【文章內(nèi)容簡介】 選用光面爆破的施 工方法。精心施工是保證光面爆破取得滿意效果的重要條件。為了搞好施工必須做好施工技術(shù)設(shè)計(jì)。 ②施工方法 對(duì)于挖深在 6m 以下的地段用深孔爆破，對(duì)于挖深在 610m 之間的地段，采用小藥室松動(dòng)爆破，一次松動(dòng)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，從一端分批爆破，一頭清渣，邊清渣邊從上而下光面爆破刷坡。 對(duì)于挖深大于 10m 的地段采用分層開挖， 上層用小洞室松動(dòng)控制爆破，下層用潛孔鉆打孔，小臺(tái)階深孔爆破落地。選用松動(dòng)控制爆破的裝藥量，使巖石松動(dòng)隆起，并有很好的破碎塊度，便于裝運(yùn)和填筑。采用塑料導(dǎo)爆管非電起爆 系統(tǒng)組成微差起爆網(wǎng)路，該起爆系統(tǒng)是目前國際、國內(nèi)最先進(jìn)的起爆方法，受外部環(huán)境影響小，操作簡便、施工安全。 ③施工設(shè)計(jì) (A)控制爆破參數(shù)設(shè)計(jì) 610m； a=(～ ) (W1+W2)/2(W W2 為相鄰兩藥包 19 的最小抵抗線 )； b 排受到開挖斷面尺寸和挖深的限制， 一般應(yīng)為b=(～ )a； ，用下式 計(jì)算裝藥量： Q=f(n)kew3 式中 k──標(biāo)準(zhǔn)拋擲爆破時(shí)，單位巖石藥量， 對(duì)于本次爆破工程中，風(fēng)化較嚴(yán)重的灰?guī)r，開始爆破時(shí)，可取 k=～ ，根據(jù)導(dǎo)洞開挖和試驗(yàn)的實(shí)際情況，再做適當(dāng)調(diào)整。 f(n)──爆破作用指數(shù)函數(shù)， f(n)=+ 0. 6n3 松動(dòng)爆破時(shí)取 n=。 e──炸藥換算系數(shù) 2 號(hào)巖石硝銨炸藥為 ， 銨油炸藥為 。 w──最小抵抗線 (m)。 (B)爆破漏斗作用半徑 下破裂半徑 R=(1+n2)1/2w 上破裂半徑 R`=(1+β n2)1/2w 式中 β──坡度修正系數(shù)，β＝ 1+(a/10)3， a 為地面坡角的自然坡度。 (C)壓縮圈半徑 R1 R1＝ (μ Q/Δ )1/3 式中 R1──藥包的壓縮圈半徑 (M) Q──藥包的裝藥量 (KG) Δ──炸藥的密度，對(duì)于銨油炸藥Δ＝ ， 2 號(hào)巖石硝銨炸藥Δ＝ 。μ──被爆介質(zhì)的壓縮系數(shù)，本次爆破的巖石可取μ＝ 20。 (D)邊坡保護(hù)層 按 照常規(guī)用下式計(jì)算 ρ＝ R1+ 式中 R1──藥包的壓縮圈半徑 (M) B──邊坡側(cè)藥室寬度的一半 (M) 為了確保邊坡側(cè)巖石不受破壞，按以上公式計(jì)算出的ρ值后，在本次爆破中實(shí)際的邊坡保護(hù)層厚度再加大 12m。 (E)藥包布置 根據(jù)斷面尺寸和挖深大小的關(guān)系，藥包可布置成矩形和梅花形，當(dāng)挖深在 10m 左右時(shí)可布成 5 排藥包。 (F)裝藥和堵塞 20 選用混合裝藥結(jié)構(gòu)，采用 9095％的銨油炸藥和 5－ 10％的巖石銨梯炸藥，高 威力炸藥裝在中間，必須用黃土（或部分粉渣）進(jìn)行全部回填。 (G)起爆網(wǎng)路 采用塑料導(dǎo)爆管復(fù)式起爆網(wǎng)路，藥包內(nèi)選用高段別毫秒雷管、洞外網(wǎng)路用聯(lián)通管和較低段別的毫秒雷管聯(lián)結(jié)成微差起爆網(wǎng)路，中間藥包先響，靠近邊坡的藥包后響，利于安全。 (H)深孔爆破參數(shù)設(shè)計(jì)原則 H，一般應(yīng)大于 2m，開挖深度小于 2m 市， 用小風(fēng)槍淺孔爆破。 90110mm a+34m b= h= L，鉆垂直炮孔 L=H+h Q=qabH (KG) 式中： a、 b、 H 分別為炮孔孔距、排距和爆破深度 q ─單位體積巖石用藥系數(shù)， 試爆時(shí)取 q=，根據(jù)爆破效果再做適當(dāng)調(diào)整。 (I)起爆網(wǎng)路：采用導(dǎo)爆管分排微差起爆網(wǎng)路，每孔內(nèi)放 2 發(fā)毫秒雷管，孔外用塑料聯(lián)通管聯(lián)結(jié)。 B、鉆爆施工 (A) 施工前嚴(yán)格做好測量放樣工作，保證邊坡孔位置 正確，根 21 據(jù)炮孔編號(hào)標(biāo)明鉆孔開口位置。整個(gè)斷面布置成 5 個(gè)炮孔，中間布置成1 個(gè)，四角布置 1 個(gè)，孔深為 ，中間孔先響、四角孔后響，藥室為長方體，體積按 V=Kv*Q/Δ計(jì)算， Kv 為藥室擴(kuò)大系數(shù)，取 。