【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上 標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。壓漿必須充滿所有的波紋管。 按要求封錨，到強(qiáng)度后即可起吊出底模板。 （ 三 ）小型預(yù)制件的預(yù)制 小型預(yù)制件的預(yù)制在平整的場(chǎng)地上進(jìn)行。首先在場(chǎng)地上施工完成平整、光滑、有一定強(qiáng)度和剛度的水泥混凝土臺(tái)面，進(jìn)行預(yù)制 時(shí)先在臺(tái)面上涂抹脫模劑，綁扎已做好的鋼筋骨架，支放模板，澆注混凝土，用塑料布覆蓋養(yǎng)生，強(qiáng)度達(dá)到 100%后，歸方堆放。 （ 四 ）安裝 a、支座安裝 支座安裝前，檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求，如不相符，不使用。橋墩和橋臺(tái)上放置支座部位的混凝土表面要平整清潔，以保證整個(gè)面積上的均勻壓力。認(rèn)真檢查所有表面、底座及墊石標(biāo)高，對(duì)處于縱坡及曲線上的橋梁，在其支座施工時(shí)作相應(yīng)調(diào)整和處理。支座安裝在溫度為 5℃～ 20℃的氣溫允許范圍內(nèi)進(jìn)行。 b、主梁安裝 預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的安裝程序：在預(yù)制場(chǎng)采用吊車(chē)吊裝主 梁至平板拖車(chē)上，平板拖車(chē)把主梁運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再用吊車(chē)吊裝主梁就位于準(zhǔn)確位置。 其他預(yù)制件的安裝均采用吊車(chē)配合運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行安裝。 橋面系及附屬工程施工 a、防撞墻、防撞護(hù)欄底座施工 模板采用鋼模，振搗器采用插入式振搗器，伸縮縫處設(shè)置 4cm 厚的木板隔斷，并預(yù)埋伸縮縫鋼板。 泄水管與底座一并施工，預(yù)埋防撞墻墻身鋼筋及防撞護(hù)欄鋼管孔。 防撞墻身模板采用鋼模板，振搗采用插入式振搗器，結(jié)合木錘敲擊。砼澆注分層進(jìn)行，每層 25cm，并插入插釬引氣。伸縮縫處設(shè) 4cm 厚的木板隔斷， 并預(yù)留防撞墻上鋼管的底板鋼板。拆模后經(jīng)監(jiān)理工 程師同意，對(duì)砼表面進(jìn)行修整，養(yǎng)生 7 天。 b橋面鋪裝 清掃主梁頂面，灑水， 綁扎鋼筋， 鋼筋網(wǎng)與主梁頂面間墊Φ 25 的小鋼筋頭，橫縱間隔 1m，澆注時(shí)設(shè)專人看筋，防止錯(cuò)位。 砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車(chē)，垂直運(yùn)輸采用砼輸送泵，砼振搗采用進(jìn)口振搗梁振搗，全幅施工，施工時(shí)嚴(yán)格控制砼的厚度及平整度。預(yù)留伸縮縫槽，鋪五彩布灑水養(yǎng)生。為保證橋面鋪裝厚度在 8cm 以上，根據(jù)情況進(jìn)行標(biāo)高預(yù)降，預(yù)降值Δ 2cm，且Δ 2≥ 0。橋面施工時(shí)，先在泄水孔口處放一個(gè)與槽口大小形狀一樣的倒梯形木塊，待瀝青面層鋪裝完畢后拿出。 c、搭板施工 搭板栓釘預(yù) 埋在背墻上。施工前將臺(tái)背填土平整、清除雜物，振動(dòng)式壓路機(jī)重新壓實(shí)，邊角用蛙式打夯機(jī)壓實(shí)，搭板與臺(tái)背間墊四層油毛氈，套螺旋筋，支立木模板，達(dá)到要求后按設(shè)計(jì)配合比配制混凝土，砼現(xiàn)澆一次完成，振搗采用平板振搗器。人工拉毛，覆蓋草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)期間不允許通車(chē)。 d、錐坡施工 錐坡施工采用人工砌筑的方法。在需要施工的區(qū)域內(nèi)，按圖紙所示整修成坡度整齊的新鮮坡面，坡面不留有樹(shù)樁、有機(jī)質(zhì)或廢物。坡面修整后立即進(jìn)行錐坡鋪砌。錐坡坡腳進(jìn)行挖槽，使基礎(chǔ)嵌入槽內(nèi)，基礎(chǔ)埋置深度按圖紙規(guī)定進(jìn)行。砌筑時(shí)若有滲透水，及時(shí)排除，以保證基 礎(chǔ)和砌體砂漿在初凝前不遭水害。砌體的沉降縫、泄水孔的設(shè)置符合圖紙的要求。