【文章內(nèi)容簡介】 含品質(zhì)成本的顧客要求 所支付的費用 由于現(xiàn)行過程的 故障造成的損失 品 質(zhì) 成 本 品質(zhì)成本的分類 (三 ) 預防成本 符合性 鑒定成本（預先審查） 品質(zhì)成本 非符合性 鑒定成本（查明故障） 故障（損失）成本 （內(nèi)部 +外部） 品質(zhì)成本模型 (一 ) 總品質(zhì)成本 預防 故障 鑒定 成本 品質(zhì)水平 品質(zhì)成本模型 (二 ) 隨著預防成本、鑒定成本的增加，損失成本隨之下降。因此，圖中總會存在一個最佳區(qū)域，在這區(qū)域內(nèi)品質(zhì)成本最低，但考慮到諸如信譽、安全性等問題，在作經(jīng)費預算時，希望能適當增加預防成本。事實表明，用于分析、控制和減少品質(zhì)損失的費用能在提高品質(zhì)、增加效益、增強競爭能力等方面，得到更有利的補償，所以有效的品質(zhì)管理能夠為提高企業(yè)的經(jīng)濟效益作出貢獻。 品質(zhì)成本管理 確定步驟 確定項目 核算成本 編制報告 確定過程 如何進行品質(zhì)成本管理？ 品質(zhì)成本分析 (一 ) 結(jié)構(gòu)比 在進行品質(zhì)成本分析時經(jīng)常會使用品質(zhì)成本的結(jié)構(gòu)比例指標： 預防成本率 =預防成本 /品質(zhì)成本 鑒定成本率 =鑒定成本 /品質(zhì)成本 故障（損失）成本率 =故障（損失）成本 （內(nèi)部 +外部） /品質(zhì)成本 品質(zhì)成本分析 (二 ) 相關比 有時，也經(jīng)常用品質(zhì)成本占銷售額的比例來反映品質(zhì)成本水平 即：品質(zhì)成本占銷售額比例 =品質(zhì)成本 /銷售額 品質(zhì)主管的職業(yè)道德規(guī)范 誠實公正，熱情地為企業(yè)、顧客和公眾 服務； 認真學習，刻苦鉆研，努力提高專業(yè)水 平，不斷增強服務能力； 充分運用所學知識和技能，切實增進社 會公益和公用產(chǎn)品的安全性和可靠性； 加強社會主義法制觀念，維護國家利益 和廣大人民群眾的根本利益。 第二講 品質(zhì)檢驗方法 一、品質(zhì)檢驗與相關知識 二、品質(zhì)檢驗計劃的基本知識 三、檢驗流程圖編制方法 四、檢驗站的設置方法 五、檢驗標準和檢驗規(guī)程編制方法 六、品質(zhì)特性分析和不合格嚴懲性分級標準 品質(zhì)檢驗的定義 品質(zhì)檢驗 ：對產(chǎn)品的一個或多個品質(zhì)特性進行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果和規(guī)定的品質(zhì)要求進行比較，以確定每項品質(zhì)特性合格情況的技術(shù)性檢查活動。 品質(zhì)檢驗的基本要求 滿足顧客要求或預期的使用要求和法律法規(guī)的強制規(guī)定； 對產(chǎn)品的品質(zhì)特性要求一般都轉(zhuǎn)化為具體的技術(shù)要求； 產(chǎn)品品質(zhì)特性是在產(chǎn)品實現(xiàn)過程形成的； 品質(zhì)檢驗需要有適用的檢測手段，包括各種計量檢測器具、儀器儀表、試驗設備等，并且對其實施有效控制，保持所需的準確度和精確度； 檢驗的結(jié)果，要依據(jù)相關標準規(guī)范進行對比，確定每項品質(zhì)特性是否合格，從而對單件產(chǎn)品或批產(chǎn)品品質(zhì)進行判定。 品質(zhì)檢驗的主要功能 品質(zhì) 檢驗 預防 把關 鑒別 報告 品質(zhì)檢驗的步驟 測量或試驗 記錄 比較和判定 確認和處置 檢驗的準備 品質(zhì)檢驗計劃的概念 品質(zhì)檢驗計劃 ： 就是對檢驗涉及的活動、過程和資源及相互關系做出的規(guī)范化的書面（文件）規(guī)定，用以指導檢驗活動正確、有序、協(xié)調(diào)地進行。一般以文字或圖表形式明確地規(guī)定檢驗站（組）的設置，資源的配備，選擇檢驗和試驗方式、方法和確定工作量。 