鉆孔過程中要使所有的鉆孔均在設(shè)計(jì)的坡面上，前后左右都要滿足要求。 (B)每次導(dǎo)洞開挖或鉆孔前，要進(jìn)行標(biāo)高測量，根據(jù)實(shí)際開挖深度布置炮孔，在圖上標(biāo)明每孔的深度，并由技術(shù)人員在現(xiàn)場定位。嚴(yán)格控制好鉆孔精度。鉆孔結(jié)束，要對(duì)炮孔進(jìn)行檢查，封好孔口，做好記錄。 (C)導(dǎo)洞 和炮孔在裝藥前要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)與實(shí)際不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。有水要及時(shí)排出，或改用防水炸藥。 (D)施工進(jìn)度：導(dǎo)洞掘進(jìn)按三連班作業(yè)制進(jìn)行， 平均每 8 小時(shí)一個(gè)循環(huán)，一天可完成進(jìn)尺 3 米，洞室控制爆破每 3 天可起爆一次，深孔爆破每 3 天起爆一次。 (E)導(dǎo)洞開挖和裝藥過程中，要嚴(yán)格按照國家《爆破安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。裝藥前將孔內(nèi)殘?jiān)謇砀蓛?，有水的炮孔要把水吹干，排不干的要做防水措施。防水措施主要采取防水套包裝密封。藥包藥串按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工并做好與炮孔相符合的編號(hào)。為保護(hù)孔 壁，光面爆破采用竹片，裝藥時(shí)使藥串位于炮孔中心，竹片緊貼孔壁，為保證藥卷在炮孔中心裝藥要仔細(xì)。裝藥結(jié)束后對(duì)炮孔進(jìn)行堵塞。堵塞時(shí)先用紙團(tuán)在堵塞段下部塞緊，然后再上部用黃粘土堵實(shí)。堵塞作業(yè)中只許用木質(zhì)炮棍，同時(shí)必須保護(hù)好孔內(nèi)引出的爆破引線。 22 (F)在堵塞過程中，必須注意保護(hù)好網(wǎng)路，洞室爆破時(shí)，導(dǎo)爆管要用硬塑料套管進(jìn)行防護(hù)。 (G)施工作業(yè)中的藥量調(diào)整 ,裝藥過程中必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)藥量進(jìn)行，在鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)沿炮孔不同深度巖石結(jié)構(gòu)有明顯變化時(shí)，為取得滿意的的爆破效果，對(duì)設(shè)計(jì)藥量根據(jù)相應(yīng)的巖石地段進(jìn)行藥量增減。藥量調(diào)整 后，必須記錄在裝藥記錄上。 爆破施工時(shí)，及時(shí)清理移運(yùn)被爆破后的堆體和邊坡上的松石、危石等。突出及凹進(jìn)尺寸大于 100mm 時(shí)，用人工清鑿或漿砌片石補(bǔ)砌凹陷的坑槽，以維持巖體的穩(wěn)定。 承包人應(yīng)確定爆破的危險(xiǎn)區(qū)，并采取有效的措施防止人、畜、建筑物和其它公共設(shè)施受到危害和損失。在危險(xiǎn)區(qū)的邊界應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志，建立警戒線、顯示爆破時(shí)間的警戒信號(hào)；在危險(xiǎn)區(qū)的入口或附近道路應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，并派人看守，防止人員在爆破時(shí)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。 D、施工工藝框圖： 見“下頁” 23 臺(tái)背填土 結(jié)構(gòu)物處的回填是影響施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，施工中必須采取正確的施工措施和適宜的施工方法保證填筑質(zhì)量。 橋頭填筑材料選用內(nèi)摩擦角大于 38 度的透水性填料，并且有一定的級(jí)配，不得含有腐殖土、樹根、草泥或其它有機(jī)物質(zhì)。填料的最大粒徑須小于 50mm。 填筑厚度每層為 20cm。橋臺(tái)背后填土與錐坡填土同時(shí)進(jìn)行，涵洞缺口填土，采用在兩側(cè)對(duì)稱均勻分層回填壓實(shí)。回填材料含水量保持均勻，對(duì)稱填土標(biāo)高基本保持相等，每層處在一個(gè)水平面上。 為保證回填質(zhì)量及減少工后沉降，在比較開闊的地方采用大型壓實(shí)機(jī)具，在臨近構(gòu)造物內(nèi)采用平板夯、手扶震動(dòng)壓路機(jī)等小型壓實(shí)機(jī)具分層航壓密實(shí)。