【文章內(nèi)容簡介】 采掘工作面配電點的位置符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。（十）照明信號及通訊礦井地面的通風(fēng)機房、絞車房、壓風(fēng)機房、變電所、礦調(diào)度室等地點均設(shè)有應(yīng)急照明設(shè)施。井下沒有使用明火、明電現(xiàn)象，井下照明和信號的配電裝置，均具有短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)功能。礦燈的管理、使用及礦燈房的安全設(shè)施符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，礦燈均具有過流和短路保護(hù)功能。二、存在主要問題目前礦井存在“點多、線長、面廣”等特點，礦井供電、排水層級逐步增加，安全管理難度不斷加大。礦井存在老舊設(shè)備較多、故障高發(fā)的問題，新增設(shè)備及系統(tǒng)復(fù)雜多樣，新舊設(shè)備技術(shù)差別較大，操作、維護(hù)人員適應(yīng)難度加大，給檢修維護(hù)造成一定的困難。受宏觀經(jīng)濟(jì)形勢影響，備品備件采購相對困難，部分常用備件存量不足，機電設(shè)備正常運轉(zhuǎn)受到一定的影響。礦井北翼生產(chǎn)相對集中，其北翼用電負(fù)荷較多，存在不均衡情況，必須合理調(diào)配供電系統(tǒng)，才能保證滿足礦井安全生產(chǎn)。三、解決措施對機電運輸系統(tǒng)進(jìn)行全面梳理分析，查找短板，正視不足，積極采取有力措施，抓好關(guān)鍵設(shè)備，抓牢關(guān)鍵崗位、抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。加強各崗位操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》執(zhí)行。加強職工的安全教育，提高職工安全意識，進(jìn)一步健全和完善各種規(guī)章制度。堅持設(shè)備定期維修保養(yǎng)制度，確保設(shè)備運行狀態(tài)良好，全面落實各項設(shè)備管理制度。堅持機電干部上崗檢查制度，對設(shè)備的保養(yǎng)、環(huán)境因素等進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)格交接班制度，及時做好各種記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對各種安全設(shè)施要定期檢查，保證其性能良好，安全可靠。加大設(shè)備修舊利廢力度，從深層次挖掘維修“潛能”，延長設(shè)備使用周期；提高設(shè)備使用周轉(zhuǎn)效率，充分發(fā)揮設(shè)備的使用效能。礦井供電系統(tǒng)積極做好合理調(diào)配，時刻關(guān)注負(fù)荷變化情況，做好合理整定及負(fù)荷調(diào)整，保證供電能夠滿足生產(chǎn)需要。加強設(shè)備日常維護(hù)力度，定期做好設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行；對不同時期、不同技術(shù)水平的新舊設(shè)備開展分類管理，做到機電設(shè)備管理“無遺漏、無盲區(qū)”。四、評估小結(jié)通過自查，機電系統(tǒng)評估小結(jié)如下：機電系統(tǒng)具備安全生產(chǎn)之必備條件。大型固定設(shè)備保證臺臺完好，合格率100%，%，實現(xiàn)了機電運輸安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化動態(tài)達(dá)標(biāo)、持續(xù)提升。井下在用設(shè)備全部符合國家煤礦安全監(jiān)察局的要求，沒有使用國家煤礦安全監(jiān)察局明令禁止淘汰的設(shè)備及工藝現(xiàn)象。通過系統(tǒng)安全評估自查，機電系統(tǒng)能夠滿足礦井安全生產(chǎn)的需要；安全風(fēng)險評估為綠色。第四節(jié) 運輸評估一、安全性評價（一）必備條件采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸，阻燃性能和抗靜電性能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。采區(qū)主要傾斜井巷，采用機械方式運送人員。