【文章內(nèi)容簡介】 要的儀器設備，全面負責本合同段的實驗檢驗工作。中心試驗室的規(guī)模按照監(jiān)理工程師及合同條款的要求進行布置。、施工便道本合同段沿線由于鄉(xiāng)村水泥路與本項目路線平行或交叉，場外交通方便。場內(nèi)施工可就近修筑施工便道連接至各工點。其余地段新建便道1000m，便道路基寬5m，每200m設置會車平臺，設置路拱，頂部設置簡易路面，兩側根據(jù)地形情況修建排水溝，便道在使用期間經(jīng)常灑水，避免灰塵過多對環(huán)境造成污染。預制廠本合同段在設三個工區(qū)分別在主線K55+000、K56+000、K57+000附近建立三個混凝土攪拌K54+313K55+179二郎城溝大橋工區(qū)施工平面布置圖綜合施工一工區(qū) 項 目 部K57+783綜合施工二工區(qū)站，同時解決各自的橋梁預制，儲備料要能滿足一周的施工需要，拌和場地面進行硬化處理，確保材料不被污染。施工用水、用電及通訊施工用水：根據(jù)現(xiàn)場勘察情況，各工區(qū)自打一眼水井以滿足施工和生活用水。施工用電：施工用電由業(yè)主配合與地方供電局聯(lián)系接電，同時自備一定數(shù)量的發(fā)電機，保證意外停電時的施工需要。施工通訊：施工現(xiàn)場內(nèi)部通訊采用對講機，工區(qū)外通訊采用程控電話，傳真，移動電話以及互聯(lián)網(wǎng)方式。施工現(xiàn)場排水設施在施工場地周圍及路基低凹地段外側挖設臨時排水溝，以確保施工。臨時用地計劃臨時占地范圍包括辦公和生活用地，倉庫及料場，預制廠，拌合站，工地試驗室及臨時道路用地，臨時堆土場等，施工布置原則是盡量緊湊，少占土地，并且所有場地盡量靠近既有公路，以利交通運輸。工地防火，防洪在油庫，器材庫及施工機械車輛上配備足夠數(shù)量的手持式滅火器材。按消防部門的要求設置防火通道，布設滅火水管等設施。汛期來臨前，與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，提前設防，避免洪水對工程造成損失。6 主要分項工程施工方案和施工方法、棄土方案根據(jù)工程實際情況，確保工程總體施工方案，遵守施工程序和施工工藝的客觀規(guī)律，盡量避開雨季，合理選擇工作面，統(tǒng)籌安排，優(yōu)質(zhì)高效的完成全標段工程。調(diào)集施工所需的人員、機械和材料，采取集中駐地，集中拌合，集中預制的原則進行臨時設施布置，本合同段在設三個工區(qū)分別在主線K55+000、K56+000、K57+000附近建立三個混凝土攪拌站，同時解決三個工區(qū)各自的橋梁預制，施工人員駐地自建臨時為主，拌合站，預制廠設在構筑物附近。墩臺身及蓋梁混凝土結構摸板均采用大塊模板及大塊定型鋼模施工，攪拌站統(tǒng)一拌合混凝土，混凝土攪拌車運輸，汽車吊升結合混凝土泵，泵送混凝土進行灌注；根據(jù)地形，地質(zhì)合理選擇預制廠位置，預制梁，板均在預制廠內(nèi)集中預制，梁體模板采用大塊定型鋼模，梁體采用架橋機和汽車吊相結合架設；根據(jù)路線的地理位置及路基土方工程數(shù)量分布的特點，路基施工安排2個綜合工區(qū)負責施工，開辟多個作業(yè)面作業(yè)。路基填筑施工采用自卸汽車運輸，推土機和平地機攤鋪，重型壓路機碾壓。防護及排水工程隨路基施工同時展開，平行交叉作業(yè)。二郎城溝大橋是本合同的重點工程，—。本標段橋梁基礎均設計為鉆孔灌注樁,樁徑形式較多,、其中 ，, 。、施工方法樁基主要采用GJD1500型沖擊鉆機沖擊成孔，泥漿護壁，導管法灌注水下砼。根據(jù)本工程地質(zhì)的情況，在巖層地質(zhì)處，可適當采用挖孔灌注樁工藝施工。⑴機械準備采用GJD1500型鉆機，自行加工鉆錐和鉆具。沖錐由錐身、刃腳和轉(zhuǎn)向裝置三部分組成。錐身提供沖錐所必須的重力和沖擊動能；刃腳位于沖錐底部，為直接沖擊、破碎巖石的部件，刃口用優(yōu)質(zhì)焊條焊上耐磨層加強；轉(zhuǎn)向裝置采用轉(zhuǎn)向套設于錐頂，和起吊鋼絲繩聯(lián)結，是使沖擊錐能沖擊成圓孔的關鍵部位。掏渣筒用5mm厚鋼板卷成直徑為鉆孔直徑60%~80%的圓筒，~,上面用圓鋼做成吊環(huán),下面裝有活門。管錐是底端孤形刃齒、上端設導向板的鋼筒。2 平整場地清除場地雜物，并打夯密實，水中樁基采用草袋圍堰填上筑島施工。⑶鉆孔定位場地平整后，根據(jù)設計圖紙，準確定出鉆孔中心位置，并加設護樁，以便鉆孔過程中核對樁位。