碾壓要灑適量的水以保證壓實(shí)。確保壓實(shí)度達(dá)到 98%。 回填結(jié)束后搭板施工前，對(duì)臺(tái)背進(jìn)行強(qiáng)夯處理。 軟土地基處治 軟基處治的施工必須確保施工質(zhì)量，科學(xué)的做好施工組織設(shè)計(jì)，加強(qiáng)工地技術(shù)管理，嚴(yán)格按照有關(guān)的操作規(guī)程實(shí)施， 24 認(rèn)真做好工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作。 軟基處治前的施工準(zhǔn)備工作： 熟悉有關(guān)施工圖、地質(zhì)報(bào)告、土工實(shí)驗(yàn)報(bào)告及地下管線等； 編制施工組織設(shè)計(jì)； 原材料、半成品、成品的試驗(yàn)； 施工機(jī)械設(shè)備的調(diào)試； 必要的成樁試驗(yàn)； 做好施工期間的排水工作。 施工中遵循“按圖施工”的原則和“邊施工、邊觀察、邊分析”的方法，認(rèn)真做好原始記錄，積累資料，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高軟基處治施工技術(shù)水平。 本標(biāo)段計(jì)有軟基處治： 土工合成材料 選用滿足設(shè)計(jì)要求的土工合成材料，施工時(shí)在平整好的下承層上按路堤底寬全斷面鋪設(shè)，攤鋪時(shí)拉直平順，緊貼下承層，不許出現(xiàn)扭曲、褶皺、重疊，在斜坡上攤鋪時(shí)，要保持一定的松緊度（可用 U 型釘控制）。在路堤每邊各留足夠的錨固長度，回折覆裹在壓實(shí)的填料面上，平整順適，外側(cè)用土覆蓋，以免人為破壞。 為保證土工合成材料的整體性，當(dāng)采 用 搭接法 施工時(shí)，搭接長度為 30cm~90cm；當(dāng)采用 縫接法 時(shí)，縫接寬度不小于 5cm；當(dāng)采用 粘結(jié)法 時(shí)，粘結(jié)寬度不小于 5cm，粘結(jié)強(qiáng)度不低于土工合成材料的抗拉強(qiáng)度。 現(xiàn)場施工中發(fā)現(xiàn)土工合成材料有破損時(shí)立即更換，避免土工合成材料長時(shí)間暴曬或暴露，以免性能劣化。 塑料排水板 塑料排水板是由芯體和濾套組成的復(fù)合體，或由單一材料制成的多孔管道板帶（無濾套）。芯板是由聚乙烯或聚丙烯加工而成的多孔管道或其他形式的板帶，具有足夠的抗拉強(qiáng)度和垂直排水能 25 力，和具有耐腐性和足夠的柔度，保證塑料排水板在地下的耐久性并在土體固結(jié)變 形時(shí)不會(huì)折斷或斷裂；濾套一般由無紡織物制成，具有一定的隔離土顆粒和滲透功能。 施工機(jī)械：主要機(jī)具為插板機(jī)。 施工工藝流程如下： 整平原地面→攤鋪下層砂礫墊層→機(jī)具定位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→割斷塑料排水板→機(jī)具移位→攤鋪上層砂礫墊層 施工過程中導(dǎo)軌垂直，鋼套管不得彎曲，透水濾套不要被撕破和污染，排水板底部要有可靠的錨固措施，以免拔出套管時(shí)將芯板帶出。塑料排水板搭接采用濾水膜內(nèi)平搭接的方法，芯板對(duì)扣、凹凸對(duì)齊，搭接長度不少于 20cm，濾套包裹，用可靠措施固定。塑料排水板留出孔口長度要保證伸入砂礫 墊層至少 50cm，使其與砂礫墊層貫通，并做好保護(hù)措施，以防車輛進(jìn)出使其受損，影響排水效果。 粉噴樁 采用單管旋噴方法。清表后布置粉噴樁所需材料的貯存和機(jī)具設(shè)備的安裝濟(jì)水電供應(yīng)和排水溝位置。配備自動(dòng)記錄實(shí)打深度和噴灰量的設(shè)備。鉆機(jī)就位垂直度偏位不得大于 %，樁的孔位偏差不得大于 50mm。粉噴樁施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，樁身上部 1/3 樁長不小于 5m的范圍內(nèi)必須進(jìn)行二次攪拌，確保樁身質(zhì)量。樁位誤差不大于 5cm，深度誤差不大于 5cm，水泥用量不小于設(shè)計(jì)用量 1%，垂直度偏位不得大于 %。嚴(yán)格控制噴粉時(shí)間、停粉 時(shí)間和水泥噴入量，確保粉噴樁長度。如發(fā)現(xiàn)粉噴量不足時(shí)，應(yīng)整樁復(fù)打，噴粉中斷時(shí)，復(fù)打重疊孔段應(yīng) 26 大于 1m。復(fù)打粉噴量不小于設(shè)計(jì)用量，粉噴樁預(yù)攪下沉?xí)r禁止用水沖下沉。