（二）平巷軌道運輸平巷軌道運輸系統(tǒng)主要采用防爆蓄電池電機車牽引礦車運送物料、設(shè)備、矸石、人員，長度超過1500m的軌道運輸平巷共計4條，其中，南翼軌道大巷4400m、北翼軌道大巷4500m、470軌道大巷2500m、720輔助水平軌道巷1600m均采用電機車牽引RPA12/6型平巷人車運送人員。軌道大巷全線敷設(shè)30kg/m軌道、全線采用泄露通訊，滿足國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。所有電機車及礦用車輛均選用國家有關(guān)部門認(rèn)證、具有生產(chǎn)資格的廠家制造的合格產(chǎn)品，機車完好率長期保持在95%以上。（三）斜巷軌道運輸井下現(xiàn)有8條主運斜巷，其中：、2P型防爆變頻絞車、南翼集中軌道下山使用 、2型防爆變頻絞車、十采區(qū)軌道上山使用JKB2；每臺絞車均保護(hù)齊全、檢驗合格、管理到位、保證生產(chǎn)需要。（四）斜巷人員運輸 斜巷運人設(shè)備采用架空乘人裝置，全井下在用有8部架空乘人裝置，包括：南翼集中行人下山架空乘人裝置、720軌道暗斜井架空乘人裝置、北翼集中行人下山架空乘人裝置、北部東翼行人下山架空乘人裝置、北部西翼軌道下山架空乘人裝置、十采區(qū)軌道上山架空乘人裝置、北翼605集中軌道下山架空乘人裝置、十二采區(qū)軌道下山架空乘人裝置，架空乘人裝置保護(hù)齊全、安全可靠、運行穩(wěn)定。（五）主煤流運輸南翼主煤流2部皮帶機、北翼主煤流4部皮帶機，采區(qū)皮帶共9部，皮帶機具有的防滑保護(hù)、撕帶保護(hù)、堆煤保護(hù)、防跑偏裝置、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)等各類保護(hù)安全可靠，南北翼主運皮帶機，實現(xiàn)自動化集中控制，皮帶機與皮帶機之間設(shè)有聯(lián)鎖裝置，程序開停，自動化程度較高，節(jié)約人力資源。二、存在主要問題目前礦井軌道運輸3萬米，主運皮帶2萬米，運輸距離逐步增加，安全管理難度不斷加大。采區(qū)下山運輸距離長，屬于多水平提升，斜巷安全設(shè)施維護(hù)要求較高，相對管理難度較大。皮帶運輸設(shè)備使用年限較長，檢修與維護(hù)量相對增大。三、解決措施加強各崗位操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)、嚴(yán)格操作程序。加強中央軌道下山運輸管理，健全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度。加強斜巷運輸管理，做好每月斜巷運輸專項檢查活動，做好安拆工程運輸環(huán)節(jié)的管控，規(guī)范架空乘人裝置運行及乘坐管理，保證斜巷運輸安全。加強平巷運輸管理，定期開展電機車專項排查及軌道質(zhì)量專項檢查，規(guī)范司機倒車、頂車、掩車等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的操作行為，嚴(yán)禁違章作業(yè)。加強皮帶運輸管理，嚴(yán)格落實新版《煤礦安全規(guī)程》各項新要求，重點關(guān)注斜巷皮帶安全運行管理。加強采區(qū)皮帶機的管理，維護(hù)人員要認(rèn)真檢查皮帶機及電氣設(shè)備，確保靈敏可靠，能夠保證安全運行。加強職工安全教育，提高職工安全意識，進(jìn)一步健全和完善各種規(guī)章制度。堅持設(shè)備定期維修保養(yǎng)制度，確保設(shè)備運行狀態(tài)良好，全面落實各項設(shè)備管理制度。堅持機電干部上崗檢查制度，對設(shè)備的保養(yǎng)、環(huán)境因素要全面檢查，嚴(yán)格交接班制度，及時做好各種記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。各種運輸安全設(shè)施要定期檢查，保證其性能良好，安全可靠。四、評估小結(jié)通過自查，運輸系統(tǒng)評估小結(jié)如下：運輸系統(tǒng)具備安全生產(chǎn)的必備條件。皮帶機運輸?shù)母鞣N保護(hù)裝置齊全、可靠；軌道及斜巷各種設(shè)備、設(shè)施完善，各種檢測檢驗資料完整，符合安全使用要求。礦井運輸管理制度健全，能夠保證安全生產(chǎn)的需求。通過系統(tǒng)安全評估自查，運輸系統(tǒng)能夠滿足礦井安全生產(chǎn)的需要；安全風(fēng)險評估為綠色。第五節(jié) 通風(fēng)評估一、 安全性評價（一）必備條件通風(fēng)系統(tǒng)（1）礦井采用機械通風(fēng)，安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機裝置，實現(xiàn)雙回路供電。