【文章內(nèi)容簡介】 的常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應裝上 標準孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應保持壓力。壓漿必須充滿所有的波紋管。 按要求封錨，到強度后即可起吊出底模板。 （ 三 ）小型預制件的預制 小型預制件的預制在平整的場地上進行。首先在場地上施工完成平整、光滑、有一定強度和剛度的水泥混凝土臺面，進行預制 時先在臺面上涂抹脫模劑，綁扎已做好的鋼筋骨架，支放模板，澆注混凝土，用塑料布覆蓋養(yǎng)生，強度達到 100%后，歸方堆放。 （ 四 ）安裝 a、支座安裝 支座安裝前，檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求，如不相符，不使用。橋墩和橋臺上放置支座部位的混凝土表面要平整清潔，以保證整個面積上的均勻壓力。認真檢查所有表面、底座及墊石標高，對處于縱坡及曲線上的橋梁，在其支座施工時作相應調(diào)整和處理。支座安裝在溫度為 5℃～ 20℃的氣溫允許范圍內(nèi)進行。 b、主梁安裝 預應力混凝土空心板的安裝程序：在預制場采用吊車吊裝主 梁至平板拖車上，平板拖車把主梁運至施工現(xiàn)場，再用吊車吊裝主梁就位于準確位置。 其他預制件的安裝均采用吊車配合運輸車進行安裝。 橋面系及附屬工程施工 a、防撞墻、防撞護欄底座施工 模板采用鋼模，振搗器采用插入式振搗器，伸縮縫處設置 4cm 厚的木板隔斷，并預埋伸縮縫鋼板。 泄水管與底座一并施工，預埋防撞墻墻身鋼筋及防撞護欄鋼管孔。 防撞墻身模板采用鋼模板，振搗采用插入式振搗器，結(jié)合木錘敲擊。砼澆注分層進行，每層 25cm，并插入插釬引氣。伸縮縫處設 4cm 厚的木板隔斷， 并預留防撞墻上鋼管的底板鋼板。拆模后經(jīng)監(jiān)理工 程師同意，對砼表面進行修整，養(yǎng)生 7 天。 b橋面鋪裝 清掃主梁頂面，灑水， 綁扎鋼筋， 鋼筋網(wǎng)與主梁頂面間墊Φ 25 的小鋼筋頭，橫縱間隔 1m，澆注時設專人看筋，防止錯位。 砼運輸采用砼運輸車，垂直運輸采用砼輸送泵，砼振搗采用進口振搗梁振搗，全幅施工，施工時嚴格控制砼的厚度及平整度。預留伸縮縫槽，鋪五彩布灑水養(yǎng)生。為保證橋面鋪裝厚度在 8cm 以上，根據(jù)情況進行標高預降，預降值Δ 2cm，且Δ 2≥ 0。橋面施工時，先在泄水孔口處放一個與槽口大小形狀一樣的倒梯形木塊，待瀝青面層鋪裝完畢后拿出。 c、搭板施工 搭板栓釘預 埋在背墻上。施工前將臺背填土平整、清除雜物，振動式壓路機重新壓實，邊角用蛙式打夯機壓實，搭板與臺背間墊四層油毛氈，套螺旋筋，支立木模板，達到要求后按設計配合比配制混凝土，砼現(xiàn)澆一次完成，振搗采用平板振搗器。人工拉毛，覆蓋草袋進行養(yǎng)護， 養(yǎng)護期間不允許通車。 d、錐坡施工 錐坡施工采用人工砌筑的方法。在需要施工的區(qū)域內(nèi)，按圖紙所示整修成坡度整齊的新鮮坡面，坡面不留有樹樁、有機質(zhì)或廢物。坡面修整后立即進行錐坡鋪砌。錐坡坡腳進行挖槽，使基礎(chǔ)嵌入槽內(nèi)，基礎(chǔ)埋置深度按圖紙規(guī)定進行。砌筑時若有滲透水，及時排除，以保證基 礎(chǔ)和砌體砂漿在初凝前不遭水害。砌體的沉降縫、泄水孔的設置符合圖紙的要求。鋪砌層的砂礫墊層材料 , 粒徑一般不大于 50mm，含泥量不宜超過 5%，含砂量不宜超過 40%。墊層應與鋪砌層配合鋪砌，隨鋪隨砌。 三、 鋼筋混凝土 蓋板 涵洞 施工 方法 1） 、施工放樣和基坑開挖 按設計圖紙設計要求放出中心軸線和開挖邊線，并且做上標記，基坑開挖視實際情況采用機械開挖或人工開挖，挖至近坑底時應保留不小于 30cm 的厚度，再由人工挖至基底標高，在基坑開挖過程中，在基坑四周適當處設水溝，防止地表水沖塌坑壁， 同時在基坑里設置集水井，隨時將匯集 其中的水用水泵排除?