⑷埋設護筒護筒采用4~6的鋼板卷制加工，護筒內(nèi)徑較樁徑大20~40cm，采用挖坑埋設法埋設。泥漿準備泥漿由水、粘土（膨潤土）和添加劑組成，造漿用的粘土符合規(guī)范要求。鉆孔附近設置制漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接，用于鉆孔過程中排出孔外的含有鉆渣的泥漿循環(huán)凈化后重復使用。鉆機就位在埋好護筒和備足護壁泥漿后，立好鉆架并調(diào)整和安好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)，啟動卷揚機把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機調(diào)平并對準鉆孔。⑴開孔開孔時應先在孔內(nèi)灌注泥漿，沁漿相對密度等指標根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可以直接投入粘土，用沖擊錘以小沖程反復沖擊造漿。開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（河中水位）~,掏碴后應及時補水。護筒底腳以下2m~4m范圍內(nèi)屬河床表面,一般比較松散,應認真施工。在砂及卵石夾土等松散層開挖或鉆進時,可按1:1投入粘土和小片石(粒徑不大于15cm),用沖擊錘以小沖程反復沖擊,使泥膏、片石擠入孔壁。必要時應重復回填反復沖擊2~3次。2 掏渣破碎的鉆渣，部分和泥漿一起被擠進孔壁，大部分靠掏渣筒清出孔外，故在沖擊相當時間后應將沖擊錘提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒入鉆孔外的倒渣溝中。管錘本身兼作掏渣筒，無需更換掏渣筒。當鉆渣太厚，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來時，鉆錐沖擊不到新巖層時，會使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并防礙鉆錐轉(zhuǎn)動，故必須按時掏渣。~,每次掏四到五筒,或掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無粗顆粒、相對密度恢復正常為止。在開孔階段，為使鉆碴擠入孔壁，可待鉆進4m~5m后再掏渣。掏渣后應及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護水頭高度。投放粘土自行造漿，一次不可投放過多，以免卡錐、粘錐。3 分級鉆進為適應鉆機負荷能力，在鉆大孔時，可分級擴鉆到設計孔徑，當用十字型鉆芯鉆150cm以上孔徑時，一般分兩級鉆進。~。4 檢孔鉆進中應用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于孔徑的4~6倍。當檢孔器不能沉到原來鉆達深度，或大繩的位置偏移護筒中心時，應考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴重可調(diào)整鉆機位置繼續(xù)鉆孔。5 鉆孔的安全要求沖擊錘起吊應平穩(wěn)，防止沖撞護筒及筒壁；進出孔口時，嚴禁孔口附近站人：因故停鉆時，孔口應加蓋保護，嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。鉆孔達到設計標高、終孔檢查符合設計要求后，立即進行清孔，清孔采用掏渣法進行。1 鋼盤骨架的制作鋼筋骨架在場外鋼筋制作場地制作、存放，最后用平板車或人工抬運至樁孔附近。鋼筋骨架根據(jù)樁長鋼筋骨架整體制作、分節(jié)吊裝。鋼筋骨架采用加勁筋成型法制作。制作時，按設計尺寸做好加勁筋圈，標出主筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根焊好，然后將骨架移至支架上，套入盤筋，按設計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。為使鋼筋骨架牢固定位，在鋼筋骨架周圍每2米焊4個孤形鋼筋“耳朵”，以保證保護層厚度和鋼筋骨架位置。鋼筋骨架制作時，嚴格控制外形尺寸。制好的鋼筋骨架放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)點要排好次序，便于使用時按順序裝車運出。