（2）礦井按規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)能力核定。（3）礦井內(nèi)各地點風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。局部通風(fēng)（1）局部通風(fēng)機的安裝、使用符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。（2）使用抗靜電、抗阻燃標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)筒，風(fēng)筒吊掛平、直、穩(wěn)，風(fēng)筒末端到工作面的距離和出風(fēng)口的風(fēng)量符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。通風(fēng)設(shè)施（1）風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施位置合理。（2）幫、頂、底掏槽深度符合要求，墻面平整。（3）通風(fēng)設(shè)施前后5m范圍內(nèi)支護(hù)完好，無雜物、積水和淤泥等。瓦斯防治（1）設(shè)立防治瓦斯領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，配備滿足工作需要的瓦斯防治專業(yè)隊伍。（2）按規(guī)定進(jìn)行礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定工作。（3）采掘工作面及其他地點的瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》的規(guī)定。（5）按規(guī)定測定煤層的瓦斯賦存參數(shù)，并繪制瓦斯地質(zhì)圖。（6）瓦斯檢查工持證上崗，井下瓦斯檢查地點、瓦斯檢查次數(shù)及瓦斯檢查工交接班等符合相關(guān)規(guī)定。突出防治（1）進(jìn)行突出危險性鑒定，有規(guī)范的專項設(shè)計。（2）突出礦井應(yīng)按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》設(shè)立防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組，配備滿足防突工作需要的專業(yè)防突隊伍和裝備。（3）區(qū)域預(yù)測結(jié)果、區(qū)域防突措施應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并嚴(yán)格執(zhí)行，預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施效果檢驗結(jié)果經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人和主要負(fù)責(zé)人審批。（4）采掘工作面落實區(qū)域及局部綜合防突措施。（5）防突裝備、儀器、儀表的管理、檢定符合相關(guān)要求。瓦斯抽采（1）按規(guī)定建立地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)、井下臨時抽采系統(tǒng)。（2）抽采瓦斯安全設(shè)施、參數(shù)監(jiān)測符合相關(guān)規(guī)定。（3）瓦斯抽采礦井建立專門的瓦斯抽采隊伍。（4）瓦斯抽采工作符合《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》的相關(guān)要求。安全監(jiān)控（1）建立安全監(jiān)控管理機構(gòu)，配足各類專業(yè)人員。（2）安全監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)滿足《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求》、《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用規(guī)范》和《煤礦安全規(guī)程》等的要求。（3）各類安全監(jiān)控設(shè)備、儀器儀表應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)校、檢定或試驗。防滅火（1）建立防滅火管理機構(gòu)，配備專業(yè)人員，建立管理制度。