【文章內(nèi)容簡介】 2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀加工時，宜選擇較低的進給速度。3）當(dāng)加工精度要求較高時，進給速度應(yīng)選小些，常2050mm/min4）進給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和切削深度相適應(yīng)。查《機械加工工藝手冊》，根據(jù)以上原則，該座體的機械加工切削用量、進給量的確定選擇如下：底面粗加工=3～4 mm，f=～ mm∕r半精加工=～1mm，f= mm∕r端面粗加工=3～5mm, f=～∕r半精加工=～, f= mm∕r內(nèi)孔粗加工=5～8mm， f=～∕min半精加工=～3mm, f=～∕min精加工=～, f=～∕min鉆孔f=～∕r擴孔f=～∕r攻螺紋v=11～12m∕min 工時定額的計算時間定額不僅是勞動生產(chǎn)率的指標(biāo)，也是安排生產(chǎn)計劃、計算生產(chǎn)成本的重要依據(jù)，還是新建或擴建工廠（或車間）時計算設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù)。為了正確地確定時間定額，通常把工序消耗的時間分為基本時間、鋪、時間、布置工作地時間、休息與生理需要時間、準(zhǔn)備和終結(jié)時間組成。切削時間指切削時直接改變工件的尺寸、形狀形狀等工藝過程所需的時間，單位為min。它反映的是切削效率的一個指標(biāo)。計算切削速度：按《機械技工工藝手冊》，切削速度的計算公式工序30 粗、精銑底面保證中心軸線到底面的尺寸為115mm，并達到表面精糙度（1） 粗銑底面根據(jù)參考有關(guān)手冊《切削手冊》得每齒進給量：mm/齒切削速度公式： T=240得： ，即27m/min采用硬質(zhì)合金YT8圓柱形銑切，d =230mm,齒數(shù)Z=18 則： 現(xiàn)選用X6132臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書取，故實際切削速度為： 當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：切削工時，由于粗銑，利用作圖法可得出銑切的行程 得機動工時為 精銑底面參考有關(guān)文獻，切削手冊 表數(shù)據(jù)得：每齒進給量：切削速度v=36mm/min根據(jù)X6132銑床說明書取=50r/min 故實際切削速度為：每分鐘進給量機動工時為：工序40 鉆孔，根據(jù)查表得切削速度工式：刀具壽命T=60min 查得修正系數(shù)= 主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)查表得：n=170r/min實際切削速度 切削工時的計算： 工序45 擴孔 深3mm 刀具壽命 T=40 m=修正系數(shù) 主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)查表得 而實際切削速度 v=切削工時的計算： 因加工4個孔 t=4=據(jù)《機械加工工藝手冊》，當(dāng)?shù)稐U尺寸為25mm325mm，ap≤3mm，以及工件直徑為110mm時 f=～(mm/r)按CA6140車床說明書取f=（參見書《機械制造工藝與機床夾具畢業(yè)設(shè)計》）切削速度的計算公式，查表得：壽命選T=60min =158 m= 所以，當(dāng)進行粗車端面時： 確定機床轉(zhuǎn)速 相近時機床轉(zhuǎn)速為200r/min及250r/min，現(xiàn)選取250r/min所以實際切削速度計算切削工時： 當(dāng)精車端面時： m= 機床轉(zhuǎn)速： 根據(jù)機床轉(zhuǎn)速 實際切削轉(zhuǎn)速： 切削時間： 工序55 粗鏜孔根據(jù)相關(guān)手冊，確定金剛鏜床的切削速度為v=80m/nin 由于金剛鏜床的主軸轉(zhuǎn)速為無極調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速為加工轉(zhuǎn)速 根據(jù)以上可算出半精鏜與精鏜的主軸轉(zhuǎn)速與切削時間工序65 鉆孔并攻絲機床：搖臂鉆床刀具：根據(jù)參照《機械加工工藝手冊》。鉆孔鉆孔前鑄件為實心，根據(jù)上文所的加工余量先鉆孔到再攻絲，所以。鉆削深度： 進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照《機械加工工藝手冊》，取v=21m/min機床主軸轉(zhuǎn)速，有：按照《機械加工工藝手冊》所以實際切削速度切削工時 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1，鉆孔數(shù)為2個機動時間： 鉆十二個孔的時間 攻M8螺紋不通孔刀具：釩鋼機動絲錐 進給量：查《機械加工工藝手冊》,因此進給量切削速度：參照《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度： =9m/min 被切削層長度： 刀具切入長度：刀具切出長度：，加工數(shù)為2機動時間： 所以攻十二個孔的絲時間min所以本工序所需時間為6+=第四節(jié) 工藝過程卡（參見附錄3）第五節(jié) 工序卡（參見附錄4）第五章 機床夾具的組成機械制造過程中，用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受制作或檢測的裝置,通稱為夾具。各種金屬切削機床上用于裝夾工件的工藝裝備，稱為機床夾具。定位裝置 其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 夾緊裝置 其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力（切削力等）作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確的正確位置。對刀或?qū)蜓b置 其作用是確定刀具相對定位元件的正確位置。連接原件 其作用是確定夾具在機床上的正確位置。夾具體 夾具體是機床夾具的基礎(chǔ)件，通過它將夾具的所有元件連接成一個整體。其他元件或裝置 是指家家具中因特殊需要而設(shè)置的元件或裝置。