【文章內容簡介】 護腳矮墻加固。擋土墻采用石砌重力式M10漿砌片石。每1015m設置沉降縫。墻背填料原則上可采用一般性路基填料，但高度大于8m的擋土墻嚴禁采用粘性土作為墻背填料。泄水孔進水側應設反濾層。施工方法：首先對邊坡進行修整，邊坡修整施工采用挖掘機配合人工進行，挖方路段邊坡要避免超挖，填方路段的邊坡用人工掛線修整，保證坡比正確，防止被雨水沖刷。溝槽開挖后，對溝底進行夯實，達到設計要求的密實度后，才能進行下道工序施工。砌體砌筑時應分層錯縫砌筑，座漿砌筑。干砌（碼）片石護坡應自下而上逐排砌筑，厚度均勻。砌體片石應互相搭疊錯縫，間隙塞滿，表面平整。預制塊在預制場內采用模筑工藝進行預制，經(jīng)養(yǎng)生達到規(guī)定強度后運到現(xiàn)場進行安裝砌筑?，F(xiàn)澆混凝土施工，采用鋼模拼接支模，混凝土采用集中拌和，罐車運送，人工入模，插入式振搗器振搗密實的方法。植物護坡：清理施工場地，人工配合機械修整邊坡，培表土；在適合草木發(fā)芽的季節(jié)，人工播種草灌種子。均勻撒播,入土深度不少于5cm，種完后拍實松土，灑水濕潤，并注意管理。有鰭沙袋框格植草：采用土工布縫制沙袋，沙袋制作施工符合設計要求。高立式沙障：設置在公路迎風側，防止風積沙掩埋公路。6）排水工程排水溝在上坡位置設置，下坡側不設。路基范圍內的匯水在路基坡腳外自然下滲。戈壁區(qū)局部挖方，采用混凝土預制淺碟形邊溝。風積沙路基段，路塹段土路肩及土路肩側面設置混凝土預制塊鋪砌防沖刷和掏刷。鹽漬土地區(qū)路基應保持排水通暢，不致因積水使土質發(fā)生不利變化。地下水位較高時，在路基旁側設置排水溝，將水引致路基外。路基排水溝引入人工溝渠或自然溝渠時，在坡度陡落差大的位置設置急流槽銜接?；ネ▍^(qū)排水以排為主，排蓄結合。施工方法：預制塊在預制場內采用模筑工藝進行預制。漿砌片石或預制塊施工時，人工或機械開挖溝槽，鋪設砂礫墊層后，按設計要求砌筑。按設計設置沉降縫。涵洞、通道工程1）工程概況本項目全線共有蓋板涵37道，蓋板通道2道。蓋板涵施工1）施工順序施工放樣→開挖基坑→基底處理→基礎澆筑→臺身澆筑→蓋板預制及安裝→洞口工程施工→臺背填土。2）主要施工方法（1）施工放樣 基坑開挖前，測量組先進行施工放樣，確定涵洞中線位置，并測量其原地面標高，確定基坑開挖深度。（2）開挖基坑基坑開挖前先根據(jù)設計資料進行現(xiàn)場核對，復合設計標高，復合涵洞能否滿足使用要求。（3）基底處理當?shù)鼗休d力足夠時，基礎直接筑在地基上；當?shù)鼗鶓Σ蛔銜r，設砂礫或碎石墊層，或進行換填處理。（4）基礎施工模板用定型鋼模，模板外側用砂包和松木樁作支撐，模板安裝時，底部設定位木樁或定位鋼筋，上部用方木作內支撐，澆筑完成后對于涵臺的接觸面進行拉毛。（5）涵臺、臺帽施工涵臺、臺帽施工時注意與基礎接觸面保持清潔，濕潤。模板采用定型鋼模，澆筑前清理模板，涂刷脫模劑，涵臺模板的安裝需具有足夠的強度和剛度，模板安裝時，模板下部在基礎上設定鋼筋，上口設頂口支撐，內部設拉桿，外部用鋼管支撐，模板經(jīng)檢驗合格后方可澆筑砼。（6）蓋板預制及安裝安裝預制模板，綁扎蓋板鋼筋，鋼筋施工應符合設計圖紙要求，同時綁扎吊環(huán)預埋筋或在澆筑砼的同時在其頂面四角附近預留4個吊裝孔，砼澆筑完成后覆蓋養(yǎng)生，待砼達到設計強度后進行吊裝，蓋板采用吊車吊裝就位，每塊相鄰蓋板間銜接緊密，蓋板沉降縫與涵臺沉降縫一致。（7）洞口工程施工涵洞、通道進出口形式有八字墻、一字墻、跌井等形式，洞口工程施工要求與上下游溝槽連接順適，帽石、墻身平直無翹曲現(xiàn)象。砌體砌筑時要注意片石尺寸滿足設計要求，座漿飽滿，沉降縫順直。砌體表面線性順直、勾縫美觀、坡度順直。（8）防滲處理及回填土回填土之前對蓋板與蓋板之間、沉降縫之間采用瀝青麻絮進行防滲處理，在臺背與蓋板之間空隙的水泥砂漿強度達到設計要求的強度后，按照本段前述臺背回填方案進行回填工作。