；邮┕げ豢裳永m(xù)過長時間，基坑開挖到位由監(jiān)理工程師驗收后進行基底處理和砼基礎(chǔ)的澆注施工。 2） 、蓋板涵橋臺基礎(chǔ)、臺身、臺帽和涵底鋪砌 蓋板涵橋臺基礎(chǔ)、臺身、臺帽的混凝土施工參見橋梁施工，在臺帽施工時注意在臺帽頂按設計要求預留錨栓孔。涵底鋪砌時，砌筑砂漿所用的砂宜用中砂或粗砂，砂漿標號不得低于設計要求，砂漿的配合比須經(jīng)配合比試驗確定，必須有適宜的流動性與和易性，在施工中隨拌隨用，涵底鋪砌用毛石的中部厚度不小于 15cm，卵石和薄片不得使用。按設計要求在涵身中部設一道沉降縫，沉降縫貫穿整個斷面 ，縫間隙12cm，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞。 3） 、蓋板預制 本合同段的蓋板預制擬在路基上預制。 模板采用 鋼 模，模板拼裝須在底模上安裝成形后進行，施工前需把鋼筋上及模內(nèi)雜物、泥灰、油污等清除干凈，并在模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑。 為保證砼質(zhì)量，其塌落度應控制在 35cm 范圍內(nèi)，澆筑時應連續(xù)均勻，用振搗器振搗 時，要注意振搗時間不宜過長，以防發(fā)生離析；砼澆筑完成后應立即用 抹子將頂面抹平并把表面泌水排除，待表面定漿后再抹第二遍，終凝前再次壓光后將砼表面拉毛；在澆筑過程中隨時檢查預留錨栓孔的位置是否移動，發(fā)現(xiàn)移動時應及時校正 。 砼的初期環(huán)境對其強度增長至關(guān)重要，須注意及時養(yǎng)護，待砼收漿后用濕麻袋、草簾或濕砂遮蓋，并注意灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水的質(zhì)量條件與拌制砼用水相同，灑水次數(shù)以能保持表面經(jīng)常處于潤濕狀態(tài)為度，當氣溫低于 5℃ 時不得澆水。待砼達到一定強度后拆除模板繼續(xù)養(yǎng)護，待砼強度達到設計標號，可以運輸或堆放到指定地點。 4） 、蓋板安裝 預制蓋板用汽車吊安裝就位，吊裝時板塊的吊裝位置按設計要求設置，采用鋼絲繩捆綁起吊。蓋板安裝就位后，經(jīng)檢查合格后，就可進行錨固，在每個錨孔中插兩個栓釘，再用 20小石子砼填滿搗實。 蓋板安裝施工應注意： ① 、安裝前對預制蓋板編號、平面尺寸、厚度進行檢驗，根據(jù)試驗的砼抗壓數(shù)據(jù) 驗收，對基礎(chǔ)、臺身、臺帽、標高進行復測，并對其砂漿、砌筑質(zhì)量、現(xiàn)場記錄、試驗數(shù)據(jù)進行驗收，符合設計規(guī)范要求后，在臺帽上進行放樣并安裝蓋板。 ② 、蓋板安裝后，檢查板頂標高、橫坡、平面位置。 5） 、 為保證蓋板涵的施工質(zhì)量，在施工時應注意以下幾點： ① 、預制板必須在達到設計強度的 70%后才能脫底模、移運和堆放，堆放時應在塊體達到一定強度后拆除模板兩端設置墊塊，不得把上下面倒置。 ② 、當涵洞蓋板及支撐梁系統(tǒng)施工完畢前，不得在洞身墻背后填土。 ③ 、涵洞頂及涵身兩側(cè)在不小于兩端跨徑范圍的填土須分層對稱夯 （壓） 實，相對密度達到 96%。 ④ 、施工過程中，當洞頂覆土厚度小于 1 米時，嚴禁任何重型機械和車輛通過。 四、 防護工程 施工方法 ⑴ 護面墻施工 挖方邊坡防護構(gòu)造物主要為漿砌片石護面墻，采用掛線施工，墻體施工到一定高度時，搭設簡易的木質(zhì)梯架進行施工。施工時選用強度和耐久性良好的石料，由下自上分層砌筑；坡面清理平整、密實、線形順適，對局部凹陷處，將其挖成臺階并用與墻身相同的漿砌片石找平；墻基必須檢查驗收，強度符合要求時方開始砌筑墻體；護面墻墻面及兩端砌筑平 順，墻背必須緊貼坡面，不得留下空洞，墻頂與坡面的縫隙用漿砌片石封嚴；砌筑時片石咬口緊密、錯縫，嚴禁通縫、疊砌和浮塞，砌體溝縫牢固、美觀；認真做好護面墻的沉降 (伸縮 )縫；泄水孔必須貫通，以利墻后滲水順利排出。 