【文章內(nèi)容簡介】 大于15cm的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸。~，再回填粘土（如地表為砂土，第二次宜回填1：1的粘土和碎石；如為軟土或粉砂，即回填粘土和粒徑不大于15cm的片石。）繼續(xù)以低沖程沖砸。如此反復(fù)二、三次，必要時(shí)多重復(fù)幾次。d. 沖孔過程如發(fā)現(xiàn)有失水現(xiàn)象，護(hù)筒內(nèi)水位緩慢下降，立即補(bǔ)水投粘土。如泥漿太稠，進(jìn)尺緩慢時(shí)，抽碴換漿。開孔時(shí)為了使鉆碴泥漿盡量擠入孔壁，一般不抽碴。待沖砸至護(hù)筒下3～4m時(shí)（鉆頭頂在護(hù)筒下超過1m時(shí)），方可加高沖程正常沖進(jìn)，4～5m后，方勤抽碴。鉆進(jìn)中隨時(shí)檢查，保證孔位正確。e. 鉆孔時(shí)要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況，耳聽沖擊聲音，借以判別孔底情況。鉆孔過程中要掌握少松繩的原則，松多了會(huì)減低沖程，一般每次松繩3～5cm，均勻密實(shí)地層5～8cm。f. 沖擊過程中，勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況，及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)量事故。沖擊鉆孔施工見下圖：4) 清孔檢驗(yàn)，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，立即進(jìn)行清孔。清孔時(shí)，～2m，以防止鉆孔的任何塌陷。，將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次數(shù)按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值為前提進(jìn)行。，確保符合施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求。，對(duì)孔徑、孔形和傾斜度，采用專用儀器測(cè)定。如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷，例如中心線不符、超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi)有漂石等，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，采取適當(dāng)措施，予以改正。 鋼筋籠制作及安裝 為確保鋼筋能正常下放并定位、樁基砼能正常澆筑至設(shè)計(jì)樁頂，檢孔完畢在鋼筋籠下放前，護(hù)筒頂標(biāo)高矮于樁基設(shè)計(jì)頂標(biāo)高的樁基接長本墩位處鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒頂標(biāo)高至少高于設(shè)計(jì)樁頂1米。 鋼筋籠在墩位附近的胎架上分節(jié)制作，分節(jié)長度視吊車起吊高度確定，每節(jié)鋼筋籠端頭預(yù)留搭接錯(cuò)位接頭，按35d錯(cuò)位以搭接焊連接。按照設(shè)計(jì)圖加工制作鋼筋籠，每4m設(shè)一道“米”字形支撐，確保鋼筋籠安裝時(shí)不變形。 采用吊車將鋼筋籠吊立豎直，拆去下端吊繩，開吊機(jī)吊第一節(jié)（底節(jié)）鋼筋籠到需要安裝的孔內(nèi)下放，適時(shí)割去籠內(nèi)“米”字撐，當(dāng)放至上端接頭位置處時(shí)，將鋼筋籠臨時(shí)固定于平臺(tái)上松去吊點(diǎn)。用吊車依次吊起相鄰的上一節(jié)鋼筋籠，與臨時(shí)固定平臺(tái)上的鋼筋籠對(duì)接，對(duì)接時(shí)，先對(duì)正有對(duì)號(hào)入座標(biāo)記的一根主筋，然后調(diào)整各主筋對(duì)正，吊機(jī)吊點(diǎn)緩緩下降鋼筋籠，將最先接觸的幾根主筋先焊接，然后逐一焊接所有主筋。鋼筋籠接頭經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可用吊車配合松去臨時(shí)固定設(shè)施，再下放鋼筋籠（適時(shí)割去內(nèi)側(cè)“米”字撐）。當(dāng)上端接頭位置位于平臺(tái)頂面以上一定高度時(shí)，又臨時(shí)固定鋼筋籠，吊安連接下節(jié)鋼筋籠后再下放，如此循環(huán)至鋼筋籠全部接畢并下沉到位。 