橋梁工程1）工程概述（1）本項目主線設置大橋2座、中橋2座。分離式立交橋2座、互通匝道橋1座。預制梁板766片，樁基463根。上部構造為預制箱梁、現(xiàn)澆箱梁、先張空心板梁，下部為柱式墩、肋臺、U型橋臺，基礎為樁基礎、擴大基礎。（2)根據(jù)線路長度及橋梁分布情況項目規(guī)劃設置1座預制場。 （3)項目所處地域偏、環(huán)境惡劣、水資源匱乏，這就造成橋梁結構混凝土養(yǎng)護不便。為保障混凝土強度質量，橋梁下部結構采用噴灑養(yǎng)護劑后塑料薄膜包裹的方式進行養(yǎng)護；梁板養(yǎng)護采用霧化噴淋的方式進行養(yǎng)護，場地內根據(jù)預制梁養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設施，噴淋水壓加壓泵保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。再者項目所處位置有效施工時間段，晝夜溫差較大影響混凝土強度的提升，預制梁場應投入鍋爐保溫設備加快預制任務，確保項目整體施工任務的完成。（4)本項目大橋、互通式立交、主線上跨臨策鐵路預制安裝的分離式立交是全線控制工期的重點工程。在整個施工組織計劃中，應優(yōu)先安排重點工程以保證工期和施工質量。2）橋梁施工（1）基礎施工①擴大基礎基礎開挖采用人工配合機械開挖。在開挖前，對結構物的現(xiàn)場地形及基礎位置的平面標高進行校核，并制定可行的施工方案，報監(jiān)理工程師審批。（a）定位放樣根據(jù)地質情況定出放坡率，根據(jù)基礎尺寸、深度、滲水情況確定基坑尺寸，為便于立模，挖排水溝和匯水井。落入巖石內的基礎部分，采取按基底輪廓線垂直開挖。(b)基坑開挖基坑開挖采用機械開挖和人工開挖相配合。開挖時控制邊坡坡度，注意邊坡穩(wěn)定。根據(jù)土質、深度、滲水情況，采取適當?shù)目颖谥ёo。深度過深時，可將邊坡放緩或增加平臺。石方開挖時，采取小爆破，盡量避免超挖，同時采取適當?shù)姆雷o措施。(c)坑壁支撐和排水當基坑深度較大，放坡開挖土方量較大，土質無法保持穩(wěn)定時，采取適當?shù)闹巍Ｈ缬休^多滲水時，考慮在坑底周圍設排水溝和匯水井，利用水泵排除坑外。(d)地基檢驗基坑開挖接近設計標高時，采用人工清底至設計標高，經(jīng)監(jiān)理工程師的檢查簽認，符合設計要求后方可進行下道工序施工，否則應按設計圖紙及監(jiān)理工程師要求進行基底處理。(e)模板支立落入巖石內的基礎部分，直接利用坑壁做模板，滿灌砼。其余基礎按照基礎尺寸放出模板邊線，模板采用鋼模，其結構及部位尺寸符合規(guī)范要求，模板及模板支撐具有足夠的剛度，強度和穩(wěn)定性。(f)混凝土澆筑混凝土澆筑時，設滑槽輸送砼，防止混凝土的離析。澆筑混凝土必須認真振搗，不能過振和漏振。(h)基坑回填基礎混凝土施工完成并達到規(guī)定強度后，進行人工回填?；靥钔帘仨毞謱雍粚?，回填土質必須符合規(guī)定要求。（2）樁基施工針對本項目樁基結構及地質情況成孔的方法主要有人工挖孔、旋挖鉆機成孔等方法。人工挖孔法適用于沒有地下水或有少量地下水的各種巖層，具有施工簡單，機械設備少，成孔質量好，可以多孔同時作業(yè)等優(yōu)點。旋挖鉆機適用砂礫、泥巖、砂巖地層等，它自動化程度高、成孔速度快、對復雜地質適應性強、質量高等特點。在進行樁基大面積施工之前要進行樁基首件工程的施工，以驗證施工方案的可靠性，讓施工人員掌握各道工序的施工工藝，為后續(xù)施工提供可行性依據(jù)。1）鉆孔灌注樁由于本項目水資源奇缺,地質情況復雜，對不適宜采用挖孔工藝施工的樁基在調查類似工程施工經(jīng)驗基礎上，綜合對比循環(huán)鉆機、沖擊鉆機、旋挖鉆機施工優(yōu)缺點基礎上擬采用旋挖鉆機干法成孔工藝。（1）施工準備在對設計圖紙實地放樣以及現(xiàn)場地形地物調查對比核對無誤后開始樁基施工。