編制品質(zhì)檢驗計劃的目的 指導檢驗人員完成檢驗工作， 保證檢驗工作的品質(zhì) 保證檢驗活動和生產(chǎn)作業(yè) 過程密切協(xié)調(diào)和緊密銜接 使從原材料等物資投入到產(chǎn)品 實現(xiàn)最后交付的部門、人員和 過程都協(xié)同有機配合、有序銜接 品 質(zhì) 檢 驗 計 劃 品質(zhì)檢驗計劃的作用 (一 ) 按照產(chǎn)品加工及物流的流程，充分利用企業(yè)現(xiàn)有資源，統(tǒng)籌安排檢驗站、點（組）的設置，可以降低品質(zhì)成本中的鑒別費用，降低產(chǎn)品成本； 根據(jù)產(chǎn)品和過程作業(yè)（工藝）要求合理地選擇檢驗、試驗項目和方式、方法，合理配備和使用人員、設備、儀器儀表的量檢具，有利于調(diào)動每個檢驗和試驗人員的積極性，提高檢驗和試驗的工作質(zhì)量和效率，降低物質(zhì)和勞動消耗； 品質(zhì)檢驗計劃的作用 (二 ) 對產(chǎn)品不合格嚴重性分級，并實施管理，能夠充分發(fā)揮檢驗職能的有效性，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下降低產(chǎn)品制造成本； 使檢驗和試驗工作逐步實現(xiàn)規(guī)范化、科學化和標準化，使產(chǎn)品品質(zhì)能夠更好地處于受控狀態(tài)。 品質(zhì)檢驗計劃的內(nèi)容 (一 ) 編制檢驗流程圖，確定適合作業(yè)特點的檢驗程序； 合理設置檢驗站、點（組）； 編制產(chǎn)品及組成部分（如主要零、部件）的品質(zhì)特性分析表，制訂產(chǎn)品不合格嚴重性分級表； 品質(zhì)檢驗計劃的內(nèi)容 (二 ) 對關鍵的和重要的產(chǎn)品組成部分編制檢驗規(guī)程（檢驗指導書、細則或檢驗卡片） 編制檢驗手冊； 選擇適宜的檢驗方式、方法； 編制測量工具、儀器設備明細表，提出補充儀器設備及測量工具的計劃； 確定檢驗人員的組織形式、培訓計劃和資格認定方式，明確檢驗人員和崗位工作任務和職責等。 編制檢驗計劃的原則 (一 ) 充分體現(xiàn)檢驗的目的； 對檢驗活動能起到指導作用； 關鍵品質(zhì)應優(yōu)先保證； 綜合考慮檢驗成本； 進貨檢驗、驗證應在采購合同的附件或檢驗計劃中詳細說明檢驗、驗證的場所、方式、方法、數(shù)量及要求，并經(jīng)雙方共同評審確認； 檢驗計劃應隨產(chǎn)品實現(xiàn)過程中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、品質(zhì)要求、過程方法的變化作相應的個性和調(diào)整，以適應生產(chǎn)作業(yè)過程的需要。 檢驗流程圖的概念 檢驗流程圖 是用圖形、符號，簡潔明了地表示檢驗計劃中確定的特定產(chǎn)品的檢驗流程（過程、路線）、檢驗工序、位置設置和選定的檢驗方式、方法和相互順序的圖樣。 檢驗流程圖 是檢驗人員進行檢驗活動的依據(jù)。與其他檢驗指導書等一起，構(gòu)成完整的檢驗技術(shù)文件。 檢驗流程圖的編制 (一 ) 熟悉和了解有關的產(chǎn)品技術(shù)標準及設計技術(shù)文件、圖樣和品質(zhì)特性分析； 熟悉產(chǎn)品形成的作業(yè)（工藝）文件，了解產(chǎn)品作業(yè)（工藝）流程（路線）； 根據(jù)作業(yè)（工藝）流程（路線）、作業(yè)規(guī)范（工藝規(guī)范）等作業(yè)（工藝）文件，設計檢驗工序的檢驗點（位置），確定檢驗工序和作業(yè)工序的銜接點及主要的檢驗工作方式、方法、內(nèi)容，繪制檢驗流程圖。 檢驗流程圖的編制 (二 ) 對編制的流程圖進行評審：由產(chǎn)品設計、工藝、檢驗人員、作業(yè)管理人員、過程作業(yè)（操作）人員一起聯(lián)合評審流程圖方案的合理性、適用性、經(jīng)濟性，提出改進意見，進行修改。 最后經(jīng)生產(chǎn)組織的技術(shù)領導人或品質(zhì)的最高管理者（如總工程師、品質(zhì)保證經(jīng)理）批準。 檢驗站的概念 檢驗站 是根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)分布（工藝布置）及檢驗流程設計確定的作業(yè)過程中最小的 檢驗實體 。其作用是通過對產(chǎn)品的檢測，履行產(chǎn)品檢驗和監(jiān)督的職能，防止所轄區(qū)域不合格品流入下一作業(yè)過程或交付（銷售、使用）。 檢驗站設置的基本原則 要重點考慮設在品質(zhì)控制的關鍵部位和控 制點。 要能滿足生產(chǎn)作業(yè)過程的需要，并和生產(chǎn) 節(jié)拍同步和銜接。 要有適宜的