在骨架每個節(jié)段上面標高不同，其高度也不相同，因此更應標出寫清楚。存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮，且不宜過多。鋼筋骨架的運輸采用平車上加托架進行托運。運距較短時，用人工抬運。抬運時在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均勻。2 鋼筋骨架的起吊和就位鋼筋骨架采用汽車吊起就位。鋼筋骨架上端定位采用型鋼及定位筋焊于護筒上。鋼筋骨架的起吊采用汽車吊。為了保證骨架起吊時不變形，采用兩點起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離地第一吊點，直到骨架同地面垂直時停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎由應整直。當骨架進入孔口后將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。當骨架下降到第二吊點附近的加勁筋接近孔口時，可用木棍或型鋼等穿過加勁筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個加勁筋處，按上述辦法暫時支承。然后吊來第二節(jié)骨架，使上、下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進行焊接。接頭完成后稍提骨架，抽去臨時支托，將骨架徐徐下降，使全部骨架降至設計標高為止。骨架最上端定位，由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。然后在定位鋼筋骨架頂?shù)捻數(shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，將整個定位骨架支托于護筒頂端。，用短鋼筋將工字鋼或槽鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o筒上，一方面可以防止導管或其他機具的碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。骨架就位焊接完畢后，核對每節(jié)骨架入孔解標高是否與設計相符，偏差不得大于5cm。灌注水下混凝土采用導管法。導管用直徑36cm的鋼管制作，節(jié)與節(jié)之間為卡扣式連接。導管使用前作水密、承壓和接頭抗拉等試驗，保證導管不漏水。導管內(nèi)壁做到光滑、順直、和無局部 ，各節(jié)導管內(nèi)徑大小一致，偏差不大于177。2mm。開始灌注前，再次核對鋼筋骨架標高、導管下口距孔底距離、孔深、沉淀厚度、孔壁有無坍塌現(xiàn)象等，不滿足要求時，要經(jīng)處理后方可開始灌注混凝土。,?！?水泥用量不小于350kg/m3,坍落度為20cm177。2cm。導管頂部應設漏斗,在導管中放置一個充氣橡膠止水球(直徑與導管的直徑相當,以球與管壁有少許摩擦而又能下降為準),砼罐車運至現(xiàn)場,直接倒入導管上方漏斗內(nèi)進行灌注, 砼壓迫橡膠止水球下降,下至管底,然后浮出泥漿面。灌注首批混凝土時,導管埋入混凝土中的深度不得小于1m。水下砼灌注應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。灌注過程中，應注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量并記錄導管埋置深度和砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除，導管的埋深一般控制在24m范圍內(nèi)。施工中用灌灰架或汽車吊提升導管，導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升?；炷撩娼咏摻罟羌艿撞繒r，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：使導管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力。當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架12m后，適當提升導管，減小導管埋置深度；增大鋼筋骨架下部的埋置深度。