【正文】 定執(zhí)行。1高空作業(yè)時，施工人員必須系好安全帶或采取可靠的防范措施，且必須執(zhí)行好監(jiān)護制度。三、起重作業(yè)：吊運前，必須對吊拉起重用的工具、繩索、卡子、索具卸扣、吊鉤等進行仔細檢查，所用工具及材料不得有缺陷，每班由專人對起吊用具檢查，各種股捻鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲面積同鋼絲繩斷面積之比達到百分之五或鋼絲繩嚴重扭曲變形時，必須更換。不準將重物吊起后長時間的停留在空中，如因需要必須采取有效的保安措施。在吊鉤處于最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保留三圈以上安全圈。嚴禁帶電搬遷電氣設(shè)備。1在操作熱合機時切勿使上、下電極直接接觸，以免因短路而燒壞機件，亦不得用手觸摸銅片、導(dǎo)電片等以免燒傷皮膚。燒焊工必須持證上崗，按章作業(yè)。施工完畢后，施工地點附近應(yīng)再次進行灑水，并觀察半個小時，確認無任何隱患后方可離開施工現(xiàn)場。滾輪是否在正常位置上，主要防護裝置是否完好。長時間停車時應(yīng)切斷電源。剪板中認真做到：（1）不準剪切疊合板料，不準剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不禁的狹窄板料和短料。對線人員在找正工件前，主要操作人員應(yīng)將手和腳離移操作開關(guān)，只有聽到找線人員發(fā)出“可以剪切”的口令后，操作人員再重復(fù)一遍“可以剪切”后，才能按（踩）下操作開關(guān)進行操作。1剪板料入料時禁止把手伸進壓板下面操作，剪短料時應(yīng)領(lǐng)用鐵板壓住進行剪切，剪料時手必須離開刀口至少200mm以上。嚴禁將手伸入液壓夾緊裝置內(nèi)。根據(jù)加工材料的直徑來調(diào)整液壓系統(tǒng)的工作壓力。機件加工操作：將控制箱上的手動/自動開關(guān)切換到自動位置。操作過程中，施工人員必須精力集中，傳遞加工件過程中必須互相配合，防止工件傷人。（2）、因電源斷電自動停機時，應(yīng)斷開電源開關(guān)。無妨礙本職工作的病癥。機體壓板上下滑動時，嚴禁將工作中使用的夾具、手和頭部伸進壓板、模具工作部位。工作量較大時可采取自動運行方式，較小時可采用手動方式運行。點動“下降”按鈕，使滑梁在工作壓力作用下下降，進行壓制機件。液壓機緊急停機：出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機：（1）、液壓機或液壓電動機有故障性異響、異震。（3）、向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。每隔數(shù)日必須在各滑動部位（如滑板、絲杠、推桿軸等處）加30機油進行潤滑，并經(jīng)常擦抹干凈。四、正常操作本機為雙機頭式甲、乙雙雙交替熱合，當(dāng)甲方熱合時踏動“腳踏開關(guān)”K4之踏板，內(nèi)部互鎖機構(gòu)便將乙方之踏板鎖住。也可用“時間控制器”重復(fù)壓合數(shù)次，使其達到滿意程度后，便可進行正式大量生產(chǎn)了。二、安全規(guī)定錨桿在滾絲機被卡時，必須切斷電源再處理。滾輪是否在正常位置上，主要防護裝置是否完好。工作中需要離開設(shè)備或臨時停電時，必須切斷電源。 2）踩下腳踏開關(guān)，活動主軸給進。（3）、電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙、冒火。各手工潤滑點其加油量潤滑次數(shù)視工作情況而定，主軸軸承和導(dǎo)軌潤滑每班不得低于兩次。滾絲機運行期間，不得離開操作位置。根據(jù)圖紙要求及軋圓外徑調(diào)整丁字支架與支撐塊的位置。停送電時必須嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴格執(zhí)行一人操作、一人監(jiān)護制度。正常操作 （1）、手動操作：（1）只需將功能鍵按鈕扳倒“手動”位置，按“蝸輪潤滑油泵開”，按動“油泵開”，按“主軸正轉(zhuǎn)”主軸轉(zhuǎn)動，按“工件冷卻”開。發(fā)生意外時，可按“總停”按鈕總停。緊急停機按以下程序進行：（1）、若發(fā)生故障時，可直接斷電停機。實習(xí)司機操作必須經(jīng)有關(guān)部門批準，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護。機床無開裂部件。（4）剪切時壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準在未壓緊板料前進行剪切。根據(jù)所剪板料的厚度調(diào)整刀片的間隙。剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，防止彈簧崩斷或損傷刀口。二、安全規(guī)定上班前不準喝酒，工作時精力集中，上班不得干與本職工作無關(guān)的事情。不得利用限位器進行停車，不得在吊起重物時調(diào)制制動器、進行檢查和維修。如有異響應(yīng)立即停止吊運，將物體放回地面后進行處理。調(diào)整好鋼筋截斷長度。開機前穿好合適的工作服，戴好防護眼鏡。截好100根后用行車吊運到“上螺帽處”。在同時截直角和斜角時，人員協(xié)助完成鋼筋落到鋼筋存放架子上。1鋼筋應(yīng)在刀具的中下部位進行截斷，從而以延長集體的使用壽命。進行檢查、維修或更換配件前必須切斷電源，檢修時必須停電，掛“有人工作，禁止送電”警示牌，并安排專人站崗。作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品，上崗前必須扎緊袖口和腰帶，嚴禁戴手套，戴好防護眼鏡。開機前，必須清理好機器周圍，保證操作位置周圍無障礙物。緊固好鉆頭后，核實鉆頭與工件位置無誤后，開啟電源。（2）、無冷卻液時，管路漏液時。將存在的問題向接班司機認真交代清楚。