修筑護面墻基礎(chǔ)，一并修筑好邊溝或排水溝的基底和緊靠護面墻側(cè)的內(nèi)側(cè)墻。 ⑵ 擋土墻 擋土墻的施工工序包括開挖基坑、基礎(chǔ)砌筑、墻身砌筑、沉降（伸縮）縫施工等。先對基坑開挖范圍放樣，開挖到基底標高符合設計要求后（開挖到設計標高后基底承載力不能滿足設計要求時的處理方法與涵洞基坑處理方法一致），對基礎(chǔ)精確放樣，再砌筑基礎(chǔ)片石。嚴格控制基礎(chǔ)和墻身砌筑的各項原材料技術(shù)指標。砌筑過程中，塊石的“天地座必須打平”，做到“丁順錯縫”、“灌漿密實”、“嵌縫飽滿”。同時，擋墻的泄水孔必須做成真孔，保證墻后土層的滲水能及時排除。擋土墻的沉降縫必須做到 上下貫通，不允許相鄰兩片擋墻之間有擠靠現(xiàn)象。 砌筑擋墻的另外一個重要的方面就是擋墻的外觀，砌筑過程中要求仔細選料，面子石必須表面平整、四角垂直、邊棱順直、鑿痕均勻美觀，溝縫平順無脫落、縫寬一致。 （ 3） 格賓擋土墻 本合同段 格賓 擋土墻 主要用于 路塹邊坡，用于加固和回收路塹坡腳；格賓墊主要用于 防護受水流沖刷和淘蝕的路基坡腳，以及擋土墻、實體護坡等的基礎(chǔ)。 格賓 網(wǎng)采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)， 內(nèi)部每間隔 1米采用隔板隔成獨立的單元；隔板為雙隔板，除蓋板外，邊板、端板、隔板及底板間不可分割。 格賓網(wǎng)的安裝應在專業(yè)廠家的指導下進行。 坡腳基槽開挖好后，對其夯實后依次安裝格賓。格賓的籠身和隔片，格賓和格賓之間的連接是用扎絲按 2030cm 間隔依次綁扎。 擋墻砌筑時，格賓應保持與基底平行的傾斜度。 放置格賓基礎(chǔ)應基本平整、表面無明顯不規(guī)則現(xiàn)象，無過分疏松土質(zhì)且清除表面植被。 清基完成后，將組裝好的格賓放置在基礎(chǔ)上，相 鄰格賓間應充分絞合以保證構(gòu)成一個連續(xù)的整體。格賓應該面對面或背對背放置，其目的是為了便于填充及絞合蓋板。1m 高格賓應每次填充 30cm 左右高度的石頭， 高格賓應每次填充 25cm 左右高度的石頭。且已填充的格賓單元不得比相鄰格賓單元填充石頭表面高出 30cm 以上。每一層石頭填充完畢后應采用必要的手工操作，以最大限度減少空隙率，面墻石頭應采用人工擺放，以減少空隙率并增強美觀效果。裝填格賓面墻時，應每隔 1/3 高度在面板與背板間拉加強鋼絲。格賓結(jié)構(gòu)的端墻也需拉加強鋼絲。格賓頂部需調(diào)整基本平整，盡量降低空隙率，并應確 保蓋板容易絞合。 （ 4） 錨桿框架 1．施工放線 在路基土石方隊伍開挖邊坡后 ,進行人工修整邊坡 ,測量人員用全站儀進行施工放線 ,每 10米一個點位 ,按照設計圖紙要求 ,上下 ,傾斜方向全部用線繩拉好 ,根據(jù)交叉 點位確定錨桿孔位 ,然后由人工進行搭設鋼管腳手架子 ,安放好機械，準備開孔。 2．機械鉆孔 腳手架子搭設好以后 ,把機械按照事先定好的孔位 ,由下部一排一排的進行鉆孔 ,打好一個鉆孔 ,在安放錨桿前 ,一定要用材料把孔口堵住。鉆機進行鉆孔時 ,一定在垂直于邊坡面 ,勻速緩慢地將鉆桿打入巖層內(nèi) ,點位誤差不允許超過 5 厘米 ,鉆孔深度不能 小于設計要求 ,在施工中如遇致到塌孔現(xiàn)象 ,必須清理以后 ,方可繼續(xù)進行鉆孔。 3．錨桿定位及注漿 錨桿孔鉆成型后 ,首先進行清孔 ,其次把制作好的錨桿用人工輕輕插入錨桿孔內(nèi) ,錨桿上必須焊接好定位鋼筋 ,以保證錨桿固定在孔位中央 。 