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上加灌一定高度。 m。此段混凝土基坑開挖后鑿除,鑿除時須防止損毀樁身。灌注完畢的混凝土開始初凝時,割斷定位骨架豎向筋,使鋼筋骨架不影響混凝土的收縮,避免鋼筋凝土的粘結力受損失。樁的鉆孔和開挖,應在中距5m內(nèi)的任何混凝土灌注樁完成后24h后才能開始,以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。灌注樁達到7天強度后，基礎開挖完畢即清除樁頂泥漿,然后鑿除樁頭。（1）孔徑檢測采用籠式井徑器入孔檢測。（2）孔深和孔底沉渣采用標準測錘檢測。（3）采用鉆桿測斜法。（3）樁基動測采用超聲波檢測,預先按照設計埋設超聲波檢測鋼管.平整場地,清除坡面危石浮土；坡面又裂縫或坍塌跡象加設必要的保護,鏟除松軟的土層夯實。施測墩臺十字線,定出樁孔準確位置,設置護樁并經(jīng)常檢查校核,孔口四周挖除水溝,做好排水系統(tǒng),及時排除地表水,搭好孔口雨棚,安裝提升設備,布置好出渣道路,合理堆放材料和機具。井口周圍用木料等制成圍圈予以圍護,其高度高出地面30cm,防止土石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。（1） 挖掘工藝組織三班制連續(xù)作業(yè)，用木絞車提升中電動鏈滑車、架設三腳架，用2T慢速卷揚機提升。采用松動爆破開挖，配合風鎬鑿巖。必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包，,、位置和斜插方向按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。嚴格控制控制用藥量，以松動為主，一般中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊眼炸藥1/3節(jié)?？變?nèi)放炮后須迅速排煙，可采用鐵桶生火放入孔底，促進空氣對流或用高壓風管等放入孔底吹風措施?？咨畛^12米，每次放炮后立即測定孔內(nèi)有毒氣體濃度，合格后人員方可下孔施工。挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有 不平，以增加樁的摩阻力?？變?nèi)滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，人工提、引排走，滲水量大時，可用小水泵排走。（2） 支撐護壁支撐形式視土質(zhì)、滲水情況、工期、工地條件而定，對巖層、較堅硬密實土層，不透水，開挖后不會坍塌的，可不設支撐，其余土質(zhì)情況下，精細設支撐護壁，以策安全，護壁采用木支撐和現(xiàn)澆混凝土相結合。木排架用封閉式木框做成，排架間用立柱聯(lián)系，排架與孔壁間用木板劈柴、邊材、竹籬、柳條或荊笆等鋪設。支撐應與孔壁密貼頂緊，不密貼處用草簾樹枝塞緊。現(xiàn)澆混凝土護壁采用等厚度形式，~，即立模灌注混凝土護壁，厚度10cm~15cm，模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土聯(lián)結。兩節(jié)護壁之間留20cm~30cm空隙，以便灌注施工，空隙間用短木支承。（3） 終孔檢查挖孔達到設計標高后，進行孔底檢查。必須做到平整，無松渣、淤泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度要符合設計要求。開挖過程中應經(jīng)常檢查地質(zhì)情況，若與設計資料不符，及時提出設計變更。若孔底地質(zhì)復雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象時，應釬探查明孔底以下地質(zhì)情況其他工藝與鉆孔灌注樁施工工藝相同，但灌注砼時也可采用在空氣中灌注混凝土樁的工藝，砼灌至離樁頂2米以上部分時，應用振搗器搗實。6．2．2承臺（系梁）施工（1） 測量放線，準確定出承臺中心、軸線方向及四周護樁。（2） 鋼筋綁扎及模板支立承臺鋼筋的下料和制作在鋼筋加工棚內(nèi)進行，將加工成形的鋼筋運至現(xiàn)場綁扎成型，并將臺身鋼筋預埋準確，同時預埋拉線及支撐鋼筋預埋環(huán)。鋼筋按設計標準綁扎完畢，進入骨架內(nèi)部，在骨架主筋與樁頭鋼筋間架焊支架鋼筋，防止?jié)仓炷習r骨架平行移動。并在浮面筋下面增加“T”型支撐鋼筋，