根據(jù)加工需要，有些夾具上設(shè)置分度裝置、靠模裝置；為能方便、準(zhǔn)確定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。以上各組成部分中，定位元件、夾緊裝置和夾具體是機床夾具的基礎(chǔ)組成部分。機床夾具種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。按夾具的使用特點可分為：通用夾具，專用夾具，可調(diào)夾具，組合夾具，拼裝夾具。按使用機床可分為：車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具，齒輪機床夾具，數(shù)控機床夾具，自動機床夾具，自動線隨行夾具以及其他機床夾具。按夾緊的動力源可分為：手動夾具，氣動夾具，液壓夾具，氣液增力夾具，電磁夾具以及真空夾具等。工件裝夾的方法有兩種：將工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上；將工件裝夾在家具上采用第一種方法裝夾的效率低，一般要求先按圖紙要求在工件的表面上劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時，用劃針或面分表找正后再夾緊。一般用于單件和小批生產(chǎn)。批量較大時，都采用夾具裝夾工件。采用夾具裝夾工件有如下優(yōu)點：（1）保證加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量。（2）縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率。（3）擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)“一機多能”。（4）改善工人的勞動條件，降低生產(chǎn)成本。 第六章 工件的定位及夾緊第一節(jié) 工件的定位及定位元件工件的定位的基本原理： 六點定則：用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，稱為“六點定位原則”，簡稱“六點定則”。六點定則是工件定位的基本法則，用于實際生產(chǎn)時，起支承點作用的是一定形狀的幾何體，這些用來限制工件自由度的幾何體就是定位元件。限制工件自由度與加工要求的關(guān)系：工件定位時，影響加工要求的自由度必須限制；不影響加工要求的自由度，有時要限制，有時可不限制，視具體情況而定。習(xí)慣上，工件的六個自由度都限制了的定位稱為完全定位，工件限制的自由度少于六個，但能保證加工要求的定位稱為不完全定位。在工件定位時，以下情況允許不完全定位：加工通孔或通槽時，沿貫通軸的位置自由度可不限制；毛坯（本工序加工前）是軸對稱時，繞對稱軸的角度自由度可不限制；加工貫通的平面時，除可不限制沿兩個貫通軸的位置自由度外，還可不限制繞垂直加工面的軸的角度自由度。夾具上的定位元件重復(fù)限制工件的同一個或幾個自由度的定位稱為重復(fù)定位。重復(fù)定位分兩種情況：當(dāng)工件的一個或幾個自由度被重復(fù)限制，并對加工產(chǎn)生有害影響的重復(fù)定位，稱為不可用重復(fù)定位。它將造成工件定位不穩(wěn)定，降低加工精度，使工件或定位元件產(chǎn)生變形，甚至無法安裝和加工。因此，不可用重復(fù)定位是不允許的。 當(dāng)工件的一個或幾個自由度被重復(fù)限制，但仍能滿足加工要求，即不但不產(chǎn)生有害影響，反而可增強工件裝夾剛度的定位，稱為可用重復(fù)定位。在生產(chǎn)實際中，可用重復(fù)定位被大量采用?；鶞?zhǔn)、對定位元件的基本要求定位基準(zhǔn)的選擇：定位基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)盡量使工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)相重合；盡量用精基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)；遵守基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；應(yīng)使工件安裝穩(wěn)定，加工中所引起的變形最??；應(yīng)使工件定位方便，夾緊可靠。對定位元件的基本要求： 足夠的精度、足夠的強度和剛度、耐磨性好、工藝性好、便于清理切削。工件定位方式及其定位元件（1）工件以平面定位。工件以平面作為定位基準(zhǔn)時，所用定位元件一般可分為主要支承和輔助支承。主要支承用來限制工件的自由度，具有獨立定位的作用。輔助支承用來加強工件的支承剛性，不起限制工件自由度的作用。 （2）工件以圓柱孔定位。工件以圓柱孔為定位基準(zhǔn)，如套類、齒輪、撥叉等此種定位方式所用的定位元件有圓柱定位銷、定位心軸和圓錐定位銷等。 （3）工件以外圓柱面定位。工件以外圓柱面定位時，常用的定位元件有：V形塊、定位套和半圓套。 造成定位誤差的原因有兩個：一是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，由此產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差△b；二是定位基準(zhǔn)與限制位基準(zhǔn)不重合，由此產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差△y 。 基準(zhǔn)不重合誤差△b是一批工件逐個在夾具上定位時，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工誤差，其大小為定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影。基準(zhǔn)位移誤差△y是一批工件逐個在夾具上定位時，定位基準(zhǔn)相對于限位基準(zhǔn)的最大變化范圍在加工尺寸方向上的投影。第二節(jié) 工件的夾緊和夾緊裝置工件定位后將其固定下來，稱為夾緊。在機械加工過程中，工件會受到切削力、離心力、慣性力和重力等的作用。為了保證在這些外力作用下，工件仍然在夾具中由定位元件確定加工位置，而不至于發(fā)生振動和位移，因此，夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置將工件可靠夾牢。 夾緊裝置的組成夾緊裝置的種類繁多，綜合起來其結(jié)構(gòu)均由兩部分組成。（1）動力裝置 產(chǎn)生夾緊力。動力裝置是產(chǎn)生原始作用