【正文】 沒有品質 就沒有明天 品質，企業(yè)未來的決戰(zhàn)場 。 — 目標和目標值應有挑戰(zhàn)性，即應略高于現(xiàn)有水平，至少不低于現(xiàn)有水平。 方針目標管理的制定 (一 ) 方針目標制定的要求 — 企業(yè)制定的方針目標應包括總方針、目標和措施三個方面，并使其有機統(tǒng)一起來。 面對一塵不染的生產現(xiàn)場 、 操作熟練的員工和 100%的合格產品 ， 他嚇呆了 ， 反過來向他的徒弟請教問題 。 從對話中 ， 魏小娥意識到 ， 不是日本人的能力不行 ， 而是思想上的桎梏使他們停滯于 2%。 「 為什么不把廢品率提高到百分之一百 」 魏小娥問日本的技術人員。 品質改進的障礙 對品質水平的錯誤認識 對失敗缺乏正確的認識 “ 高品質意味著高成本 ” 的錯誤認識 對權力下放的錯誤理解 員工的顧慮 品質改進的推進 使品質改進制度化 檢查 表彰 報酬 培訓 4 品質改進的工具和技術 思想上的桎梏 一九九七年八月 ， 三十三歲的魏小娥被派往日本 ， 學習世界最新進的整體衛(wèi)浴設備生產技術 。 其組長的職責： 1）與其他成員一起完成品質改進任務； 2）保證會議準時開始、結束； 3）做好會議日程、備忘錄、報告等準備工作和公布； 4）與品質委員會保持聯(lián)系； 5）編寫品質改進成果報告。 總結和下一步打算 品質改進的組織（一） 一、品質委員會 通常由高級管理層的部分成員組成，其主要 職責為： 制定品質改進方針； 參與品質改進； 為品質改進團隊配備資源； 對主要的品質改進成績進行評估并給予 公開認可。 檢查效果 制定鞏固措施 把對策表中通過實施已證明了的有效措施初步納入有關標準，報有關主管部門批準； 再到現(xiàn)場確認，是否按新的方法操作（工作）和執(zhí)行了新的標準、辦法、制度； 在取得效果后的鞏固期內要做好記錄，進行統(tǒng)計，用數(shù)據(jù)說明成果的鞏固狀況。 制定對策 提出對策 確定對策 制定對策表 對策表 序號 要因 對策 目標 措施 地點 時間 擔當 在實施過程中如遇到困難無法進行下去時，應及時由小組成員討論，如果確實無法克服，可以修改對策，再按新對策實施； 每條對策實施完畢，要再次收集數(shù)據(jù)，與對策表中所定的目標比較，以檢查對策是否已徹底實施并達到了要求； 在實施過程中應做好活動記錄，以便為最后整理成果報告提供依據(jù)。常用現(xiàn)場驗證、現(xiàn)場測試、測量和調查分析來確認。 常用的方法有因果圖、系統(tǒng)圖與關聯(lián)圖。 設定目標常用柱狀圖、折線圖等簡易圖表。 現(xiàn)狀調查常用的方法有：調查表、簡易圖表、排列圖、直方圖、控制圖、散布圖、分層法等。 對現(xiàn)狀調查取得的數(shù)據(jù)在整理、分類、進行分層分析，以便找到問題的癥結所在。 關于 選題理由 ，應直接寫出選此課題的目的和必要性，不要長篇大論地陳述背景。 — 小課題大部分是在本小組的生產（工作）現(xiàn)場、是自己身邊存在的問題，通過自己的努力，得到改進，取得的成果也是自己受益，能更好地調動小組成員的積極性。 — 小課題易于取得成果，活動周期短，能更好地鼓舞小組成員的士氣。 B、選題常用的方法 有調查表、簡易圖表、排列圖、親和圖、頭腦風暴法、水平對比、流程圖等。 從現(xiàn)場或小組本身存在的問題方面選題。 不合格嚴重性分級的級別 (五 ) D級 — 不嚴重（不合格分值 1分） — 不影響部件在使用時的運轉，保養(yǎng)或壽命（包括對工藝要求上的偏差，如套管太長或太短） — 外觀、涂層或工藝上的小毛病，如涂層輕微劃痕。 