【正文】 (總 ) 設備管理制度 目 錄 一、 設備管理制度 ……………………………………………2 二、 設備檢修管理制度 … …………………………………12 三、 設備潤滑管理制度 … …………………………………19 四、 備品、備件管理制度 …………………………………30 五、 計量設備管理制度 … …………………………………37 六、 設備巡回檢查管理制度 ………………………………43 七、 設備事故管理制度 … …………………………………46 八、 生產設施安全拆除和報廢管理制度 … ………………52 九、 固定資產管理制度 … …………………………………54 1 設備管理制度 設備管理制度 根據對生產設備管理的科 學性、合理性、計劃性的需要。實現設備配備件采購和設備檢修工作規(guī)范化、科學化、制度化，保證合理庫存，滿足生產需要，確保設備的安全、高效運行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。 一、 總體思路 在設備管理上始終堅持 “預防為主、計劃檢修 ”的方針，以設備定檢、設備潤滑、設備巡檢、計劃性檢修幾個方面作為設備管理工作的重點，將設備的定檢、潤滑、巡檢制度化、常態(tài)化，實現設備事故的事前控制，提高設備檢修的計劃性，盡可能的降低緊急 “搶 ”修的發(fā)生頻率，提高設備的運轉率。 二、 設備檔案及設備臺帳 公司應建立全廠設備檔案 ，設備檔案應包含以下 XX 車間生產線設備臺帳》 (附件 1)。 三、 設備的定檢 建立定期停機檢查、維修制度 1）回轉窯每兩個月必須定檢一次，可根據檢修內容多少適當增 2 設備管理制度 加或減少但最多不能超過 3天。入庫和入窯提升機、冷卻機每月應安排一次定檢，時間可根窯的運行情況，穿插安排。窯系統視設備狀況每年可進行 12次中修，時間一般在 7天左右。每 12年應進行一次大修，時間一般在 15天以內。 2）生料磨、煤磨的檢修周期與回轉窯同步進行。 3）水泥磨根據銷售情況，每月應安排一次定 期停機檢查。 4）石灰石破碎機、包裝機每年兩次中修，每月一次定檢。 完成設備定檢后應填寫《主機設備定檢記錄表》 (附件 2)。 四、 設備的潤滑 設備的潤滑按公司《設備潤滑管理制度》相關規(guī)定執(zhí)行，考核按公司《設備潤滑管理考核細則》執(zhí)行。 五、 設備的巡檢 設備巡檢按公司《設備巡檢制度》相關規(guī)定執(zhí)行。 六、 設備的檢修 檢修的分類 1） 計劃小修：在生產一定周期后，為確保設備有良好的作狀態(tài)，有計劃、有組織的進行設備簡單維護、維修，周期性的進行計劃小修有利有提設備的完好率。檢修周期約為 3～ 5天。 2） 計劃中修：由于小修時間短，不可能對大型設備或處理難度較大的檢修項目進行施工，具有一定局限性，所以有 2～ 3 次小修后，一般需要安排一次中修，對累積的設備問題作一次較徹底的檢修，檢修周期約定 5～ 15 天。 3 設備管理制度 3） 計劃大修：在設備存在較大隱患或單項工程耗時很長才能處理完成時（如預熱器、冷卻機更換耐火材料，全窯換磚、立磨換輥等），需要安排一次大修，檢修周期約為 15天以上。 4） 事故搶修：設備、生產設施突發(fā)性事故，被迫停機檢修，檢修周期受具體情況限制，要求采取一切有 效措施，在最短的時間內恢復生產。 檢修計劃的編制 1） 車間根據設備檢修周期和運轉狀況、結合崗位工、設備維修人員、設備主管提報的檢修項目，詳細編制《 XX 車間 X月份檢修計劃申報表》（附件 3），每月 15 日之前，將有車間負責人簽字的維修計劃原件報送設備部，同時上報電子版。設備部設備管理員匯總編制下月檢修計劃 , 25日前報生產副總經理批準后由各部門車間組織實施。大修計劃需要總經理批準。 2） 檢修計劃內容包括：設備名稱、檢修項目、檢修時間及工期、檢修單位及人員。所需配件、材料等內容，同時分別向設備部和采 購辦報送檢修所需材料的計劃表，材料計劃表格式按《 **水泥公司備配件材料計劃表》（附件 4）要求填報。 