（2）按規(guī)定建立防滅火系統(tǒng)，設(shè)置井上、下消防材料庫。（3）按規(guī)定建立監(jiān)測系統(tǒng)，開展火災(zāi)的預(yù)測預(yù)報工作，制定防治自燃發(fā)火的專門措施。防治粉塵（1）建立綜合防塵管理制度，配足防塵專業(yè)技術(shù)人員。（2）按規(guī)定制定綜合防塵措施，建立防塵供水系統(tǒng)，完善綜合防塵設(shè)施。（3）按《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定測定粉塵濃度、游離二氧化硅含量及分散度等。（4）測塵儀器、儀表齊全，并定期進(jìn)行校正、檢定。井下爆破（1）爆炸材料的貯存、運輸和爆炸材料庫應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。（2）建立和執(zhí)行電雷管編號制度、爆炸材料防止丟失及銷毀制度、爆炸材料領(lǐng)退制度、“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破等制度。（3）礦井配有足夠的爆破專業(yè)人員，且持證上崗。（4）按規(guī)定編制爆破說明書，并按其進(jìn)行爆破作業(yè)。（5）特殊情況下的爆破作業(yè)執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。1管理制度（1）按規(guī)定建立通風(fēng)管理機構(gòu)，配足專職人員，建立相應(yīng)的工作責(zé)任制。（2）每月至少組織一次通風(fēng)隱患排查、至少召開1次通風(fēng)工作例會。（3）各類人員按規(guī)定參加培訓(xùn)、持證上崗。（4）通風(fēng)措施按相關(guān)要求進(jìn)行審批，并嚴(yán)格落實。（二）通風(fēng)系統(tǒng)礦井主井、副井、中央風(fēng)井進(jìn)風(fēng)，南風(fēng)井、北風(fēng)井回風(fēng)，礦井通風(fēng)方式為兩翼對角式，通風(fēng)方法為抽出式。南風(fēng)井：，安裝FBCDZ№28/2355型礦用防爆型對旋軸流式通風(fēng)機2臺，風(fēng)量64～198m3/s，靜壓148～5615Pa，每臺電機功率355kW，額定電壓6kV，額定轉(zhuǎn)速740r/min，2臺對旋風(fēng)機1臺使用1臺備用。北風(fēng)井：，井深462m，安裝FBCDZ№28/2355型礦用防爆對旋軸流式風(fēng)機2臺，風(fēng)量78～196m3/s，靜壓218～5613Pa，每臺電機功率355kW，電壓6kV，轉(zhuǎn)速為740r/min，2臺對旋風(fēng)機1臺使用1臺備用。礦井總進(jìn)風(fēng)量17826m179。/min；礦井總排風(fēng)量18819m179。/min。北風(fēng)井排風(fēng)量9526m179。/min，北風(fēng)井系統(tǒng)通風(fēng)阻力2220Pa，；南風(fēng)井排風(fēng)量9293 m179。/min，南風(fēng)井系統(tǒng)通風(fēng)阻力2270Pa，；%。目前各采區(qū)均按規(guī)定設(shè)置了專用回風(fēng)巷，實現(xiàn)了分區(qū)通風(fēng)，且各采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷均貫穿整個采區(qū)。各采掘工作面均為獨立回風(fēng)，無串聯(lián)風(fēng)、共用回風(fēng)現(xiàn)象；井下各開拓掘進(jìn)工作面均采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)，配有甲烷電、風(fēng)電閉鎖裝置并能正常使用，所有開拓掘進(jìn)工作面均配備雙風(fēng)機、雙電源，能夠?qū)崿F(xiàn)主、副風(fēng)機自動切換。2014年8月份河南煤礦安全監(jiān)察局安全技術(shù)中心對兩臺主要通風(fēng)機性能進(jìn)行了測試鑒定。主要通風(fēng)機有兩路供電電源，司機經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，主要通風(fēng)機出風(fēng)井口安裝了防爆門。機房內(nèi)安有水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表。