鋪砌層的砂礫墊層材料 , 粒徑一般不大于 50mm，含泥量不宜超過(guò) 5%，含砂量不宜超過(guò) 40%。墊層應(yīng)與鋪砌層配合鋪砌，隨鋪隨砌。 三、 鋼筋混凝土 蓋板 涵洞 施工 方法 1） 、施工放樣和基坑開(kāi)挖 按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求放出中心軸線和開(kāi)挖邊線，并且做上標(biāo)記，基坑開(kāi)挖視實(shí)際情況采用機(jī)械開(kāi)挖或人工開(kāi)挖，挖至近坑底時(shí)應(yīng)保留不小于 30cm 的厚度，再由人工挖至基底標(biāo)高，在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，在基坑四周適當(dāng)處設(shè)水溝，防止地表水沖塌坑壁， 同時(shí)在基坑里設(shè)置集水井，隨時(shí)將匯集 其中的水用水泵排除?；邮┕げ豢裳永m(xù)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，基坑開(kāi)挖到位由監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)行基底處理和砼基礎(chǔ)的澆注施工。 2） 、蓋板涵橋臺(tái)基礎(chǔ)、臺(tái)身、臺(tái)帽和涵底鋪砌 蓋板涵橋臺(tái)基礎(chǔ)、臺(tái)身、臺(tái)帽的混凝土施工參見(jiàn)橋梁施工，在臺(tái)帽施工時(shí)注意在臺(tái)帽頂按設(shè)計(jì)要求預(yù)留錨栓孔。涵底鋪砌時(shí)，砌筑砂漿所用的砂宜用中砂或粗砂，砂漿標(biāo)號(hào)不得低于設(shè)計(jì)要求，砂漿的配合比須經(jīng)配合比試驗(yàn)確定，必須有適宜的流動(dòng)性與和易性，在施工中隨拌隨用，涵底鋪砌用毛石的中部厚度不小于 15cm，卵石和薄片不得使用。按設(shè)計(jì)要求在涵身中部設(shè)一道沉降縫，沉降縫貫穿整個(gè)斷面 ，縫間隙12cm，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞。 3） 、蓋板預(yù)制 本合同段的蓋板預(yù)制擬在路基上預(yù)制。 模板采用 鋼 模，模板拼裝須在底模上安裝成形后進(jìn)行，施工前需把鋼筋上及模內(nèi)雜物、泥灰、油污等清除干凈，并在模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑。 為保證砼質(zhì)量，其塌落度應(yīng)控制在 35cm 范圍內(nèi)，澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻，用振搗器振搗 時(shí)，要注意振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以防發(fā)生離析；砼澆筑完成后應(yīng)立即用 抹子將頂面抹平并把表面泌水排除，待表面定漿后再抹第二遍，終凝前再次壓光后將砼表面拉毛；在澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查預(yù)留錨栓孔的位置是否移動(dòng)，發(fā)現(xiàn)移動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)校正 。 砼的初期環(huán)境對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)至關(guān)重要，須注意及時(shí)養(yǎng)護(hù)，待砼收漿后用濕麻袋、草簾或濕砂遮蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量條件與拌制砼用水相同，灑水次數(shù)以能保持表面經(jīng)常處于潤(rùn)濕狀態(tài)為度，當(dāng)氣溫低于 5℃ 時(shí)不得澆水。待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除模板繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，可以運(yùn)輸或堆放到指定地點(diǎn)。 4） 、蓋板安裝 預(yù)制蓋板用汽車(chē)吊安裝就位，吊裝時(shí)板塊的吊裝位置按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，采用鋼絲繩捆綁起吊。蓋板安裝就位后，經(jīng)檢查合格后，就可進(jìn)行錨固，在每個(gè)錨孔中插兩個(gè)栓釘，再用 20小石子砼填滿搗實(shí)。 