粉噴樁施工完畢后需養(yǎng)生至設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%以上，樁身取芯樣的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于 1。 5Mpa 方可進(jìn)行下一道工序。確保樁身質(zhì)量，設(shè)專人負(fù)責(zé)施工記錄。 粉噴樁施工步驟：深層攪拌機(jī)就位→預(yù)攪下沉→噴粉 (水泥干粉 ) 攪拌提升至離地面 →重復(fù)攪拌下沉→重復(fù)攪拌提升→關(guān)閉攪拌機(jī)→壓實(shí)樁頭。 棄方處理 在棄方開始前 28 天向監(jiān)理工程師提供棄方方案，方案 中包括：數(shù)量、調(diào)運(yùn)方案、棄方位置及其堆放形式（按招標(biāo)文件補(bǔ)遺書中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行）。棄土兌堆放整齊、穩(wěn)定、排水暢通，避免對(duì)土堆周圍的建筑物、環(huán)境等造成影響。 橋涵工程施工方法 本合同段共有大橋 2 座，中橋 2 座，分離立交 1 座，小橋 4 座，通道橋 17 座。 １、材料的一般要求 集料要求清潔、堅(jiān)硬、堅(jiān)韌、耐久、無外包層、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒 ,無粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機(jī)物或其它有害物質(zhì)。必要時(shí)，集料予清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)。不同來源的集料不能混合或儲(chǔ)存在同一料堆，也不能交替使用在同類的工程中或混合料中。細(xì)集料由顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然砂構(gòu)成；其壓碎指標(biāo)，對(duì) c30 及 c30 以上混凝土不應(yīng)大于 35%，對(duì) c30 以下混凝土不應(yīng)大于50%，對(duì)有抗?jié)B、抗凍的混凝土不應(yīng)大于 35%。粗集料由級(jí)配良好的碎 27 石構(gòu)成，粗級(jí)料要進(jìn)行清洗。 水采用飲用水。 水泥采用大廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)水泥，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。對(duì)每批水泥均報(bào)監(jiān)理工程師審批，并進(jìn)行復(fù)檢。水泥運(yùn)到工地后盡快使用。 砼配合比設(shè)計(jì)在澆注前 35d 完成，并通過嚴(yán)格計(jì)算和試配合格，得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用。 基礎(chǔ)工程施工 本合同段基礎(chǔ)部分采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，采用回旋鉆 機(jī)成孔；另外還有部分橋梁采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。 鉆孔灌注樁施工 ： (1)、施工準(zhǔn)備 a、對(duì)設(shè)計(jì)文件中交會(huì)的中線樁進(jìn)行復(fù)測檢查，恢復(fù)定線，對(duì)樁徑進(jìn)行準(zhǔn)確放樣定位 b、埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒采用 35mm 厚的鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑 30cm，護(hù)筒長度為 2m。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)頂端高程高出地下水位或孔外水位 ，處于旱地時(shí)，除上述要求外還應(yīng)高出地面 30cm。護(hù)筒底端埋置將護(hù)筒周圍 范圍內(nèi)的土挖除 ,夯填粘性土至護(hù)筒底 以下 ,其埋置深度不小于 。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大 80100cm 的圓坑，然后在坑底填筑 50cm 左右的厚的粘性土，分層夯實(shí)整平，然后使護(hù)筒垂直就位，此后即在護(hù)筒周圍對(duì)稱均勻回填粘性土并夯實(shí)，夯填時(shí)要防止護(hù)筒傾斜或移位。護(hù)筒的平面位置偏差不得大于 50mm，