不合格嚴重性分級的級別 (一 ) 一、分為三級不合格 A類 B類 C類 單位產品的極重要的品質特性不符合 規(guī)定，或單位產品的品質特性極嚴重 不符合規(guī)定 單位產品的重要品質特性不符合規(guī)定， 或單位產品的品質特性嚴重不符合規(guī)定 單位產品的一般品質特性不符合規(guī)定， 或單位產品的品質特性輕微不符合規(guī)定 不合格嚴重性分級的級別 (二 ) 二、分為四級不合格 A級 — 非常嚴重（不合格分值 100分） — 必然會造成部件在使用中運轉失靈，并在現(xiàn)場難以糾正，如繼電器線圈斷線； — 必然會造成間隙的運轉故障，在現(xiàn)場難以確定其位置，如接線連接不實； — 會使部件完全不合用，如按鍵不能恢復到正常位置； — 在正常使用情況下，易于造成人員傷害或財產損失，如接線露出部分有尖銳的邊緣。 不合格分級的作用 可以明確檢驗重點； 有利于選擇更好的驗收抽樣方案； 便于綜合評價產品品質； 對不合格進行分級并實施管理，對發(fā)揮品質綜合管理和品質檢驗職能的有效性都有重要作用。 品質特性分析表編制的依據(jù) 作業(yè)（工序） 管理點明細表 作業(yè)流程 及作業(yè)規(guī)范 產品圖紙或 設計文件 顧客或下一作業(yè)過 程（工序）要求的變更 品質指標的資料 品 質 特 性 分 析 表 不合格嚴重性分級的概念 不合格 是品質偏離規(guī)定要求的表現(xiàn)，而這種偏離因其品質特性的重要程度不同和偏離規(guī)定的程度不同，對產品適用性的影響也就不同。 品質特性分析表 (二 ) 由設計、技術部門編制質量特性分析表可供檢驗人員及其他與產品實現(xiàn)過程有關人員（如生產管理人員等）參考和使用，并作為編制檢驗規(guī)程（檢驗指導書）的依據(jù)之一，可用來指導檢驗技術活動。 檢驗規(guī)程的內容 檢驗 規(guī)程 檢測對象 品質特性分析表 (一 ) 質量特性分析表 是分析產品實現(xiàn)過程中產品及其組成部分的重要質量特性與產品適用性的關系和主要影響這些特性的過程因素的技術文件。有進貨檢驗、過程檢驗和成品檢驗規(guī)程 。 品質標準 (六 ) 當對設計文件或工藝文件進行修改時，應及時對品質檢驗部門使用的設計文件或工藝文件一并進行修改，以保證品質體驗部門使用的各類品質檢驗用的文件長期處于有效的并符合 “ 完整、正確、齊全和統(tǒng)一 ”的要求，確保品質檢驗依據(jù)的正確。 品質標準 (五 ) 根據(jù)產品生產的不同階段，配齊不同的品質檢驗用文件。 品質標準 (三 ) 三、銷售部門提供的文件 產品訂貨合同中有關技術與品質要求； 顧客特殊要求等。 材料 中間產品 合格 報廢 返工、返修 不合格（拒收） 讓步放行（批準） 作業(yè)過程 檢驗 重審 幾種主要檢驗站設置的特點和要求 (五 ) 閉環(huán)處理式檢驗站 ： 對一次檢測后拒收的產品，要進行認真的原因分析，查出不合格的原因，分析過程中存在的問題，并采取改進措施，反饋到加工中去，防止重新出現(xiàn)已出現(xiàn)過的不合格。 幾種主要檢驗站設置的特點和要求 (二 ) 工序檢驗站 分散式的檢驗站多用在大批量生產的組織 。 幾種主要檢驗站設置的特點和要求 (一 ) 進貨檢驗站 — 在產品實現(xiàn)的本組織檢驗：物料進廠后由進貨檢驗站根據(jù)規(guī)定進行接收檢驗，合格品接收入庫，不合格品退回供貨單位或另作處理。 要考慮節(jié)約檢驗成本，提高工作效率。 要能滿足生產作業(yè)過程的需要，并和生產 節(jié)拍同步和銜接。其作用是通過對產品的檢測，履行產品檢驗和監(jiān)督的職能，防止所轄區(qū)域不合格品流入下一作業(yè)過程或交付（銷售、使用）。 最后經生產組織的技術領導人或品質的最高管理者（如總工程師、品質保證經理）批準。 檢驗流程圖的編制 (一 ) 熟悉和了解有關的產品技術標準及設計技術文件、圖樣和品質特性分析； 熟悉產品形成的作業(yè)（工藝）文件，了解產品作業(yè)（工藝）流程（路線）； 根據(jù)作業(yè)（工藝）流程（路線）、作業(yè)規(guī)范（工藝規(guī)范）等作業(yè)（工藝）文件，設計檢驗工序的檢驗點（位置），確定檢驗