蓋板安裝施工應(yīng)注意： ① 、安裝前對(duì)預(yù)制蓋板編號(hào)、平面尺寸、厚度進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)的砼抗壓數(shù)據(jù) 驗(yàn)收，對(duì)基礎(chǔ)、臺(tái)身、臺(tái)帽、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，并對(duì)其砂漿、砌筑質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)記錄、試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，在臺(tái)帽上進(jìn)行放樣并安裝蓋板。 ② 、蓋板安裝后，檢查板頂標(biāo)高、橫坡、平面位置。 5） 、 為保證蓋板涵的施工質(zhì)量，在施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ① 、預(yù)制板必須在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后才能脫底模、移運(yùn)和堆放，堆放時(shí)應(yīng)在塊體達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除模板兩端設(shè)置墊塊，不得把上下面倒置。 ② 、當(dāng)涵洞蓋板及支撐梁系統(tǒng)施工完畢前，不得在洞身墻背后填土。 ③ 、涵洞頂及涵身兩側(cè)在不小于兩端跨徑范圍的填土須分層對(duì)稱夯 （壓） 實(shí)，相對(duì)密度達(dá)到 96%。 ④ 、施工過(guò)程中，當(dāng)洞頂覆土厚度小于 1 米時(shí)，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車(chē)輛通過(guò)。 四、 防護(hù)工程 施工方法 ⑴ 護(hù)面墻施工 挖方邊坡防護(hù)構(gòu)造物主要為漿砌片石護(hù)面墻，采用掛線施工，墻體施工到一定高度時(shí)，搭設(shè)簡(jiǎn)易的木質(zhì)梯架進(jìn)行施工。施工時(shí)選用強(qiáng)度和耐久性良好的石料，由下自上分層砌筑；坡面清理平整、密實(shí)、線形順適，對(duì)局部凹陷處，將其挖成臺(tái)階并用與墻身相同的漿砌片石找平；墻基必須檢查驗(yàn)收，強(qiáng)度符合要求時(shí)方開(kāi)始砌筑墻體；護(hù)面墻墻面及兩端砌筑平 順，墻背必須緊貼坡面，不得留下空洞，墻頂與坡面的縫隙用漿砌片石封嚴(yán)；砌筑時(shí)片石咬口緊密、錯(cuò)縫，嚴(yán)禁通縫、疊砌和浮塞，砌體溝縫牢固、美觀；認(rèn)真做好護(hù)面墻的沉降 (伸縮 )縫；泄水孔必須貫通，以利墻后滲水順利排出。 修筑護(hù)面墻基礎(chǔ)，一并修筑好邊溝或排水溝的基底和緊靠護(hù)面墻側(cè)的內(nèi)側(cè)墻。 ⑵ 擋土墻 擋土墻的施工工序包括開(kāi)挖基坑、基礎(chǔ)砌筑、墻身砌筑、沉降（伸縮）縫施工等。先對(duì)基坑開(kāi)挖范圍放樣，開(kāi)挖到基底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后（開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后基底承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)的處理方法與涵洞基坑處理方法一致），對(duì)基礎(chǔ)精確放樣，再砌筑基礎(chǔ)片石。嚴(yán)格控制基礎(chǔ)和墻身砌筑的各項(xiàng)原材料技術(shù)指標(biāo)。砌筑過(guò)程中，塊石的“天地座必須打平”，做到“丁順錯(cuò)縫”、“灌漿密實(shí)”、“嵌縫飽滿”。同時(shí)，擋墻的泄水孔必須做成真孔，保證墻后土層的滲水能及時(shí)排除。擋土墻的沉降縫必須做到 上下貫通，不允許相鄰兩片擋墻之間有擠靠現(xiàn)象。 砌筑擋墻的另外一個(gè)重要的方面就是擋墻的外觀，砌筑過(guò)程中要求仔細(xì)選料，面子石必須表面平整、四角垂直、邊棱順直、鑿痕均勻美觀，溝縫平順無(wú)脫落、縫寬一致。 （ 3） 格賓擋土墻 本合同段 格賓 擋土墻 主要用于 路塹邊坡，用于加固和回收路塹坡腳；格賓墊主要用于 防護(hù)受水流沖刷和淘蝕的路基坡腳，以及擋土墻、實(shí)體護(hù)坡等的基礎(chǔ)。 