【正文】 手套等防護(hù)用具。斷開時(shí)順序?yàn)椋合葦嚅_高壓開關(guān)，后斷開高頻開關(guān)。，厚度不小于3mm的鐵板，連接導(dǎo)線應(yīng)不小于25mm2的裸露銅線或50mm2鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm斷面不小于50mm2的鍍鋅扁鐵。四、供電作業(yè)：配電所內(nèi)停送電時(shí)，必須由有關(guān)單位專職配電工執(zhí)行。吊運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)必須由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，施工人員相互配合，任何人不得在起吊物下工作及亂發(fā)信號(hào)。所有起吊設(shè)備的起重臂及起吊物的下方、作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁有人。停止攪拌機(jī)時(shí)，要將開關(guān)打到停止位置，停電掛牌。1進(jìn)行電氣設(shè)備檢修及安裝時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行好停送電制度，各種絕緣用具符合使用要求，防護(hù)用品要配帶齊全。起吊物料前，要仔細(xì)檢查起吊工具和繩索，確認(rèn)安全后方可使用。高空作業(yè)人員必須佩戴好工具，防止工具掉落，砸傷人員。使用化學(xué)腐蝕品時(shí)，必須執(zhí)行好正規(guī)操作程序。嚴(yán)禁帶電作業(yè)。大件起吊時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行好監(jiān)護(hù)制度。滾絲機(jī)操作嚴(yán)禁戴手套，滾絲尾部必須有安全防護(hù)罩，防止劃傷人員。使用人員必須對(duì)地排車進(jìn)行安全檢查，確保車輛完好，嚴(yán)禁超載使用。嚴(yán)禁違章使用各種與工作無(wú)關(guān)的電氣設(shè)備燒焊后，要及時(shí)消滅火種，在施工地點(diǎn)進(jìn)行灑水，并觀察半個(gè)小時(shí)以上，無(wú)任何隱患方可繼續(xù)施工。新汶礦業(yè)集團(tuán)安全操作規(guī)程單位編制人： 項(xiàng)目部經(jīng)理：生產(chǎn)技術(shù)部：安監(jiān)調(diào)度室：公 司 領(lǐng) 導(dǎo)：措施名稱:地面班組生產(chǎn)、機(jī)電設(shè)備維修、裝運(yùn)安全技術(shù)措施措施編號(hào)：AQCSMGC20120101施工單位: 領(lǐng) 導(dǎo) 審 批生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告第一章 編制說明：公司主要從事錨桿、錨盤的生產(chǎn)加工，產(chǎn)品的裝卸和貨物運(yùn)輸，機(jī)電設(shè)備的檢修等工作，編制安全操作規(guī)程的目的是為了使職工了解施工中的安全注意事項(xiàng)，以保證施工安全。嚴(yán)格執(zhí)行油庫(kù)管理，及時(shí)檢查滅火器、防火沙。雨雪天氣下，及時(shí)清理好路面，車輛行進(jìn)中應(yīng)保持行車距離，謹(jǐn)慎慢行，防止尾追事故的發(fā)生。壓力機(jī)操作必須使用專用工具勾出已加工好的錨盤。起吊前試吊12次后，方能施工。操作電氣設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行好正規(guī)操作程序。非工作人員嚴(yán)禁使用、領(lǐng)取化學(xué)用品。高空作業(yè)人員身體素質(zhì)要好，體質(zhì)差，不適合登高作業(yè)人員嚴(yán)禁登高作業(yè)。起吊物捆綁必須牢固可靠，起吊物的下方及起吊物傾倒所能涉及的位置嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁用身體平衡重物。1嚴(yán)禁進(jìn)行帶電作業(yè)，嚴(yán)禁帶壓拆卸各種液壓管路。2工作人員嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入工作場(chǎng)所。起吊時(shí)，施工人員必須躲開起吊物易傾倒的位置，嚴(yán)禁站在起吊物上操作，且必須安裝專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。使用多個(gè)手拉葫蘆進(jìn)行起吊時(shí)，任何一個(gè)手拉葫蘆的允許起重量必須大于起吊物的重量。在各固定配電場(chǎng)所施工時(shí)，要遵守固定場(chǎng)所的規(guī)章制度，聽從配電工的安排，不準(zhǔn)在固定場(chǎng)所內(nèi)任意走動(dòng)和隨意碰撞各類開關(guān)、電器設(shè)備。嚴(yán)格按負(fù)荷申批進(jìn)行接火安裝，嚴(yán)禁私自接火。1設(shè)備開關(guān)停電后，必須將開關(guān)打到零位，并懸掛“停電牌”。氧氣、乙炔瓶間距不得少于10米，嚴(yán)禁氧氣和乙炔瓶混放。檢查液壓儲(chǔ)油箱、滾壓油池、冷卻油池油量是否滿足工作要求。