修筑施工便道、清除樁位處的雜物、整平場地，對于覆蓋土層較軟地段，先清除軟土層后采用碎石土換填夯實，保證鉆機施工時不發(fā)生過大的不均勻沉降而影響鉆孔質量。提前進行抗硫水泥的定制和配合比的設計和驗證。（2）測量放線△沿樁中心呈“十”字型引出四個樁位點用來控制樁位，作為護樁；（3）護筒的制作與埋設，護筒鋼板接頭焊接密實、飽滿。阻止鹽漬土與混凝土的直接接觸，同時防止施工期間塌孔。（4) 成孔鉆機經(jīng)找平、測量檢查后支墊密實，保證鉆機在鉆進過程中不產(chǎn)生位移。同時在鉆進的過程中加強校核。終孔后，清除底部虛渣。鉆渣要棄到就近的棄土場，防止隨意傾倒。（5）鋼筋籠加工及安裝鋼筋在場地內存放應做好各項防護措施，采用方木進行支墊，避免鋼筋與地面接觸造成污染和銹蝕。在雨天采用塑料布或彩條布進行覆蓋，避免遭受雨淋發(fā)生銹蝕。加工好的鋼筋籠要求分節(jié)、分類掛牌編號。鋼筋籠定位輪布設間距和數(shù)量足夠以保證保護層厚度。（6）混凝土灌注混凝土灌注采用水下混凝土灌注法，灌注前做好導管的水密性試驗及抗拉拔試驗。澆筑過程中現(xiàn)場技術人員實時測量孔內混凝土面標高并記錄，指導提升導管、拆管，確保導管埋深控制在2～6m范圍之內。為保證砼澆注質量，砼在澆注面比設計頂標高80~100c m。2）挖孔灌注樁挖孔樁施工工藝流程（1）施工放樣，清除樁位處的雜物,整平場地。（2）孔口護圈用混凝土澆筑并根據(jù)孔口護圈標高及樁底標高確定挖孔深度?？卓谧o圈高出原地面30cm，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人。（3）樁孔開挖時，控制好樁孔截面尺寸，根據(jù)土質的不同，確定開挖節(jié)段高度。（4）護壁混凝土標號要與樁基混凝土標號保持一致，對巖層破碎地段需要設置連接鋼筋保證護壁支護安全。 (3)系梁施工①地系梁(a)測量放樣樁基施工完成后，撤走鉆機，清理鉆孔施工所用的物資材料，清除雜物，確保系梁施工空間。測量隊用全站儀放樣出系梁的軸線，用水準儀測出系梁位置的地面標高，確定開挖深度，按實測的開挖深度以1：1的坡度放坡，確定系梁的開挖寬度并用石灰劃線。(b) 基坑開挖根據(jù)兩階段設計施工圖，系梁的開挖深度約2m。采用挖掘機開挖基坑，開挖基坑尺寸按基礎平面尺寸加寬1m控制，以利模板安裝。為避免塌方，承臺基坑坑壁按1：1放坡。對開挖深度較大的系梁，采用砂袋堆碼進行護壁處理。(c) 破樁頭、精確放樣基坑開挖到位以后，破除樁頭，樁頭需完全清除表層浮漿及砂漿，力求強度均勻，石子均勻出現(xiàn)，顏色一致。樁頭破除到設計標高后及時請檢測單位對樁基進行檢測。樁基檢測完畢后，用全站儀測出樁的中心點，檢查樁基偏位情況，同時中心點用來確定系梁的平面位置，對樁位自檢完成后請監(jiān)理工程師對樁位偏差進行檢驗?；拥紫冗M行夯實，按圖紙要求鋪設砂墊層，然后澆筑5cm的砂漿進行封底，作為系梁的底模，并在砂漿墊層底預留出對拉孔，以利于模板安裝時對拉。(d)鋼筋綁扎待封底砂漿達到一定強度后，用墨線在其表面定出兩側邊線，按設計圖紙要求開始綁扎系梁鋼筋，并且注意預埋墩柱鋼筋，預埋鋼筋時應把接頭錯開50d為鋼筋直徑，保證每一斷面上的接頭不超過整個斷面的50%。(e)模板安裝為保證外觀質量，模板全部采用大塊鋼模，模板加工嚴格按規(guī)范容許誤差進行。模板面板采用5mm厚鋼板，大肋采用75mm等肢角鋼，背枋采用2根100mm槽鋼（如下圖）。 側模的安裝利用封底砂漿頂面上的系梁邊線進行安裝，側模安裝完成后，用直徑16mm的對拉桿把槽鋼進行對拉，防止模板變形。模板的安裝定位以設計樁中心點為基點，調節(jié)模板位置，使其定位準確，然后在模板與基坑邊之間用木方進行支撐。模板定位完成后，請監(jiān)理工程師進行檢查，然后進入下道工序。(f)砼澆筑系梁混凝土采用吊斗進行澆筑?；炷猎诎韬险炯邪韬?，由運輸車運到待澆墩位前，由吊車吊吊斗進行澆筑，澆筑時注意分層厚度，每層厚度約為30cm，采用插入式振動器進行振搗，振搗過程應掌握振搗時間與間距，防止過振和漏振情況發(fā)生。