【文章內(nèi)容簡介】 一個平面，單獨一件定為 10 分鐘。) 斜面工時定額18 / 38　) 槽工時定額槽工時定額 槽一般分為：粗槽和精槽。粗槽是指一些尺寸要求不是非常嚴(yán)格的，如倒鉤槽。精槽是指槽寬及相關(guān)尺寸相對來說要求都比較高。斜面工時定額斜面的磨削大致和平面一樣，唯一不同的就是整修砂輪。斜面一般分為兩種：準(zhǔn)斜面和一般斜面。準(zhǔn)斜面是指在砂輪上修成特定尺寸，所以比一般斜面要費時些。工時定額表斜面類型 尺寸大小(以45 度為例) 修整時間 一般額定 備注說明 以下 20 分鐘 35 分鐘 20 分鐘 35 分鐘 25 分鐘 40 分鐘 30 分鐘 45 分鐘準(zhǔn)斜面 以上 30 分鐘 45 分鐘 以下 10 分鐘 25 分鐘 10 分鐘 25 分鐘 15 分鐘 30 分鐘 20 分鐘 35 分鐘一般斜面 以上 25 分鐘 35 分鐘砂輪側(cè)面修插面比較費時,還有一些砂輪厚度只有 1 個以下,然后再在上面修小斜面,然后要對稱修,這種比較費時,相對來說時間比較長.斜面示意圖準(zhǔn)斜面一般都要投影一次（保證斜長尺寸）19 / 38工時定額表類型 槽寬 經(jīng)過處理 未經(jīng)處理 備注說明 以下 20 分鐘 30 分鐘 20 分鐘 30 分鐘 20 分鐘 40 分鐘粗槽 以上線割，銑床或其它機床加工過，留少量的余量30 分鐘 60 分鐘此類一般都經(jīng)過處理，只留有少量的余量 以下 300 分鐘 200 分鐘 60 分鐘 50 分鐘此類深度在3mm左右精槽 以上無40 分鐘此類無需其它機床處理，除非特殊情況倒鉤槽：以槽數(shù)計算，單條（以 20 分鐘計） ，多條（以每多一條加 10 分鐘計）槽示意圖粗槽一般指倒鉤槽，精槽則是指成形面或加工要求嚴(yán)格的。) 圓工時定額20 / 38　　　) 工磨下料工時定額工磨下料工時定額圓工時定額 圓一般磨頭部,磨高度,不過磨圓的方法有很多種,如:手磨,手動沖子,這種方法快速,也亦裝夾,但數(shù)量大的話,建議,要求我們把頭部磨成圓的,那我們一定要有相應(yīng)的夾具,那就可以直接手磨.工時定額表部位 單件定額 備注說明磨倒鉤 20 分鐘磨高度 10 分鐘磨頭部 按要求算多件不按倍數(shù)乘,磨頭部成型面要按實際要求算額定工時圓示意圖圓的工時計算方法是=倒鉤+高度+頭部=圓工時定額注：磨圓的頭部工時計算按要求計算一分為二要 30 分鐘一批（一批在 8 件左右）成批量圓定為三分鐘每件（數(shù)量在 5 件以上）21 / 38工磨下料一般由以下幾步組成：切料：切料一般選用黑色切割片，切料時外圍+ 左右；粗磨：粗磨外圍，厚留 左右，長和寬留 左右.開粗：先粗磨一些有余留大的地方，例如：倒鉤面、槽、臺階等在開粗時注意留工藝臺，還要考慮工藝臺應(yīng)該留的位置.修變形：修變形是指在開粗過程中或是其中原因，造成工件的變形，然后反復(fù)地磨厚度尺寸，使其厚度保持平行.修角尺：修角尺是保證一個工件的六面都是角尺的，且磨準(zhǔn)外圍尺寸.精磨：磨準(zhǔn)該工件所有的尺寸，以及去工藝臺（相應(yīng)的情況下去工藝臺）.切片：選用黑色切割片，切寬度尺寸.精磨：磨寬度及其它尺寸，以及去工藝臺（相應(yīng)的情況下去工藝臺）.