機(jī)器必須按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。剪板機(jī)運(yùn)行期間，司機(jī)不得離開操作位置或托人代管開動(dòng)著的設(shè)備。禁止剪切棒料，工作臺(tái)上不得放置其他物品，以免進(jìn)入刀口損壞刀片。剪板機(jī)拉杠必須緊固有效。縮徑機(jī)運(yùn)行期間，司機(jī)不得離開操作位置。根據(jù)縮壓工件的端頭長(zhǎng)度調(diào)整行程開關(guān)的距離。按下啟動(dòng)按鈕起動(dòng)液壓電動(dòng)機(jī)，同時(shí)冷卻水泵一起工作。重新按下行程開關(guān)，“夾緊”、“工進(jìn)”電磁閥工作，機(jī)件加緊，機(jī)器模具向左進(jìn)行自動(dòng)縮徑，一直到定位行程開關(guān)處，進(jìn)行下一輪的自動(dòng)加工工件工作。（5）、保護(hù)裝置或儀表失靈（6）、突然停電或電源回路故障停電造成停機(jī)。實(shí)習(xí)司機(jī)操作必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁酒后上崗，操作時(shí)必須精力集中，嚴(yán)禁打鬧嬉戲。三、操作準(zhǔn)備開機(jī)前，必須清理好機(jī)器模具上的各種雜物，擦凈液壓桿上的任何污物。開動(dòng)設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動(dòng)作是否正?？煽?，有無(wú)泄漏現(xiàn)象。不準(zhǔn)在機(jī)床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動(dòng)的情況下進(jìn)行工作。（7）、其他嚴(yán)重意外情況。二、安全規(guī)定在操作本機(jī)時(shí)切勿使上、下電極直接接觸，以免因短路而燒壞機(jī)件，亦不得用手觸摸銅片、導(dǎo)電片等以免燒傷皮膚。三、操作前的準(zhǔn)備操作前熱合機(jī)的電氣系統(tǒng)必須安全可靠，工作臺(tái)絕緣狀態(tài)及各開關(guān)檔位必須符合有關(guān)規(guī)定。右腳踏“腳踏推板”使銅刀下降，將塑料薄膜壓緊后左腳踏“腳踏開關(guān)”，此時(shí)陽(yáng)流表MM2有指數(shù)，此時(shí)旋轉(zhuǎn)“輸出調(diào)節(jié)”旋鈕，使陽(yáng)流逐漸增大。必須熟悉滾絲機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、供電系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)原理，會(huì)維護(hù)和保養(yǎng)滾絲機(jī)，能正確處理一般故障，并能按照本規(guī)程要求進(jìn)行操作。三、操作前的準(zhǔn)備工作檢查液壓儲(chǔ)油箱、滾壓油池、冷卻油池油量是否滿足工作要求。設(shè)備調(diào)整后，先低速進(jìn)行試滾，待正常后方可進(jìn)行生產(chǎn)。（4）、松開“中心調(diào)整”活動(dòng)主軸退回（自動(dòng)勿須按）。長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)應(yīng)切斷電源。（2）、因電源斷電自動(dòng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)斷開電源開關(guān)。必須熟悉《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容。檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向、活動(dòng)主軸及固定主軸、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)工作是否正常，檢查各種儀表指示是否正常。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，手不得接觸滾輪、上坯料時(shí)手不得伸入兩滾輪之間。（5）按“工件冷卻”開。 （2）、自動(dòng)循環(huán)操作：只需將功能鍵按鈕扳倒“自動(dòng)”位置，按動(dòng)“蝸輪潤(rùn)滑油泵開”，按動(dòng)“油泵開”按鈕，按“主軸正轉(zhuǎn)”主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，按“工件冷卻”開。（4）、液壓系統(tǒng)壓力不夠，壓力出現(xiàn)異常。五、收尾工作檢查設(shè)備、保持設(shè)備清潔完好，清掃滾絲機(jī)機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。剪板機(jī)電氣系統(tǒng)必須達(dá)到完好，操作按鈕靈敏可靠。（2）刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)整，但不得大于板厚的1/30。本剪板幾只適用于機(jī)床額定值以內(nèi)的各種鋼板、銅板、鋁合金板及非金屬材料，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不容許超厚度。