smt車間設計文字說明(編輯修改稿)
2024-10-25 13:55 本頁面
【文章內容簡介】 人員或相關人員的上司提出。由管理人員協調解決，不得背后議論或煽動事非。員工對管理人員不服時可以投訴，但不得頂撞報復，否則將由公司移交司法部門處理。，作業(yè)方法更改或特殊技術作業(yè)必須經主管級人員確認后方可執(zhí)行。,由各班組長主持“早會”，交接必須做到物料，產量清清楚楚，明明白白，以及交班生產狀態(tài)，交接時應盡量保持小聲，嚴禁大聲喧嘩，說笑，和爭吵，如發(fā)生爭執(zhí)由兩班組長進行處理，每周必須進行大會總結。，做到不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事需請假，,私自不上班以曠工處理，曠工一天將扣除當月所有獎金并扣二天薪資處理。，按遲到論處；超過30分鐘以上者，按曠工半天論處。提前30分鐘以內下班者，按早退論處；超過30分鐘者，按曠工半天論處。、早退累計達三次者，扣發(fā)一天的基本工資；累計達三次以上五次以下者，扣發(fā)五天的基本工資；累計達五次以上十次以下者，扣發(fā)當月八天的基本工資；累計達十次以上者，扣發(fā)十五天的基本工資。曠工半天者，扣發(fā)當天的基本工資、月勤獎和獎金；每月累計曠工一天者，扣發(fā)兩天的基本工資，每月累計曠工二天者，扣發(fā)五天的基本工資，并小過處分；每月累計曠工三天者（含第三天），按員工自離處理，停放所有工資及獎金。，須主管簽名確認，禁止自行簽卡或冒名簽卡，一經發(fā)現必嚴懲。，包括地面的清掃，機臺表面,灰塵的擦拭,公共區(qū)域由各小組輪流值日，主管將不定時對車間現場5S進行檢查。，言行舉止做到“快，準，美”，工作不拖泥帶水，應做到今日事今日做，當班的工作當班完成。，應確保公司財產安全。必須做到安全生產，嚴禁在車間內跑動，機臺上嚴禁放置任何物品（如印刷工位的工具及清潔劑等）使用設備時必須小心謹慎，嚴格按操作說明作業(yè)。,如有急事處理可出車間短時間處理(時間在兩分鐘左右),，必須嚴格遵守車間的生產秩序，嚴禁吃零食、閑聊天、玩手機上網、看雜志、打瞌睡、睡覺等，做與工作不相干的事，如有違反將車間獎罰制度處理。，危險品或與生產無關之物品進入車間；，員工領取物料必須通過組長或主管，不得私自拿取。生產過程中各班負責人將車間組區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。設備拋料在切換型號時都應統一收集標示區(qū)分，并進行手貼散料，減少物料損耗。，必須妥善保管，不得將錫膏和焊錫絲隨意亂丟，錫膏必須按錫膏的管理流程作業(yè),錫絲不可剪斷亂放。所有測試和維修設備停止使用時必須關閉電源,，超出四小時不生產應及時將錫膏放置回冰箱保存，嚴格按錫膏管控流程作業(yè)。，不得倒入垃圾箱，只能生產兩塊，過爐確認后方可以繼續(xù)生產。在生產過程中，檢驗員應隨時抽檢生產出的PCB，如有異常應通知操作員停機處理。，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發(fā)當月工資。對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）及在車間鬧事打架者，不論什么原因將交公司處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。：一．月勤獎：根據員工考勤，工作一個月無遲到，早退，請假，曠工，可獲取全月勤獎100元，如有一次遲到，早退，請假當月月勤獎減50元，兩次以上者均無月勤獎。二．達標獎：每條生產線設定每日產能目標，在當天完成目標獎勵5元/人，超出來目標產能每一萬點加1元/人。每日生產目標：CP642：22萬點，CP842:30萬點。三．獎勵項：在工作中及時發(fā)現問題，避免了產品質量，及公司財務上的損失或提出有效的建議改善品質，提高效率等，公司將給予小功50元或大功100元獎勵。公司每年將對員工進行總結考核，平時工作認真負責，服從安排有上進心的員工進行調薪或晉升。四．處罰項：違反公司車間制度或不按作業(yè)流程作業(yè)導致不良發(fā)生者，第一次將給予警告，第二次給予十元罰款，屢犯或未按作業(yè)流程操作造成嚴重問題者將給予小過30元或大過60元罰款，視情節(jié)輕重及對問題認識程度處理。如對公司造成重大損失者，視情節(jié)輕重，由公司研究決定處理。為了減少物料損耗，減少公司生產成本，增強SMT所有員工的責任心，使其能夠愛護公司財物，做到人人監(jiān)管。現要求生產過程中做到以下監(jiān)控措施：，散料、FPC等需點實數，保證上線物料數量足夠。，所有多余物料存放在貨倉，生產線在使用前才從貨倉領取，減少物料丟失機會。，非使用人員不可隨便將生產線物料、PCB板拿離生產線（如需借用物料或PCB板，須經管理人員同意）?！禨MT上料流程》作業(yè)，杜絕上料時物料浪費，生產中定時查看機器拋料數量，若有異常（LED拋料率≤3‰）需立即找技術員（或工程師）改善，
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