工時定額表步驟 額定工時 備注說明切料 10%粗磨 10%開粗 10%切料,粗磨,開粗一般都沒什么尺寸要求,所以相對來說也比較快速,占有整個下料時間也比較少修變形 15%修角尺 10%精磨 20%切片 10%精磨 15%這幾項都有尺寸要求,所以比較費時,主要是前一個精磨最費時切一塊料并磨準(zhǔn)六面角尺定為 60 分鐘120 分鐘，因大小而異切一塊料坯定為 10 分鐘30 分鐘，因大小而異 脈沖 電火花成型機床公司主要電火花的規(guī)格及技術(shù)特點公司主要電火花的規(guī)格及技術(shù)特點 　 　 　 　 　 　夏米爾 北京阿奇 北京高維 寧波凌恩 漢川機型RoBoFRM135 SF110 SE1 　 EDM7132 EDM7145 HEDY30B HCD300數(shù)量 1 1 2 3 1 1 1 2有效行程 350X250X200 320X260X150 　 320X220X180 320X220X180 450X380X320 300X200X200 300X210X160表面光潔度 　 電火花常用夾具) 磁性工作臺) 精密平口鉗，規(guī)格有 寸、 寸。) 正弦磁性工作臺) 角度墊塊22 / 38) EROCOA 卡盤及相關(guān)夾具 電火花成形機工藝編制 ) 根據(jù)模具零件加工要求進行電極設(shè)計設(shè)計工具電極時應(yīng)考慮以下幾點:①:電極是否具有可加工性②:是否進行縮放了合理的放電間隙+平動量③:加工芯子與電極之間是否有加工定位基準(zhǔn)④:是否是最大加工面) 編制脈沖工序工藝應(yīng)考慮以下幾點① 靠位基準(zhǔn)是否是零件的加工基準(zhǔn)② 粗沖加工后該加工基準(zhǔn)是否有變化③ 檢查電極設(shè)計是否正確④ 芯子是否有加工余量，是否準(zhǔn)確 高速電火花穿孔機) 型號:LGD703G) 主要用途各適用范圍本機主要用于加工不銹鐵,淬火鋼,硬質(zhì)合金,銅,鋁等各種導(dǎo)電材料工件上的深小孔。如電火花線割工件的穿絲孔，化纖噴絲孔等等。能直接從工件的斜面,曲面穿入。加工孔徑在 之間,最大深徑比可達 300：1 以上。本機還可用于蝕除折段在工件中的鉆頭，絲錐，而不損壞原孔或螺紋。 主要技術(shù)參數(shù)裝夾電極直徑(mm)主軸頭伺服行程(mm)主軸頭行程(mm)工作臺面尺寸(mm)工作臺行程(mm)工作液盤尺寸(mm)導(dǎo)向器與工作臺面最大距離(mm)工作臺面高度(mm) 400 370 240X370 270X370 330X480 350 10006 熱處理常用知識熱處理原理 鋼的熱處理是指把鋼在固態(tài)下加熱、保溫、冷卻，通過以改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)23 / 38從而獲得所需性能的熱加工工藝。 通過恰當(dāng)?shù)臒崽幚?，不僅可以提高鋼的使用性能、改善鋼的工藝性能，而且能充分發(fā)揮材料的性能潛力，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益。據(jù)統(tǒng)計，在機床制造中有 60%~70%的零部件要經(jīng)過熱處理，在汽車、拖拉機制造中有 70%~80%的零部件要經(jīng)過熱處理，各種工具及滾動軸承則要 100%的進行熱處理?？傊仓匾悴考急仨氝M行恰當(dāng)?shù)臒崽幚?。退火把鋼加熱到一定溫度、保溫一定時間，然后緩冷（隨爐冷、坑冷、砂冷、灰冷）的熱處理工藝叫退火。工業(yè)上常用的退火工藝及其適用范圍如下： 完全退火 把鋼材加熱到 Ac3+30~50℃保溫一定時間后隨爐冷卻，其目的是獲得近似平衡組織，這樣可以改善鋼件的組織，降低鋼的硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，有利于切削加工。完全退火主要用于亞共析鋼的鑄、鍛、焊件或型材毛坯料。 等溫退火 等溫退火是將亞共鋼加熱到 Ac3+30~50%℃，過共析鋼加熱到Ac1+30~50℃，保溫后快冷到 Ac1以下某一溫度停留，待相變完成后出爐空冷。等溫退火的目的和完全退火一致，但等溫退火比完全退火可大大縮短時間，提高生產(chǎn)率，而且在等溫條件下完成轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變后的組織也比較均勻。 