【文章內容簡介】 度。當不小心或誤操作時出現模具與動塊即將碰撞的危險情況，不論是出于手動和自動的工作程序，動塊中有接近開關會自動啟動，使機器自動停動，此時可點動“工退”按鈕，使機頭退回，再點動“松開”按鈕，拿出工件。操作過程中，施工人員必須精力集中，傳遞加工件過程中必須互相配合，防止工件傷人?？s徑機緊急停機出現下列情況之一時，應緊急停機：（1）、縮徑機或液壓電動機有故障性異響、異震。（2）、液壓站、冷卻水泵工作不正常，油溫超過規(guī)定。（3）、電動機單相運轉或冒煙、冒火。（4）、液壓系統(tǒng)壓力不夠，壓力出現異常，油管漏油等。（5）、保護裝置或儀表失靈（6）、突然停電或電源回路故障停電造成停機。（7）、其他嚴重意外情況。緊急停機按以下程序進行：（1）、若發(fā)生故障時，可直接斷電停機。（2）、因電源斷電自動停機時，應斷開電源開關。（3）、向值班領導匯報。五、收尾工作檢查設備、保持設備清潔完好，清掃縮徑機機房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。將存在的問題向接班司機認真交代清楚。（2）、YQ32型四柱三梁液壓機安全操作規(guī)程一、上崗條件司機必須經過專業(yè)培訓合格后，取得操作資格證，持證上崗。實習司機操作必須經有關部門批準，并指定專人指導監(jiān)護。必須熟悉《鍛壓設備通用操作規(guī)程》的有關規(guī)定，熟悉YQ32型四柱三梁液壓機的結構、性能、電氣系統(tǒng)、液壓動力系統(tǒng)工作原理，熟悉各種安全保護裝置，能獨立操作。掌握現場機械、電氣事故處理方法。無妨礙本職工作的病癥。二、安全規(guī)定嚴格執(zhí)行停送電制度及交接班制度和本工種崗位責任制，堅守崗位，上班不得睡覺，遵守本操作規(guī)程及《鍛壓設備通用操作規(guī)程》的有關規(guī)定。液壓機電氣系統(tǒng)必須達到完好，操作按鈕靈敏可靠。液壓機運行期間，司機不得離開操作位置。作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品，上崗前必須扎緊袖口和腰帶，女職工必須將辮子盤在帽子里，嚴禁露在外面。嚴禁酒后上崗，操作時必須精力集中，嚴禁打鬧嬉戲。嚴禁將手伸入液壓夾緊裝置內。液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在開關上。機體壓板上下滑動時，嚴禁將工作中使用的夾具、手和頭部伸進壓板、模具工作部位。兩人操作時應指定專人開機、指揮。使用時不得超過設備額定壓力。嚴禁在施工時對工件進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。開機后注意壓力表指針轉動情況，如發(fā)現來回擺動或不動應立即停機檢查。三、操作準備開機前，必須清理好機器模具上的各種雜物，擦凈液壓桿上的任何污物。根據加工圖紙要求裝好上下模具，必須對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確定固定好模具后再試壓。根據工作量大小確定工作方式。工作量較大時可采取自動運行方式，較小時可采用手動方式運行。調整工作壓力，但不得超過額定壓力的90%，試壓一件工件檢查合格后再生產。檢查電氣設備是否完好，電線接頭是否松動，然后接通電源。啟動一下電機觀察其轉向是否正確，電氣保護裝置是否靈敏可靠。液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油量、油泵聲音是否正常，液壓單元及管道、接頭、活塞是否有漏油現象。開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄漏現象。四、正常操作啟動電動機，空載試車，把工作方式選擇按鈕轉至手動位置按下將或上升按鈕使滑梁做上、下行程數次（每次不得超過本機最大行程）排除系統(tǒng)內的空氣。（1）手動操作：操作時點動“上升”按鈕將滑塊升起，用專用夾具將被壓工件放在工作臺中間模具上，且與主軸同心，并放置平穩(wěn)。點動“下降”按鈕，使滑梁在工作壓力作用下下降，進行壓制機件。壓制完成后再點動“上升”按鈕，進行下一個循環(huán)。（2）自動操作：將控制箱上的手動/自動旋鈕切換到自動位置后，機器在壓制完成后自動回程動作，實現自動壓制機件。工作中要經常檢查四個立柱的螺母是否緊固有效。若有松動應急時緊固。不準在機床加壓或卸壓出現晃動的情況下進行工作。加工過程中如發(fā)現操縱閥和安全閥失靈或安全保護裝置失靈時，必須立即停機。待處理好后方可繼續(xù)生產。液壓機緊急停機：出現下列情況之一時，應緊急停機：（1）、液壓機或液壓電動機有故障性異響、異震。（2）、液壓站、柱塞泵工作不正常，油溫超過規(guī)定。（3）、電動機單相運轉或冒煙、冒火。（4）、液壓系統(tǒng)壓力不夠，壓力出現異常，油管漏油等。（5）、保護裝置或儀表失靈（6）、突然停電或電源回路故障停電造成停機。（7）、其他嚴重意外情況。緊急停機按以下程序進行：（1）、若發(fā)生故障時，可直接斷電停機。