鋼筋籠下放安裝時(shí)，特別注意按設(shè)計(jì)圖或規(guī)范要求加焊鋼筋籠定位筋，確保鋼筋籠在安裝和砼灌注過程中偏位滿足要求。 鋼筋籠下放就位后，及時(shí)安裝預(yù)埋超聲波檢測(cè)管(高頻焊鋼管)，并按照設(shè)計(jì)文件要求均勻布置于樁基鋼筋籠內(nèi)，并將下口密封，在灌注砼前將管內(nèi)灌滿清水，并封閉上口，以防止砼進(jìn)入管內(nèi)。 樁基水下混凝土澆筑1) 根據(jù)擬采用的砂、碎石、水泥、外加劑、施工用水（澄清的河水或地下水）等砼的組成材料，提前進(jìn)行多組砼配合比設(shè)計(jì)，選擇適于樁基標(biāo)號(hào)要求的最優(yōu)配合比報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后待用。2) 樁基砼在攪拌站拌制，運(yùn)輸車運(yùn)輸，再用輸送泵運(yùn)送砼入集料斗內(nèi)，再流經(jīng)漏斗、砼導(dǎo)管入孔。采用輸送泵的目的是為了運(yùn)輸砼入集料斗，使用集料斗的目的是為存集砼，保證砼連續(xù)澆筑施工。3) 砼按常規(guī)導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑為Φ29910 mm無縫鋼管，導(dǎo)管接頭采用螺紋加密封圈連接。導(dǎo)管使用前和使用一定時(shí)間后要進(jìn)行水密、水壓試驗(yàn)，符合要求方可使用。灌注砼前，再次檢查孔底情況，并利用在導(dǎo)管內(nèi)插風(fēng)管懸掛風(fēng)包進(jìn)行第二次氣舉清孔，將孔底沉淀攪動(dòng)呈懸浮狀態(tài)，并確?？椎壮敛旰穸炔坏么笥?～10cm,然后方可開球灌注砼。4) 砼澆筑前，在孔口附近布置平臺(tái)，平臺(tái)上布置集料斗、漏斗，保證集料斗容量至少20m3，以滿足砼澆筑時(shí)的要求。下導(dǎo)管時(shí)注意導(dǎo)管下端離樁底30cm左右距離，做到砼澆筑量不堵筒，邊澆注砼導(dǎo)管邊拆短。5) 砼在攪拌站拌制，運(yùn)輸車運(yùn)輸，再用輸送泵輸送砼入集料斗，流經(jīng)漏斗經(jīng)導(dǎo)管入孔，確保砼澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。砼坍落度控制在18～22cm之間，并摻適量（由試驗(yàn)確定）的緩凝劑，其緩凝時(shí)間必須達(dá)16h以上，保證樁基砼澆筑完畢后才凝固。～，待強(qiáng)度達(dá)到80％后用人工配合風(fēng)鎬鑿除樁頭。 樁基質(zhì)量檢測(cè)樁基達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用超聲波對(duì)成樁的砼質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，如由于預(yù)埋檢測(cè)管原因無法檢測(cè)時(shí)，改用Φ110mm鉆芯取樣檢測(cè)，檢測(cè)完畢合格后灌注聲測(cè)管內(nèi)水泥漿或鉆芯孔內(nèi)水泥漿。2 懸臂式蓋梁施工本合同段棧橋采用懸臂式蓋梁，直接在地基上進(jìn)行蓋梁澆筑，在地基與蓋梁之間，采用錨桿連接。 基坑開挖土質(zhì)部分采用人工配合挖掘機(jī)開挖，石方采用小型松動(dòng)爆破。在開挖前仔細(xì)復(fù)測(cè)橫斷面是否與設(shè)計(jì)圖一致，地基開挖到位之前必須提前通知設(shè)計(jì)單位查驗(yàn)基巖的完整性。棧橋蓋梁底基巖的穩(wěn)定是整個(gè)棧橋結(jié)構(gòu)安全的關(guān)系，加強(qiáng)此處基巖的穩(wěn)定性、地基抗力系數(shù)和強(qiáng)度是基巖加固的目的，地基開挖作業(yè)時(shí)必須保護(hù)基巖的完整性?；娱_挖后將基底松散巖石清除，保持基底凹凸不平，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師及業(yè)主對(duì)基坑進(jìn)行檢驗(yàn)，確?；兹菰S承載力不低于850Kpa，并且基巖無不利結(jié)構(gòu)面發(fā)育，否則基底換填C30砼或按照監(jiān)理工程師及業(yè)主指定的方案對(duì)基巖進(jìn)行加固處理。 