澆筑過程中還應注意觀察系梁模板的位置，防止出現(xiàn)跑模，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。砼澆筑完后，待砼達到一定強度，拆除鋼模板，用人工覆蓋土工布或麻布片并澆水進行養(yǎng)護。(g)基坑回填系梁回填采用開挖基坑土進行回填?？紤]連續(xù)箱梁滿堂支架施工，在現(xiàn)澆箱梁位置的系梁基坑采用石渣回填，分層回填，夯實處理。系梁施工工藝流程如下： (4)墩柱施工①鋼筋加工墩柱鋼筋一次性綁扎完畢，為便于操作，在墩柱鋼筋籠周圍從下至上搭設鋼管腳手架。鋼筋籠綁扎完畢后，為增加鋼筋籠的穩(wěn)定性及減少鋼筋籠的變形量，至少用3根纜風繩沿四周拉住，以防不測，特別是在大風天氣，經(jīng)常檢查纜風繩的松緊程度，防止鋼筋籠在風力作用下傾覆。②模板工程模板采用定型鋼模，滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求。模板安裝采用吊車，施工時注意以下事項：a、在施工過程中始終保持模板的完好狀態(tài)，認真進行維修保養(yǎng)工作。b、模板在吊運過程中，要避免碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落。c、模板在首次使用時，對模面認真進行除銹工作。除銹采用角磨機帶鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷均勻不遺漏。d、安裝時注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，以保證接縫緊密、不漏漿。e、在安裝過程中，隨時對各塊模板進行精度檢查，安裝完畢后進行全面檢查，若超出允許偏差及時糾正。f、安裝完畢后，用纜風繩固定模板，防止出現(xiàn)傾覆，遇6級以上大風時停止作業(yè)。③砼澆筑鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后進行砼澆筑，砼在拌合站集中拌制，采用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，采用吊車吊至墩頂漏斗內，再通過漏斗下串筒卸至模內。砼采用干硬砼，砼澆筑采用水平分層澆筑方式，分層厚度不大于30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好結合。澆筑到頂后，及時整平、抹面收漿。砼采用插入式振動器振搗，于模板間距保持在5～10cm，插入下層砼5～10cm，每一處振動完畢，邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋，砼振動密實的標志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑時應注意以下事項：①澆筑前，對所有操作人員進行詳細的技術交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及砼的拌和、運輸、澆筑系統(tǒng)所需的機具設備是否齊全完好進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。②澆筑時，控制下料均勻、連續(xù)，不得集中猛投而產(chǎn)生砼的阻塞。在鋼筋密集處，可短時開插入式振搗器以輔助下料。③施工中隨時檢查模板、鋼筋及各種預埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。④澆筑過程中隨時檢查砼坍落度，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量和現(xiàn)場二次加水，澆筑現(xiàn)場與拌合站密切配合，以保證砼質量。(5)