校平機(jī)文字說(shuō)明(編輯修改稿)
2025-05-04 23:15 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 物。3）嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 本機(jī)適用于校平厚1020mm，寬不大于630mm，長(zhǎng)不小于470mm板料的冷態(tài)校平，校平板料的最大厚度隨屈服極限的變化而變化，詳見(jiàn)下表1屈服極限（MPa）900700360245最大厚度（mm）20223035板料通過(guò)上下交錯(cuò)排列的輥?zhàn)又g時(shí)被彎曲，而且從進(jìn)料端到出料端其彎曲的曲率逐漸減小，在彎曲過(guò)程中材料受到交替的拉伸和擠壓。進(jìn)口端材料發(fā)生塑性變形，出口端材料為完全彈性變形，最終板料得以校平，如圖3所示。經(jīng)校平的板料其機(jī)械性能均勻，屈服極限略有提高。圖 3對(duì)于校平短板材喂料困難時(shí)，也可單獨(dú)將進(jìn)料側(cè)下排第一工作輥向下調(diào)節(jié)，增大板材嚙入縫隙，使所校板材順利通過(guò)上下排工作輥輥縫，達(dá)到校平的目的。傾斜角：根據(jù)板料的原始變形程度及板料的材質(zhì)、形狀等各方面因素設(shè)置傾斜角，傾斜角度最大不超1176。具體數(shù)值需在做多次工藝試驗(yàn)后得出。板厚：板厚的數(shù)值約等于校平板料的厚度，依據(jù)校板情況進(jìn)行微量調(diào)整，調(diào)整量一般在177。（校板厚度5%）范圍內(nèi)進(jìn)行。具體數(shù)值需在做多次工藝試驗(yàn)后得出。調(diào)整輥位：首先將所有工作輥降到校平零件厚度+18mm以下，在設(shè)定好傾斜角、板厚后進(jìn)行調(diào)整。應(yīng)充分注意：調(diào)整輥?zhàn)拥膬A斜角度及板厚時(shí)，不準(zhǔn)帶負(fù)荷調(diào)整；校平過(guò)程中必須注意下排工作輥的顯示位置，如有變化，須重新進(jìn)行輥位調(diào)整，否則將影響零件的校平精度。合理的潤(rùn)滑能減少功率消耗和提高機(jī)器壽命，根據(jù)工作情況不同，本機(jī)采用干油集中潤(rùn)滑、人工注油潤(rùn)滑及油池潤(rùn)滑三種方式。1）干油集中潤(rùn)滑主機(jī)大部分潤(rùn)滑點(diǎn)采用干油集中潤(rùn)滑，由干油泵供油，將潤(rùn)滑油送進(jìn)主油管和給油器，再分別輸入各支管到潤(rùn)滑點(diǎn)。2）人工油杯潤(rùn)滑a 分配箱開(kāi)式齒輪傳動(dòng)部位b 萬(wàn)向節(jié)軸滑動(dòng)處3）油池潤(rùn)滑分配箱采用單獨(dú)的稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)，當(dāng)主傳動(dòng)開(kāi)啟時(shí)稀油潤(rùn)滑油泵電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)分配箱的自動(dòng)潤(rùn)滑。減速器的潤(rùn)滑是通過(guò)浸油潤(rùn)滑來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 潤(rùn)滑油的選擇干油為鋰基潤(rùn)滑脂，稀釋潤(rùn)滑脂根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁貤l件適當(dāng)選擇。稀油為N68號(hào)機(jī)械油。 潤(rùn)滑制度及注意事項(xiàng)機(jī)器的合理潤(rùn)滑是降低動(dòng)力能耗，提高機(jī)器壽命的有效措施，所以必須建立必要的潤(rùn)滑制度。機(jī)器在連續(xù)工作的情況下，干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)每4小時(shí)應(yīng)啟動(dòng)潤(rùn)滑泵進(jìn)行適宜潤(rùn)滑，保證各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑充足。其余各干油潤(rùn)滑點(diǎn)也應(yīng)定期注入或涂抹潤(rùn)滑脂。主傳動(dòng)系統(tǒng)的減速箱，分配箱內(nèi)潤(rùn)滑油在規(guī)定油位。必須每半年更換一次。1）工作輥重磨時(shí)，十一根輥的直徑差≤。2）負(fù)荷工作狀態(tài)下嚴(yán)禁升降下排工作輥。3）
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