緊急停機按以下程序進行：（1）、若發(fā)生故障時，可直接斷電停機。拉推操作手柄時，拉推范圍內(nèi)不準有障礙物。工作結(jié)束，推動操作手柄，待鉆頭完全退出工件后，用專用工具取出加工好的工件，斷開電源。操作之前用機械油對固定裝置的跑道進行潤滑，每班加油不少于兩次。嚴禁用手接觸轉(zhuǎn)動的鉆頭。操作司機上崗前嚴禁喝酒，嚴禁帶病堅持上崗。不允許任何人站在切割機后面。當(dāng)截斷長料時，應(yīng)兩人操作，后人聽前人的指揮，配合協(xié)調(diào)，不得任意拉拽。推送鋼筋人員在得到“推送鋼筋”的指示后，再推送下一根鋼筋。按照生產(chǎn)要求調(diào)整好截斷長度，并固定好長度限位擋板。檢查傳動部位和離合器操縱桿是否有護罩，護罩是否緊固可靠，各螺栓緊固部分有否松動，確認無問題后方可使用。五、收尾工作工作后立即將吊鉤升起兩米以上的高度，將行車電動機停電后停下總電源。由施工負責(zé)人向全體參加作業(yè)人員貫徹作業(yè)內(nèi)容、程序、分工及安全注意事項。進行起重作業(yè)時，不能站在重物的下面、重物運動的前方等不安全的地方，只能站在重物側(cè)面作業(yè)。五、收尾工作檢查設(shè)備、保持設(shè)備清潔完好，清掃機房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。檢查電氣設(shè)備是否完好，電線接頭是否松動，然后接通電源。對線人員在找正工件前，主要操作人員應(yīng)將手和腳離移操作開關(guān)，只有聽到找線人員發(fā)出“可以剪切”的口令后，操作人員再重復(fù)一遍“可以剪切”后，才能按（踩）下操作開關(guān)進行操作。工作中認真做到：（1）不準剪切疊合板料，不準剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不禁的狹窄板料和短料。二、安全規(guī)定嚴格執(zhí)行停送電制度及交接班制度和本工種崗位責(zé)任制，堅守崗位，上班不得睡覺，遵守本操作規(guī)程及《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。各手工潤滑點其加油量潤滑次數(shù)視工作情況而定，主軸軸承和導(dǎo)軌潤滑每班不得低于兩次。（3）、電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙、冒火。（5）取下工件。（4）按“主軸正轉(zhuǎn)”主軸轉(zhuǎn)動。設(shè)備調(diào)整后，先低速進行試滾，待正常后方可進行生產(chǎn)。三、操作前的準備工作檢查液壓儲油箱、滾壓油池、冷卻油池油量是否滿足工作要求。必須熟悉滾絲機的結(jié)構(gòu)、性能、供電系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)原理，會維護和保養(yǎng)滾絲機，能正確處理一般故障，并能按照本規(guī)程要求進行操作。緊急停機按以下程序進行：（1）、若發(fā)生故障時，可直接斷電停機。需要暫時停車或發(fā)生意外，可按“急停”按鈕總停。（3）、按“中心調(diào)整”活動主軸進給。及其各部分必須得到充分潤滑。認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。（4）、Z28200型滾絲機司機安全操作規(guī)程一、上崗條件司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，持證上崗。將“時控/人控”開關(guān)切換到“人控”位置進行人工操作，將輸出調(diào)節(jié)按鈕調(diào)到“零”位，并在下極板上放置2—3層塑料薄膜。嚴格執(zhí)行停送電制度，共給本設(shè)備的電源應(yīng)裝設(shè)刀閘及空氣開關(guān)等，設(shè)備應(yīng)有合格的接地線來保證安全。具有一定的電工基礎(chǔ)知識，熟悉熱合機的結(jié)構(gòu)性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護裝置，能獨立操作。（5）、保護裝置或儀表失靈（6）、突然停電或電源回路故障停電造成停機。若有松動應(yīng)急時緊固。液壓機工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時檢查油箱油量、油泵聲音是否正常，液壓單元及管道、接頭、活塞是否有漏油現(xiàn)象。開機后注意壓力表指針轉(zhuǎn)動情況，如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動應(yīng)立即停機檢查。作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品，上崗前必須扎緊袖口和腰帶，女職工必須將辮子盤在帽子里，嚴禁露在外面。（2）、YQ32型四柱三梁液壓機安全操作規(guī)程一、上崗條件司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，取得操作資格證，持證上崗。（4）、液壓系統(tǒng)壓力不夠，壓力出現(xiàn)異常，油管漏油等。“松開”動作使松開電磁閥動作，工件被松開，同時時間繼電器進入“工退”程序，拿出縮好的工件，換入新的待加工件。四、正常操作起動電動機：對機器送電，開關(guān)站電源指示燈亮。根據(jù)加工圖紙對機器進行調(diào)整。二、安全規(guī)定縮徑機電氣系統(tǒng)必須達到完好，操作按鈕靈敏可靠。根據(jù)所剪板料的厚度調(diào)整刀片的間隙。（4）剪切時壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準在未壓緊板料前進行剪切。機床無開裂部件。禁止在設(shè)備開動過程中進行調(diào)整、檢修和擦拭設(shè)備。由于車間場地狹小，人員集中，工作時要注意前后周圍人員的安全。燒焊時，施工人員必須配戴齊全眼睛、面罩、