錨桿施工材料準(zhǔn)備：施工前，按有關(guān)質(zhì)量檢查與工程驗(yàn)收規(guī)定對(duì)原材料的品種、型號(hào)、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量進(jìn)行抽檢驗(yàn)收。錨桿施工前，先打入試驗(yàn)錨桿進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求后，方可大面積施工。錨桿桿體使用前平直、除銹及除油。；砂采用中砂，其含泥量按重量計(jì)，不大于1%；水不得含有影響水泥正常凝結(jié)硬化的有害物質(zhì)。成孔：采用空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)鎬成孔，成孔直徑大于7mm。成孔后，對(duì)孔位、孔徑、孔深及布置形式進(jìn)行檢查，確保符合設(shè)計(jì)要求，并吹洗干凈孔內(nèi)的積水和巖粉。錨桿安裝：插入錨桿時(shí)將灌漿管與錨桿鋼筋同時(shí)放至鉆孔底部，注漿管頭部距孔底50～100mm，錨桿鋼筋放置于鉆孔中心，以保證錨桿鋼筋周圍砂漿厚度均勻。錨桿注漿：水泥砂漿強(qiáng)度大于M30，錨桿注漿液攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完，嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液；注漿作業(yè)開始或中途停止超過30分鐘時(shí)，再作業(yè)時(shí)，采用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路；注漿時(shí)，注漿管伸至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，及時(shí)補(bǔ)注水泥砂漿。錨桿注漿后36小時(shí)內(nèi)不得敲擊晃動(dòng)錨桿或往錨桿上掛物品，澆筑基礎(chǔ)及蓋梁時(shí)，固定外露錨筋使其軸向位置不變，振搗時(shí)不得接觸錨筋。伸入蓋梁內(nèi)的錨桿端部加工成直角，并與梁內(nèi)的主筋焊接。 模板安裝為了保證蓋梁的外觀質(zhì)量和蓋梁的精度要求，我們采用特制的定型大塊鋼模板，底面不安設(shè)模板，直接置于基巖或混凝土面上，施工前，將新老混凝土接合面進(jìn)行清洗干凈，并進(jìn)行接毛處理，確保新老混凝土有效的結(jié)合。路基外側(cè)模板，采用拉桿與內(nèi)側(cè)連接，確保外側(cè)模板的穩(wěn)定性，并在施工過程中隨時(shí)檢查模板及支架的固定情況，發(fā)現(xiàn)模板走位及時(shí)處理，確保施工安全性及蓋梁的幾何尺寸。模板采用液壓油作脫模劑。 蓋梁混凝土澆筑a 在砼澆筑前，對(duì)砼所用的材料進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)，包括配合比設(shè)計(jì)，并將最佳配合比報(bào)監(jiān)理工程師審批，并在施工過程中進(jìn)行嚴(yán)格控制。b 澆筑砼之前，對(duì)支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)的雜物和積水，模板如有縫隙，填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。c 每片蓋梁混凝土均一次性澆筑完成，并按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)。d 使用插入式振動(dòng)器振搗，；與側(cè)模保持50～10mm的距離；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振到該部位混凝土密實(shí)為止。e 混凝土澆筑完畢后，及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3 半邊橋蓋梁施工 支架施工直接在蓋梁下側(cè)布設(shè)鋼管支架用以固定模板，在施工過程中，計(jì)算鋼管的承載力及地基情況，所有鋼管支架均布設(shè)在密實(shí)并具有足夠強(qiáng)度的地基上，如果地基承載力達(dá)不到要求，必須采取補(bǔ)救措施，確保鋼管架的整體強(qiáng)度及施工安全性。 模板底模和側(cè)模均采用大塊鋼模加工，底?？紤]承重工字鋼的撓度，按計(jì)算設(shè)置預(yù)拱度。