【文章內(nèi)容簡介】 試驗結果、混合材料名稱和摻加量，屬旋窯或立窯生產(chǎn)。當用戶需要時，應在水泥發(fā)出之日起7天內(nèi)寄發(fā)除28天強度以外的各項試驗結果28天強度值在水泥發(fā)出之日起32天內(nèi)補報。 交貨與驗收：按GB175一1999第八章第五條規(guī)定執(zhí)行。包裝、標志、運輸與貯存 包裝：水泥可以袋裝或散裝。袋裝水泥每袋凈含量50Kg，且不得少于標準質(zhì)量98％；隨機抽取20袋，總質(zhì)量不得少于1000Kg。其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關袋裝質(zhì)量要求必須符合上述原則規(guī)定。水泥包裝袋應符合GB9774的有關規(guī)定。 標志：水泥包裝袋上應清楚標明：生產(chǎn)者名稱和地址、生產(chǎn)許可證編號、產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、出廠編號、執(zhí)行標準號、強度等級、包裝年、月、日。包裝袋兩側應印有水泥名稱和強度等級，印刷采用紅色印刷。散裝時應提交與袋裝相同內(nèi)容的卡片。 運輸與貯存：水泥在運輸與貯存時不得受潮和混人雜物，不同品種和強度等級的水泥分別貯存，不得混雜。 第十九章 企業(yè)標準—普通硅酸鹽水泥主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了普通硅酸鹽水泥的定義與代號、材料要求、強度等級、技術要求、試驗方法和檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸與貯存。本標準適用于本公司普通硅酸鹽水泥的生產(chǎn)、控制和檢驗。引用標準GB175一1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥及其引用標準定義與代號3．1 普通硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料，6%15%的混合材料，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），代號P0。3．2 摻活性混合材料時，最大摻量不得超過15%，其中允許用不超過水泥質(zhì)量5％的窯、灰或不超過水泥質(zhì)量10%的非活性混合材料來代替。摻非活性混合材料時最大摻量不得超過水泥質(zhì)量10％。材料要求4．1 硅酸鹽水泥熟料：凡以適當成份生料燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成份的產(chǎn)物，稱為硅酸鹽水泥熟料。4．2 石膏：天然石膏、硬石膏：應符合原材料標準及GB5483規(guī)定的要求。4．3 活性混合材料：?；郀t礦渣：需符合原材料標準規(guī)定的要求。4．4 非活性混合材料：石灰石：%。強度等級普通水泥分為：32． 32．5R 、 、 技術要求6．1 氧化鎂：%。6．2 三氧化硫：%。6．3 燒失量：%。6．4 細度：普通水泥80um方孔篩篩余不得超過6%。6．5 凝結時間：普通水泥初凝不得早于60min。.6．6 安定性：用沸煮法檢驗必須合格。6．7 強度：各齡期強度不得低于下表 單位： Mpa強度等級抗折強度抗壓強度3d28d3d28d6．7堿 按GB1751999第六章第九條的規(guī)定執(zhí)行。試驗方法按GB1751999第七章試驗方法進行。 檢驗規(guī)則8．1 編號及取樣水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。出廠編號和噸位按GB1751999第八章第一條的有關規(guī)定執(zhí)行。取樣方法按GB12573進行。取樣應有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12Kg。所取樣品按GB175一1999第七章規(guī)定的方法進行出廠檢驗，檢驗項目包括需要對產(chǎn)品進行考核的全部技術要求。8．2 出廠水泥：，其余技術要求應符合本標準有關要求。8．3 廢品與不合格品：按GB175一1999第八章第三條的規(guī)定執(zhí)行。8．4 試驗報告：試驗報告內(nèi)容應包括各項技術要求及試驗結果、混合材料名稱和摻加量，屬旋窯或立窯生產(chǎn)。當用戶需要時，應在水泥發(fā)出之日起7天內(nèi)寄發(fā)除28天強度以外的各項試驗結果28天強度值在水泥發(fā)出之日起32天內(nèi)補報。8．5 交貨與驗收：按GB175一1999第八章第五條規(guī)定執(zhí)行。 9．包裝、標志、運輸與貯存9．1 包裝：水泥可以袋裝或散裝。袋裝水泥每袋凈含量50Kg，且不得少于標準質(zhì)量98％；隨機抽取20袋，總質(zhì)量不得少于1000Kg。其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關袋裝質(zhì)量要求必須符合上述原則規(guī)定。水泥包裝袋應符合GB9774的有關規(guī)定。9．2 標志：水泥包裝袋上應清楚標明：生產(chǎn)者名稱和地址、生產(chǎn)許可證編號、產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、出廠編號、執(zhí)行標準號、強度等級、包裝年、月、日。包裝袋兩側應印有水泥名稱和強度等級，印刷采用紅色印刷。9．3 運輸與貯存：水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥分別貯存，不得混雜。 第二十章 企業(yè)標準—復合硅酸鹽水泥1．