球化退火 球化退火主要用于共析鋼和過共析鋼，其目的是使鋼中的滲碳鋼（碳化物）球狀化。其工藝是把鋼加熱到稍高于 Ac1的溫度，充分保溫，使二次滲碳體球化，然后再隨爐緩冷，使鋼在 Ar1的溫度下充分保溫，使已形成的珠光體中的滲碳體球化，然后出爐空冷。球化退火可以降低鋼的硬度，改善切削加工性能，并為隨后的淬火作好組織準(zhǔn)備。 去應(yīng)力退火 去應(yīng)力退火的將鋼件加熱到 A1溫度以下某一溫度（碳鋼一般為500~600℃） ，一定時間，然后 隨爐緩冷到 200~300℃出爐。其主要目的是消除鑄、鍛、焊件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形。 擴散退火（成分均勻化退火） 擴散退火是將工件加熱到低于固相線的高溫，長時間保溫，促使原子擴散，隨后緩冷，以消除晶內(nèi)偏析等成分不均勻現(xiàn)象。正火將鋼加熱到 Ac3(或 Accm)以上 30~50℃，保溫一定時間，然后空冷的熱處理工藝稱為正火。正火與退火的主要區(qū)別在于冷卻速度不同，正火冷速較大，得到的珠光體組織細，因而強度硬度也較高。當(dāng)碳鋼的碳含量小于 %時，正火后的組織為鐵素體加索氏體，當(dāng)碳含量大于 %時，正火后的組織為索氏體（偽共析組織）回火 把淬火鋼重新加熱到 A1以下某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻的熱處理工藝?；鼗鸬哪康? 24 / 38 （1）降低淬火鋼的脆性，減少或消除內(nèi)應(yīng)力、防止工件變形和開裂。 （2）使不穩(wěn)定的組織趨于穩(wěn)定，以穩(wěn)定工件的形狀尺寸精度。 （3）獲得所要求的組織和性能。淬火 將鋼加熱到 Ac3或 Ac1以上 30~50℃，保溫一定時間，然后迅速冷卻（冷卻速度＞υ k）獲得馬氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火主要是為了獲得馬氏體組織，以提高鋼的硬度和耐磨性，它是鋼的最重要的強化方法。鋼的淬火（二）鋼的淬火工藝 淬火加熱 加熱的目的是為了獲得細小而均勻的奧氏體，以便淬火后獲得細小均勻的馬氏體，這樣的馬氏體性能更好。淬火冷卻 淬火欲獲得馬氏體，必須以大于 υ k的冷速冷卻，而快冷又不可避免地造成極大的淬火內(nèi)應(yīng)力，引起鋼件變形、開裂。要保證淬火既能獲得馬氏體，又能減小鋼件淬火變形、防止開裂，就必須合理選擇淬火冷卻介質(zhì)和淬火冷卻方法。（1）常用淬火介質(zhì) 實際生產(chǎn)中常用的淬火介質(zhì)有水、水溶性鹽類和堿類、有機物水溶液、以及油、溶鹽、空氣等，尤其是水和油最為常用。（2）淬火方法 單液淬火法 單液淬火是指將加熱的鋼件投入一種淬火介質(zhì)中連續(xù)冷卻至室溫的操作方法，此法適用于形狀簡單的普通零件。 雙液淬火法 是指將加熱的鋼件先在一種冷卻能力較強的介質(zhì)中冷卻，以避免發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變，然后轉(zhuǎn)入另一種冷卻能力較弱的介質(zhì)中冷卻使之發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的方法。此法主要用于形狀復(fù)雜的高碳鋼工件及大型合金鋼工件。 分級淬火法 針對奧氏體化后的鋼件，浸入溫度稍高于或稍低于鋼的 Ms 點的液態(tài)介質(zhì)中，保持適當(dāng)時間，使工件內(nèi)部外部溫度一致后取出空冷進行 M 轉(zhuǎn)變，因而減小了淬火內(nèi)應(yīng)力，減小了鋼件的淬火變形和開裂傾向。此法適用于形狀復(fù)雜、尺寸較小或小批量工件。 等溫淬火法 等溫淬火法是將奧