機房有直通礦調(diào)度室電話，掛有反風(fēng)操作系統(tǒng)圖，《司機崗位責(zé)任制》和《操作規(guī)程》。礦井利用風(fēng)機反轉(zhuǎn)反風(fēng)，反風(fēng)設(shè)施每季度由礦總工程師組織檢查一次，并對查出的問題落實整改和驗收；礦井每年正常組織一次反風(fēng)演習(xí)。2015年反風(fēng)期間主扇及軸承溫度正常，風(fēng)門處于關(guān)閉狀態(tài)，%，風(fēng)流方向改變的時間均不超過10min。計劃今年12月20日進(jìn)行礦井反風(fēng)演習(xí)工作。 礦在用風(fēng)門117組、調(diào)節(jié)風(fēng)窗60道、密閉238道，均按規(guī)定施工、管理；井下爆炸物品庫、機電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫的支護(hù)和風(fēng)門、風(fēng)窗均使用不燃性材料；所有風(fēng)門均設(shè)置有2道聯(lián)鎖正向風(fēng)門和2道反向風(fēng)門（采掘工作地點為防突反向風(fēng)門）。礦生產(chǎn)科定期對通風(fēng)系統(tǒng)巷道進(jìn)行排查，現(xiàn)階段，礦井無嚴(yán)重失修巷道。礦井通風(fēng)檢測儀器儀表齊全，滿足礦井通風(fēng)檢測需要。礦井通風(fēng)管理制度、各專業(yè)崗位責(zé)任制及操作規(guī)程齊全，執(zhí)行良好。（三） 局部通風(fēng)礦井各掘進(jìn)工作面分別安裝2臺同功率的FBD/（11kW或15kW），各掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機全部安裝風(fēng)電、甲烷電閉鎖，并安裝開停傳感器進(jìn)行監(jiān)控。局部通風(fēng)機距回風(fēng)口的距離均大于10m，安裝位置、管理使用符合規(guī)定，實行專人管理，無循環(huán)風(fēng)和隨意停開現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)正常。掘進(jìn)工作面使用抗靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒直徑根據(jù)需風(fēng)量情況分別選取Φ600mm或Φ800mm，風(fēng)筒的安裝符合要求，風(fēng)筒出口距迎頭的距離符合要求。（四）瓦斯管理礦井2016年瓦斯及二氧化碳涌出量測定結(jié)果顯示，179。/min，179。/t，179。/min。礦井瓦斯檢查工數(shù)量滿足要求，全部經(jīng)過了培訓(xùn)合格，持證上崗，各采掘工作面實行專人專面檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度，按照規(guī)定給有關(guān)人員配備便攜儀，各采掘工作面按要求安設(shè)甲烷傳感器。礦井建立有完善的瓦斯檢查制度，每月制定瓦斯巡檢計劃經(jīng)礦總工程師審批后嚴(yán)格執(zhí)行。每個采掘工作面均配備專職的瓦斯檢查工，并按照瓦斯巡檢路線進(jìn)行瓦斯檢查，避免了漏檢現(xiàn)象的產(chǎn)生；同時，做到瓦斯檢查工檢查時間、瓦斯檢查手冊記錄時間一致，避免了假檢現(xiàn)象的產(chǎn)生；瓦斯報表及時報礦長、總工審閱。礦井根據(jù)相關(guān)制度標(biāo)準(zhǔn)要求，對井下一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣和氫氣等有毒有害氣體進(jìn)行定期檢測。同時，根據(jù)公司要求在采掘工作面等地點安裝了一氧化碳傳感器，實現(xiàn)了一氧化碳超限報警斷電功能，保證了采掘工作面的安全生產(chǎn)。另外，我礦在密閉、水倉、采空區(qū)等地點設(shè)置有職業(yè)危害告知警示牌（有毒有害氣體），保證作業(yè)人員熟知施工現(xiàn)場的職業(yè)危害情況。（五）通風(fēng)安全監(jiān)控礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)型號為KJ95N，系統(tǒng)中心機房設(shè)在調(diào)度室，有兩臺監(jiān)控主機，實現(xiàn)雙機熱備，有兩臺聯(lián)網(wǎng)主機，實現(xiàn)雙機熱備。通過GEPON千兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)實現(xiàn)井上下信號傳輸，地面中心機房設(shè)有雙回路供電專線，并安裝了大容量UPS電