檔。 8）做好潤滑設備的配備件工作所，對各種儀器、儀表給予高度重視。 9）本辦法適用于福建漳平振鴻水泥有限公司（ 2500t/d）水泥生產線中的全部生產設備和其它輔助生產設備（機床、工程機械）的潤滑管理。 潤滑材料由設備管理 部門和生產使用部門同時進行管理，設備管理部門負責業(yè)務指導。 1）設備管理部門負責潤滑材料品種、牌號的選定，對主機設備使用的潤滑劑，盡可能明確生產廠家。 2）生產使用部門根據(jù)設備管理部確定的油品，報出需要量和使用時間，經(jīng)設備管理部門主管人員審核后，做采購計劃。 3）設備管理部門的采購人員，應根據(jù)審定的油品采購計劃，負責油品的采購、儲存和發(fā)放工作。 4）生產使用部門根據(jù)需要，可在車間內對部門油品實行短期存放或少量備用。 ，要求變更品種時應慎重考慮。大型主機設備油 脂品種、牌號的改變，必須經(jīng)設備管理部門的同 20 設備管理制度 意，特殊情況由水泥廠總經(jīng)理或總工程師批準。 ，進廠油脂必須有生產廠家出廠合格證和檢驗單，嚴禁無檢驗單和產品合格證的潤滑材料進廠使用，由此產生的不良后果，由采購員負責。 。設備管理部門應根據(jù)歷年潤滑脂的消耗情況，并參考工廠設備運行的歷史記錄，合理編制潤滑材料消耗定額，做到計劃供應油品。 ，標識準確、清晰；庫內應保持清潔、干 燥、通風，嚴禁與其它燃料油混合存放。專用油桶和第二次使用的油桶要有明顯標識，專桶專用，以免混桶。 ，如有錯發(fā)，發(fā)放人員應立即糾正，以防止不合乎要求的油品進入設備；已注入設備的油品應放出或用壓縮空氣吹出，并用柴油、棉紗擦洗干凈后，重新注入合格的油品。因發(fā)放油品而造成事故者，發(fā)放人員要負主要責任。 ，儲存適量的潤滑材料，對儲存地點和庫房應嚴格管理，要符合安全和存放油脂的要求，具體按 。為加強油料管理，各主要生產部門應設專人管 理，并經(jīng)考核后持證上崗。 。 1）必須加強崗位人員對潤滑劑知識的定期培訓、學習、使其充分了解所管轄設備的結構原理、潤滑過程、潤滑劑種類、牌號。并不斷提高崗位人員對潤滑劑的使用水平。提倡對潤滑劑、潤滑方式進行先進、 21 設備管理制度 合理的改善。 2）加強崗位工人的責任心角度，不斷完善崗位責任制，保證 “五定 ”（定人、定時、定點、定質、定量）制度落實到位。 3）潤滑油的使用必須嚴格按要求進行，更換油時，容器及潤滑系統(tǒng)一定要徹底清洗，潤滑油添加過程中要注意安全，嚴 禁其它雜品和異物掉進容器，大型減速機裝油時，必須經(jīng)過過濾，整個添加過程在設備管理部門和使用部門主管技術人員監(jiān)督下進行。 4）建立健全潤滑油更換制度，建立 “設備潤滑卡片 ”。主機設備要建立潤滑技術檔案，做到從油品的加入、使用過程及生產存在的問題，直至報廢的全過程系統(tǒng)管理。 設備管理部門要對主機用油定期化驗，失效油品及時不足換油周期，亦應立即更換。 5）潤滑油在使用過程中出現(xiàn)問題，要立即采取相應措施，并及時各設備管理部門反映，認真分析原因，制定合理的補救措施。 6）潤滑脂在使用過程中要保持清潔、油道暢通； 及時添加，定期清洗更換，不得將不同類型和型號的油脂混合添加，做好密封工作，防止灰塵侵入而導致潤滑脂過早變質。 7） MoS2二硫化鉬在滾動軸承上使用時，軸承一定要用清洗油清洗干 凈，不得有其它油、脂混入軸承內。 8）新安裝或經(jīng)過大修的設備，必須將內部原有的防銹油（脂）徹底清洗干凈。投運后，首次換油不得超過三個月，第二次換油按設備周期進行，大型減速機必須嚴格按照此規(guī)定認真