格賓 網(wǎng)采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)， 內(nèi)部每間隔 1米采用隔板隔成獨(dú)立的單元；隔板為雙隔板，除蓋板外，邊板、端板、隔板及底板間不可分割。 格賓網(wǎng)的安裝應(yīng)在專業(yè)廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行。 坡腳基槽開(kāi)挖好后，對(duì)其夯實(shí)后依次安裝格賓。格賓的籠身和隔片，格賓和格賓之間的連接是用扎絲按 2030cm 間隔依次綁扎。 擋墻砌筑時(shí)，格賓應(yīng)保持與基底平行的傾斜度。 放置格賓基礎(chǔ)應(yīng)基本平整、表面無(wú)明顯不規(guī)則現(xiàn)象，無(wú)過(guò)分疏松土質(zhì)且清除表面植被。 清基完成后，將組裝好的格賓放置在基礎(chǔ)上，相 鄰格賓間應(yīng)充分絞合以保證構(gòu)成一個(gè)連續(xù)的整體。格賓應(yīng)該面對(duì)面或背對(duì)背放置，其目的是為了便于填充及絞合蓋板。1m 高格賓應(yīng)每次填充 30cm 左右高度的石頭， 高格賓應(yīng)每次填充 25cm 左右高度的石頭。且已填充的格賓單元不得比相鄰格賓單元填充石頭表面高出 30cm 以上。每一層石頭填充完畢后應(yīng)采用必要的手工操作，以最大限度減少空隙率，面墻石頭應(yīng)采用人工擺放，以減少空隙率并增強(qiáng)美觀效果。裝填格賓面墻時(shí)，應(yīng)每隔 1/3 高度在面板與背板間拉加強(qiáng)鋼絲。格賓結(jié)構(gòu)的端墻也需拉加強(qiáng)鋼絲。格賓頂部需調(diào)整基本平整，盡量降低空隙率，并應(yīng)確 保蓋板容易絞合。 （ 4） 錨桿框架 1．施工放線 在路基土石方隊(duì)伍開(kāi)挖邊坡后 ,進(jìn)行人工修整邊坡 ,測(cè)量人員用全站儀進(jìn)行施工放線 ,每 10米一個(gè)點(diǎn)位 ,按照設(shè)計(jì)圖紙要求 ,上下 ,傾斜方向全部用線繩拉好 ,根據(jù)交叉 點(diǎn)位確定錨桿孔位 ,然后由人工進(jìn)行搭設(shè)鋼管腳手架子 ,安放好機(jī)械，準(zhǔn)備開(kāi)孔。 2．機(jī)械鉆孔 腳手架子搭設(shè)好以后 ,把機(jī)械按照事先定好的孔位 ,由下部一排一排的進(jìn)行鉆孔 ,打好一個(gè)鉆孔 ,在安放錨桿前 ,一定要用材料把孔口堵住。鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔時(shí) ,一定在垂直于邊坡面 ,勻速緩慢地將鉆桿打入巖層內(nèi) ,點(diǎn)位誤差不允許超過(guò) 5 厘米 ,鉆孔深度不能 小于設(shè)計(jì)要求 ,在施工中如遇致到塌孔現(xiàn)象 ,必須清理以后 ,方可繼續(xù)進(jìn)行鉆孔。 3．錨桿定位及注漿 錨桿孔鉆成型后 ,首先進(jìn)行清孔 ,其次把制作好的錨桿用人工輕輕插入錨桿孔內(nèi) ,錨桿上必須焊接好定位鋼筋 ,以保證錨桿固定在孔位中央 。 錨桿定好位后 ,最好立即進(jìn)行注漿 ,本標(biāo)段采用注純水泥漿 ,水灰比采用 1:,采用注漿泵進(jìn)行注漿 ,注漿壓力保持在 ；首先，在安放錨桿時(shí)，就把注漿軟管隨錨桿一起放入錨桿孔內(nèi)，以便注漿時(shí)方便注漿，在注漿時(shí)保持壓力，緩慢地進(jìn)行注漿，邊注漿邊緩慢地拔管，最后以錨桿孔口流出水泥漿為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定 注漿滿孔，注漿注滿后，用材料把孔口堵住，準(zhǔn)備綁扎鋼筋。 4．鋼筋綁扎 框格防護(hù)的鋼筋必須提前加工好，并分類堆放好，以便施工時(shí)方便取用。 所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆筑砼時(shí)，用支承將鋼筋牢固地固定；鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不準(zhǔn)在澆筑時(shí)安設(shè)或插入鋼筋。 所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果鋼筋間距小于 30cm 則可隔一個(gè)交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。 