錨桿定好位后 ,最好立即進行注漿 ,本標段采用注純水泥漿 ,水灰比采用 1:,采用注漿泵進行注漿 ,注漿壓力保持在 ；首先，在安放錨桿時，就把注漿軟管隨錨桿一起放入錨桿孔內(nèi)，以便注漿時方便注漿，在注漿時保持壓力，緩慢地進行注漿，邊注漿邊緩慢地拔管，最后以錨桿孔口流出水泥漿為標準來確定 注漿滿孔，注漿注滿后，用材料把孔口堵住，準備綁扎鋼筋。 4．鋼筋綁扎 框格防護的鋼筋必須提前加工好，并分類堆放好，以便施工時方便取用。 所有鋼筋應準確安設，當澆筑砼時，用支承將鋼筋牢固地固定；鋼筋應可靠地系緊在一起，不準在澆筑時安設或插入鋼筋。 所有交叉點均應綁扎，如果鋼筋間距小于 30cm 則可隔一個交叉點進行綁扎。 用于保證鋼筋固定于正確位置的預制砼塊，其形狀大小應為監(jiān)理工程師所接受，同時，其設計還應避免砼澆筑時傾倒。墊塊砼的粒徑不得大于 10mm，其配合比應和框格砼標號相同，用 直徑的退火軟鐵絲預埋 于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎在一起，不得用卵石、碎石、或碎磚，金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。 鋼筋的墊塊間距縱橫向均不得大于 。 框格內(nèi)的鋼筋，在澆筑砼前，必須進行報檢，合格后方可進行澆筑。 5．模板立設 模板安裝應當與鋼筋安裝工作配合進行 ,妨礙鋼筋綁扎的模板應待鋼筋安裝完畢 后安設。 模板立設時 ,每塊模板在立設前進行模板表面清理 ,保持板面平整。 安裝時 ,模板加固盡量不與腳手架發(fā)生聯(lián)系 ,以免在腳手架上運存材料和工人操作時引起模板變形。 為防止模板外移和凸出 ,模板用對稱拉桿固定 ,并在外側(cè)適當設立支撐固定。 模板安 裝完畢后 ,應保持位置準確 ,澆筑時 ,發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差變形值的可能時 ,應及時修正。 模板安裝完畢后 ,應對平面位置 ,頂部標高 ,節(jié)點聯(lián)系及穩(wěn)定性進行檢查 ,報檢后方可澆筑砼。 6．砼的澆注 1）砼拌合： a 采用具有自動計量裝置的砼強制式攪拌機進行現(xiàn)場拌合，對含水率應經(jīng)常進行檢測，雨天增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整集料和水的用量。精確度177。 4%。 b 放入拌合機內(nèi)的第一盤砼材料應含有適量的水泥，砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。 c 經(jīng)常檢查砼拌和物的均勻性及坍落度。砼拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析 和泌水現(xiàn)象。 d 澆筑砼的坍落度應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每單元結(jié)構(gòu)物不應少于兩次。 2）砼的運輸： 運送采用 砼罐車（方量的大小根據(jù)現(xiàn)場情況定） 運輸，保證澆筑工作不間斷，并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。運送設備應保證不漏漿，不吸水，禁止在運送途中或在澆筑前直接放入生水 。 3）砼的澆筑： a澆筑砼前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查 ,做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。 b砼澆筑時按照順序分層澆筑，每層厚度不得大于 300 mm。砼下落高度不超過 2m。 應在下層砼初凝或能重塑前 澆筑完成上層砼。 c用插入式插搗器進行振搗，移動間距不應超過振搗器作用半徑的 倍 ,與側(cè)模應保持 50～ 100mm；插入下層砼 50～ 100mm,