主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了復合硅酸鹽水泥的定義與代號、材料要求、強度等級、技術要求、試驗方法和檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸及貯存。本標準適用于本公司復合硅酸鹽水泥的生產(chǎn)、控制和檢驗。2．引用標準GB12958一1999復合硅酸鹽水泥及其引用標準3．定義與代號3．1 定義凡由硅酸鹽水泥熟料，兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為復合硅酸鹽水泥（簡稱復合水泥），代號為PC。水泥中混合材料總摻量按質(zhì)量百分比計應大于15％，不超過50%。水泥中允許用不超過8％的窯灰代替部分混合材料；摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復。3．2 材料要求3．2．1 硅酸鹽水泥熟料與GB175的規(guī)定相同。3．2．2 活性混合材料?；郀t礦渣 ：應符合原材料標準和GB203的有關規(guī)定。鋼渣：應符合原材料標準的有關規(guī)定。3．3．3 非活性混合材料石灰石：%。4．強度等級復合水泥分為：、 、 、 、5．技術要求5．1 氧化鎂：%。5．2 三氧化硫：%5．3 細度： %5．4 凝結時間：初凝不得早于60min。 等級以上終凝不得遲于390min.5．5 安定性：用沸煮法檢驗必須合格。5．6 各齡期強度不得低于下表數(shù)值：單位：MPa強度等級抗折強度抗壓強度3d28d3d28d5．7 堿按GB12958一1999第六章第七條的規(guī)定執(zhí)行。6．試驗方法 按GB12958一1999第七章試驗方法進行。 7．檢驗規(guī)則7．1 編號及取樣水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥編號及噸位按GB129581999第八條第一條的規(guī)定執(zhí)行。取樣方法按GB12573進行。取樣應有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12Kg。所取樣品按GB129581999第七章規(guī)定的方法進行出廠檢驗，檢驗項目包括需要對產(chǎn)品進行考核的全部技術要求。7．2 出廠水泥出廠水泥應保證出廠強度等級，其余技術要求應符合本標準有關要求。 7．3 廢品與不合格品。按GB12958一1999第八章第三條的規(guī)定執(zhí)行。7．4 試驗報合試驗報告內(nèi)容應包括各項技術要求及試驗結果、混合材料名稱和摻加量，屬旋窯或立窯生產(chǎn)。當用戶需要時，應在水泥發(fā)出之日起7天內(nèi)寄發(fā)除28大強度以上的各項試驗結果，28天強度值在水泥發(fā)出之日起32天內(nèi)補報。7．5 交貨與驗收按GB175一1999第八章第五條規(guī)定執(zhí)行。8．包裝、標志、運輸與貯存8．1 包裝水泥可以袋裝或散裝。袋裝水泥每袋凈含量50Kg，且不得少于標準質(zhì)量的98％；隨機抽取20袋，總質(zhì)量不得少于1000Kg。其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關袋裝質(zhì)量要求必須符合上述原則規(guī)定。水泥包裝袋應符合GB9774的有關規(guī)定。8．2 標志水泥包裝袋上應清楚標明：生產(chǎn)者名稱和地址、生產(chǎn)許可證編號、產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、出廠編號、執(zhí)行標準號、強度等級、包裝年、月、日、主要混合材名有：包裝袋兩側應印有水泥名稱和強度等級，印刷采用黑色印刷。散裝時應提交與袋裝相同內(nèi)容的卡片。8．3 運輸與貯存水泥在運輸與貯存時不得受潮和和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥分別貯存不得混雜。 第二十一章、企業(yè)標準—礦渣硅酸鹽水泥1．主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了礦渣硅酸鹽水泥的定義與代號、材料要求、強度等級、技術要求、試驗方法和檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸與貯存。本標準適用于本公司礦渣硅酸鹽水泥的生產(chǎn)、控制和檢驗。2．引用標準GB13441999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥及其引用標準。3．定義與代號凡由硅酸鹽水泥熟料和粒化高爐礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為礦渣硅酸鹽水泥（簡稱礦渣水泥），代號PS。水泥中粒化高爐礦渣摻加量按質(zhì)量百分比計為20%70%允許用石灰石、窯灰、粉煤灰和火山灰質(zhì)混合材料中的一種材料代替礦渣，代替數(shù)量不得超過水泥質(zhì)量的8％，替代后水泥中?；郀t礦渣不得少于20%。4．材料要求4．1 天然石膏、硬石膏：應符合原材料標準及GB5483規(guī)定的要求。4．2 ?；郀t礦渣：應符原材料標準及GB203規(guī)定的要求。4．3 石灰石：%。5．強度等級礦渣水泥分為：、 、 6．技術要求6．1 氧化鎂%。6．2 三氧化硫%。6．3 細度 80um方孔篩篩余不得超過8%6．4 凝結時間礦渣硅酸鹽水泥初凝不得早于60min。6．5 安定性用沸煮法檢驗必須合格。6．6 強度各齡期強度不得低于下表數(shù)值：