（2）、因電源斷電自動停機時，應斷開電源開關。（3）、向值班領導匯報。五、收尾工作檢查設備、保持設備清潔完好，清掃縮徑機機房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。將存在的問題向接班司機認真交代清楚。（3）、高頻熱合機安全操作規(guī)程一、上崗條件必須經過專業(yè)技術和安全培訓，考試合格，持證上崗。具有一定的電工基礎知識，熟悉熱合機的結構性能、工作原理、技術特征和各種安全保護裝置，能獨立操作。二、安全規(guī)定在操作本機時切勿使上、下電極直接接觸，以免因短路而燒壞機件，亦不得用手觸摸銅片、導電片等以免燒傷皮膚。由于機器內部電壓很高（5500V），所以維修時必須要拉下電源開關，嚴禁帶電作業(yè)。使用時必須經常注意電壓、電流的變化，并加以調整。每隔數日必須在各滑動部位（如滑板、絲杠、推桿軸等處）加30機油進行潤滑，并經常擦抹干凈。每季度應將電子管拔下，將管腳位置調換180176。再插入管座內，以延長電子管壽命。要經常保持高頻開關接觸器觸頭清潔，無燒痕及灰塵。嚴格執(zhí)行停送電制度，共給本設備的電源應裝設刀閘及空氣開關等，設備應有合格的接地線來保證安全。三、操作前的準備操作前熱合機的電氣系統(tǒng)必須安全可靠，工作臺絕緣狀態(tài)及各開關檔位必須符合有關規(guī)定。接通電源，調節(jié)各檔位至工作需用的位置，接觸器觸頭有無損傷，有無異常。檢查機件有無機械損傷，檢查調試安全防護及制動系統(tǒng)。四、正常操作本機為雙機頭式甲、乙雙雙交替熱合，當甲方熱合時踏動“腳踏開關”K4之踏板，內部互鎖機構便將乙方之踏板鎖住。高頻開關與高壓開關的正確接通順序是：先接通高頻開關，后接通高壓開關。斷開時順序為：先斷開高壓開關，后斷開高頻開關。合上刀閘開關，打開電源開關，此時電源指示燈亮，冷卻風扇轉動并有冷風吹向機器內的電子管，同時電子管燈絲發(fā)光。將“時控/人控”開關切換到“人控”位置進行人工操作，將輸出調節(jié)按鈕調到“零”位，并在下極板上放置2—3層塑料薄膜。右腳踏“腳踏推板”使銅刀下降，將塑料薄膜壓緊后左腳踏“腳踏開關”，此時陽流表MM2有指數，此時旋轉“輸出調節(jié)”旋鈕，使陽流逐漸增大。帶過1—3秒后就可將塑料熱合完成了?！拜敵稣{節(jié)”位置就不要再動了。也可用“時間控制器”重復壓合數次，使其達到滿意程度后，便可進行正式大量生產了。熱合過程中當“時間控制器”發(fā)生故障時，可暫時關閉時控開關，整機仍可用人工控制方式繼續(xù)生產。五、收尾工作切斷電源，檢查設備、保持設備清潔完好，清掃機房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。將存在的問題向接班司機認真交代清楚。（4）、Z28200型滾絲機司機安全操作規(guī)程一、上崗條件司機必須經過專業(yè)培訓合格后，持證上崗。必須熟悉滾絲機的結構、性能、供電系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)原理，會維護和保養(yǎng)滾絲機，能正確處理一般故障，并能按照本規(guī)程要求進行操作。必須熟悉《鍛壓設備通用操作規(guī)程》的有關內容。身體狀況必須適應本工作。二、安全規(guī)定錨桿在滾絲機被卡時，必須切斷電源再處理。滾絲機運行期間，不得離開操作位置。作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品，扎緊袖口及腰帶，精力集中，嚴禁戴手套，女職工必須將辮子盤在帽子里，嚴禁露在外面。由于車間場地狹小，人員集中，工作時要注意前后周圍人員的安全。認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》的有關規(guī)定。三、操作前的準備工作檢查液壓儲油箱、滾壓油池、冷卻油池油量是否滿足工作要求。檢查電動機的轉向、活動主軸及固定主軸、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)工作是否正常，檢查各種儀表指示是否正常。檢查各部件固定螺栓有無松動，液壓行程等是否滿足工作要求。滾輪是否在正常位置上，主要防護裝置是否完好。根據圖紙要求及軋圓外徑調整丁字支架與支撐塊的位置。調整滾絲輪的牙位及中心距、保證滾絲符合圖紙要求。四、正常操作開機前，檢查液壓系統(tǒng)電路、操作系統(tǒng)等部位是否良好，清理周圍障礙物。及其各部分必須得到充分潤滑。設備調整后，先低速進行試滾，待正常后方可進行生產。在設備運轉過程中，手不得接觸滾輪、上坯料時手不得伸入兩滾輪之間。禁止在設備開動過程中進行調整、檢修和擦拭設備。工作中需要離開設備或臨時停電時，必須切斷電源。停送電時必須嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴格執(zhí)行一人操作、一人監(jiān)護制度。開車操作：（1）、按“滾壓正轉”主軸轉動。（2）、按