啟動(dòng)一下電機(jī)觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，電氣保護(hù)裝置是否靈敏可靠。將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交代清楚。嚴(yán)禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具。四、正常操作在起吊物件之前，應(yīng)先進(jìn)行空測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)問題后方可進(jìn)行起吊作業(yè)。將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交代清楚。檢查潤(rùn)滑部位是否加潤(rùn)滑油。截直角時(shí)，推一根鋼筋通過直角刀口，并頂緊限位擋板。截好100根后用行車吊運(yùn)至錨桿加工車間。人員在操作切割機(jī)時(shí)必須全神貫注，注意周圍人員的安全情況，嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用興奮劑藥物后操作切割機(jī)。1停電、休息或離開切割機(jī)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)，會(huì)維護(hù)和保養(yǎng)機(jī)器，能正確處理一般故障，并能按照本規(guī)程要求進(jìn)行操作。認(rèn)真執(zhí)行《鉆床安全操作規(guī)程》和《套絲機(jī)安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。調(diào)整好冷卻液的輸出大小，確保鉆頭冷卻。換鉆頭、固定裝置時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行。嚴(yán)禁開機(jī)工作途中變速，必須變速時(shí)需退出工件，停機(jī)后重新定速。（2）、因電源斷電自動(dòng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)斷開電源開關(guān)。五、收尾工作檢查設(shè)備、保持設(shè)備清潔完好，清掃車間和設(shè)備的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。緊急停機(jī)情況出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)：（1）、機(jī)器或液壓電動(dòng)機(jī)有故障性異響、異震。裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴(yán)禁用手錘敲打。四、正常操作將需加工的工件放到工件固定裝置內(nèi)，確保牢固可靠。檢查操作開關(guān)是否在斷開位置上，鉆頭是否夾緊牢固，防護(hù)裝置是否完好可靠，待一切檢查正常后方可進(jìn)行操作。設(shè)備運(yùn)行期間，司機(jī)不得離開操作位置。1出現(xiàn)不正常聲音、抖動(dòng)或其他故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件必須完好。必須在得到截?cái)嗖僮魅藛T“推送鋼筋”指示后，再進(jìn)行推送鋼筋，并確保鋼筋頂端頂緊限位擋板。推送鋼筋人員在得到“推送鋼筋”的指示后，再推送下一根鋼筋。空車試轉(zhuǎn)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有異聲、抖動(dòng)，應(yīng)立即查明原因并進(jìn)行調(diào)整。檢查刀具安裝是否正確。檢查物體應(yīng)平衡，捆綁應(yīng)無(wú)松動(dòng)，機(jī)械應(yīng)無(wú)異響。在吊鉤處于最低工作位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩必須保留三圈以上安全圈。必須熟悉行車的結(jié)構(gòu)、性能、供電系統(tǒng)、能正確處理一般故障，并能按照本規(guī)程要求進(jìn)行操作。剪切完成后，松開離合器操縱桿，使上刀升起，完成一個(gè)剪切循環(huán)。檢查剪板機(jī)的地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，背帽是否齊全，松動(dòng)的必須立即緊固。（3）刀板刀口應(yīng)保持鋒利，如刀口變鈍或崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。壓緊裝置能夠牢牢的壓緊板材。（6）、剪板機(jī)安全操作規(guī)程一、上崗條件司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，取得操作資格證，持證上崗。（7）、其他嚴(yán)重意外情況。需要暫時(shí)停車時(shí)應(yīng)按照開機(jī)操作的相反順序操作。（7）松開“主軸點(diǎn)動(dòng)”活動(dòng)主軸退回（自動(dòng)勿須按）。工作中需要離開設(shè)備或臨時(shí)停電時(shí)，必須切斷電源。滾輪是否在正常位置上，主要防護(hù)裝置是否完好。二、安全規(guī)定錨桿在滾