蓋梁施工支架布置示意圖如下： 鋼筋的制作和砼的澆筑蓋梁縱向主筋全部采用閃光對(duì)焊，在同一個(gè)斷面上的主筋接頭數(shù)量不得超過有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，砼的運(yùn)輸通過左側(cè)現(xiàn)有路基來完成，對(duì)初凝后的砼及時(shí)澆水養(yǎng)生。待砼達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后，即可卸架。3 樁基接蓋梁式橋臺(tái)參照樁基及蓋梁施工方案。4 重力式橋臺(tái)施工 概述本合同段重力式橋臺(tái)的承臺(tái)采用C25混凝土；基礎(chǔ)采用C15片石混凝土；下側(cè)墻采用C15小石子砼砌塊石；上側(cè)墻采用C25混凝土；背墻采用C25混凝土；臺(tái)身采用C15小石子砼砌塊石；臺(tái)帽采用C30混凝土。在施工過程中，新老混凝土的接合處，必須仔細(xì)清除浮漿、鑿毛接觸面，并沖刷干凈。 基坑開挖基坑開挖先用推土機(jī)將表層覆蓋土推至岸層頂面，然后再在巖層頂面較為精確地對(duì)基坑進(jìn)行測(cè)量放樣，挖石方邊坡控制在1:。土方采用挖掘機(jī)開挖，并輔以人工清基；巖層開挖采用小型爆破，人工轉(zhuǎn)運(yùn)的辦法，運(yùn)出坑外的棄土用裝載機(jī)、汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至指定棄土場(chǎng)堆棄。小型爆破要嚴(yán)格控制用藥量，爆破力不得對(duì)基坑周圍巖石形成破壞，待基坑開挖至離基底標(biāo)高20cm左右時(shí)，全部用人工鑿除方法開挖，以保證基底巖層的完整性。當(dāng)挖至基底時(shí)，在監(jiān)理工程師旁站情況下對(duì)基巖進(jìn)行取樣試驗(yàn)。當(dāng)基底承載力確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，便可對(duì)基底和基坑進(jìn)行自檢及監(jiān)理抽檢，合格后及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，避免基坑長期暴露影響地基強(qiáng)度。 片石砼基礎(chǔ)施工a 在砼澆筑前，對(duì)砼所用的材料進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)，包括配合比設(shè)計(jì)。b考慮到施工方便，本公司擬定在橋臺(tái)的外邊安設(shè)一臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)（避免砼運(yùn)輸），直接由梭槽將砼滑入基底，為了防止混凝土下滑時(shí)出現(xiàn)離析現(xiàn)象，在梭槽每2m處設(shè)置一個(gè)緩沖平臺(tái)。在施工期間隨時(shí)檢查梭槽支撐架的穩(wěn)固情況；在攪拌機(jī)出料時(shí)，基底工作人員隨時(shí)觀察攪拌機(jī)出料情況，以避免砼下滑時(shí)砸傷工作人員。c 澆筑砼之前，對(duì)支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)的雜物和積水，模板如有縫隙，填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。擺放片石時(shí)，均勻擺放，相互之間的各方距離不小于10cm，離表面不小于15cm，片石數(shù)量不超過混凝土體積的25%，片石厚度不小于15cm。采用一次性澆筑，特殊情況下分層澆筑時(shí)，每一層混凝土和下一層銜接時(shí)利用片石安插榫石，并將混凝土表鑿毛清洗干凈。上下層同時(shí)澆筑時(shí)。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。d 使用插入式振動(dòng)器時(shí)，；與側(cè)模保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振到該部位混凝土密實(shí)為止。 小石砼砌塊石施工砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，清洗干凈；砌筑第一層砌塊時(shí)，先將基底表面清洗、濕潤，再砌筑；砌體采用分層砌筑，砌體較長時(shí)可分段分層砌筑，；分段位置盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫一致；各砌層先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊與里層砌塊交錯(cuò)連成一體。