3） 生產和檢修時急需的材料和配件，可按本管理辦法中對緊急計劃管理的相關規(guī)定進行申報，并填報《 **水泥公司備配件材料 “急件 ”計劃表》（附件 5）。 計劃檢修的實施 1） 設備中、小修生產車間必須提前 15天以上提出檢修計劃表， 4 設備管理制度 由機電副總主持召開檢修工作會，對檢修項目、材料計劃、參與檢修人員、檢修工期逐一進行確認。根據生產銷售情況及設備現狀，確定最佳檢修日期和具體檢修 項目。最終形成檢修計劃和材料計劃報生產副總經理審批后再實施。 2） 設備大修各生產車間必須在進行提前 1個月提出檢修計劃表，由生產副總經理主持、機電副總工程師、設備部各專業(yè)技術人員，車間負責人、設備主管參加召開 12次檢修準備會，對全公司設備統籌考慮，反復審定檢修項目，協調施工單位，落實資金到位、配備件到貨等。對重點設備的檢修還需確定檢修方案。 3） 外協檢修項目，需在檢修開工 10前確定外協單位，按時組織施工單位的材料、機具、人員進場。施工單位需根據檢修項目內容，提前制定施工方案（內容包括：工期、技術要求 、施工步驟及安全措施等），報設備部審核批準后方可進行施工。 4） 所有檢修項目（含外協工程）完成后，車間應填寫檢修記錄。涉及改動設備結構的部分還應形成圖紙資料，在設備檔案中備案。 質量驗收 1） 生產車間承擔的檢修項目由本車間技術人員根據技術要求驗收，并填寫《 **水泥公司XX車間設備檢修驗收記錄表》（附件 6）。 2） 外協項目由生產技術部檢修和工藝主管會同車間技術人員和外協單位共同驗收。驗收內容應包括檢修項目技術要求和試車 5 設備管理制度 情況等。 3） 外協檢修設備（ 車間檢修和外協檢修）驗收合格后，各方在《設備檢修竣工驗收報告單》 （附件 7）上簽字，設備交生產車間使用。施工結束三天之內外協單位將《設備檢修竣工驗收報告單》交至設備部，按工程結算程序進行施工結算。 4） 對于較大設備的檢修，要求進行過程驗收，在關鍵部位裝配及調整時，要求先驗收，后裝配，以保證檢修質量和進度。 5） 外協施工公司必須與施工的單位簽訂檢修合同，明確檢修質量要求。對于大型或有特殊要求的設備，按合同質保期要求執(zhí)行。 6） 外協施工驗收過程中，必須對材料、配備件使用嚴格把關、監(jiān)督，杜絕浪費。對外 協單位，用電量和其他材料要標注清楚，工程結算時一并扣除。 7） 檢修項目結束后，生產車間一周內編寫檢修記錄完畢裝訂保存。 責任制度 1） 車間力求做到 “預防為主、計劃檢修 ”，庫滿停機檢修申請需提前 2天報到生產技術部。無計劃停機檢修或擅自停機對生產造成影響的，責任由車間承擔。 2） 計劃停機后，車間必須安排檢修工作內容，未經同意不允許停機后員工放假休息。 3） 檢修后的設備，在公司規(guī)定運轉周期內（回轉窯 2個月， 6 設備管理制度 水泥磨 1個月）出現的檢修質量問題造成設備停機，檢 修單位負責返修并承擔相應的經濟損失。公司內承擔的項目要追究當事人及驗收人的責任。 4） 對未列入計劃的臨時檢修，車間要分析原因、落實責任，造成損失的要給予經濟處罰。 七、 備品配件材料的采購、驗收和儲存 設備配件及材料計劃 1） 設備配件及材料計劃的分類 年度材料計劃：該計劃主要是根據大型設備材料、配件 的消耗特性，按年度申報大型配件、常用材料的消耗量。 月度材料計劃：按次月生產、檢修的具體情況，每月 15 日提出的次月材料計劃。 臨時材料計劃：月中由于生產、檢修的需要而在月 度材 料計劃中未能提前預計的材料，臨時填報的材料計劃。 急件計劃：由于突發(fā)性事故或其它原因，急需采購的配 件或材料，填報伯緊急材料計劃。 備品備件計劃：為保證正常的生產秩序，公司庫內應常 備部分設備配件及材料，這類材料的管理按《備品備件 管理制度》中規(guī)定執(zhí)行。 2） 材料計劃提交程序和要求 年度材料計劃：各部門、生產車間在上年 12月 5前提送 設備部，經匯總討論后 12月 20 日前 7 設備管理制度 提交公司討論。 月度材料計劃：車間設