用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制砼塊，其形狀大小應(yīng)為監(jiān)理工程師所接受，同時(shí)，其設(shè)計(jì)還應(yīng)避免砼澆筑時(shí)傾倒。墊塊砼的粒徑不得大于 10mm，其配合比應(yīng)和框格砼標(biāo)號(hào)相同，用 直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋 于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎在一起，不得用卵石、碎石、或碎磚，金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。 鋼筋的墊塊間距縱橫向均不得大于 。 框格內(nèi)的鋼筋，在澆筑砼前，必須進(jìn)行報(bào)檢，合格后方可進(jìn)行澆筑。 5．模板立設(shè) 模板安裝應(yīng)當(dāng)與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行 ,妨礙鋼筋綁扎的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢 后安設(shè)。 模板立設(shè)時(shí) ,每塊模板在立設(shè)前進(jìn)行模板表面清理 ,保持板面平整。 安裝時(shí) ,模板加固盡量不與腳手架發(fā)生聯(lián)系 ,以免在腳手架上運(yùn)存材料和工人操作時(shí)引起模板變形。 為防止模板外移和凸出 ,模板用對(duì)稱拉桿固定 ,并在外側(cè)適當(dāng)設(shè)立支撐固定。 模板安 裝完畢后 ,應(yīng)保持位置準(zhǔn)確 ,澆筑時(shí) ,發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差變形值的可能時(shí) ,應(yīng)及時(shí)修正。 模板安裝完畢后 ,應(yīng)對(duì)平面位置 ,頂部標(biāo)高 ,節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查 ,報(bào)檢后方可澆筑砼。 6．砼的澆注 1）砼拌合： a 采用具有自動(dòng)計(jì)量裝置的砼強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拌合，對(duì)含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整集料和水的用量。精確度177。 4%。 b 放入拌合機(jī)內(nèi)的第一盤(pán)砼材料應(yīng)含有適量的水泥，砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。 c 經(jīng)常檢查砼拌和物的均勻性及坍落度。砼拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析 和泌水現(xiàn)象。 d 澆筑砼的坍落度應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班或每單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。 2）砼的運(yùn)輸： 運(yùn)送采用 砼罐車(chē)（方量的大小根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定） 運(yùn)輸，保證澆筑工作不間斷，并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。運(yùn)送設(shè)備應(yīng)保證不漏漿，不吸水，禁止在運(yùn)送途中或在澆筑前直接放入生水 。 3）砼的澆筑： a澆筑砼前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查 ,做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。 b砼澆筑時(shí)按照順序分層澆筑，每層厚度不得大于 300 mm。砼下落高度不超過(guò) 2m。 應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前 澆筑完成上層砼。 c用插入式插搗器進(jìn)行振搗，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗器作用半徑的 倍 ,與側(cè)模應(yīng)保持 50～ 100mm；插入下層砼 50～ 100mm,