砌體外露面鑲面種類必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。砌體里層砌筑整齊，分層與外圈一致，先鋪一層適當(dāng)厚度的小石子砼再安放砌塊和填塞砌縫。砌體外露面進(jìn)行勾縫，并在砌筑時(shí)靠外露面預(yù)留深約20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另砌縫。各砌層的砌塊必須安放穩(wěn)固，砌塊間砼飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)，底漿鋪滿，豎縫小石子砼先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。砌筑上層塊時(shí)，避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤。石塊平砌，每層石料高度大致一樣。外圈定位行和鑲面石塊，頂順相間或兩順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm，上下層豎縫錯(cuò)開距離不小于80mm。砌體里層平縫寬度小于30mm，豎縫寬度小于40mm。施工完畢后，及時(shí)進(jìn)行頂面施工放樣，確保幾何尺寸及平面位置在技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，方可進(jìn)行上一層施工。 現(xiàn)澆混凝土施工除取消片石安放工藝外，其余施工方案均參照片石砼施工工藝，在混凝土澆筑前，將結(jié)合面仔細(xì)清除浮漿、鑿毛接觸面，并沖刷干凈，經(jīng)過精確放樣后，方可安設(shè)模板，進(jìn)行混凝土澆筑。在施工過程中，隨時(shí)檢查模板固定情況，發(fā)現(xiàn)走位或變形，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，確保施工的順利進(jìn)行。 鋼筋混凝土臺(tái)帽施工 臺(tái)身施工至離臺(tái)帽下緣約30cm～50cm高度時(shí)，立即測(cè)出橋臺(tái)縱橫中心軸線，并開始豎立臺(tái)帽模板，安裝錨栓孔或安裝預(yù)埋支座墊板，綁扎鋼筋等。模板立好后，在灌注混凝土前再次復(fù)核，以確保臺(tái)帽中心、支座墊石等位置、方向和高程不出差錯(cuò)。 為確保工程質(zhì)量，每個(gè)臺(tái)帽混凝土將一次澆筑完成?；炷翝仓^程中派專人負(fù)責(zé)檢查模板變位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正?；炷练謱訚仓穸葹?0cm，及時(shí)振搗至混凝土不冒氣泡時(shí)為準(zhǔn)，注意不得漏振和過振。澆筑完畢后按《技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行養(yǎng)生，砼達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除模板及支承結(jié)構(gòu)。5 梁板施工根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，本合同橋面板均采用預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)安裝。共有長為40m的后張法預(yù)應(yīng)力T梁4片；普通鋼筋砼空心板9片；鋼筋混凝土實(shí)心板：6片；先張法預(yù)應(yīng)力空心板：25片。 預(yù)制場(chǎng)施工平整場(chǎng)地、設(shè)置臺(tái)座、軌道施工控制點(diǎn)。按底座設(shè)計(jì)圖放樣、開挖臺(tái)座基礎(chǔ)，鋪片石并碾壓密實(shí)。澆C15基礎(chǔ)砼，并埋置預(yù)埋鋼筋。[10a，其上面縱橋向鋪設(shè)由[25a縱梁和δ10m鋼板組焊而成的鋼底模，底模安裝時(shí)要嚴(yán)格控制其頂面高差177。2mm，縱向偏移不超過177。2mm，以保證底模平整順直。澆筑橫坡為1%～%的C15號(hào)砼地坪，設(shè)置排水溝，以保證場(chǎng)內(nèi)排水良好。放樣、開挖軌道基礎(chǔ)，檢查地基持力層，符合要求后鋪砂卵石層50cm厚，每次鋪25～35cm厚，并隨即碾壓密實(shí)。立模澆筑砼枕模，設(shè)置軌道螺栓，并嚴(yán)格控制砼