【文章內(nèi)容簡介】 根據(jù)承臺布置位置，承臺圍護(hù)分幾種類型，位于相交道路兩側(cè)的承臺，采用沿施工圍場方向雙側(cè)鋼板樁圍護(hù)，另兩側(cè)放坡開挖。對于沿管線側(cè)的承臺開挖，采用單側(cè)鋼板樁圍護(hù)，三面放坡。對于在不受管線影響范圍內(nèi)，采用放坡大開挖施工。位于路口的承臺則采用四面鋼板樁圍護(hù)。 鋼板樁打設(shè)前先定位，四角點設(shè)控制點，向外引測 10m 左右設(shè)監(jiān)控點，鋼板樁采用[25[28 槽鋼,咬口形排列。在承臺施工過程中，對鋼板樁位移進(jìn)行監(jiān)控。承臺挖土 挖土前按施工圖紙放好中心樁及基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，按要求引測好水準(zhǔn)點。 挖土采用反鏟液壓挖土機(jī)，路中圍場范圍的承臺開挖土方全部外運，其他圍場范圍內(nèi)的土方全部留場堆放，堆土離基坑邊 2m 以上，定位復(fù)核 打鋼板樁 挖土墊層定位復(fù)核 鋼筋綁扎 模板安裝 砼澆搗養(yǎng)護(hù) 拆模 回土 圍護(hù)樁拔樁灌注樁鑿樁28并以不影響以后施工為原則。 由于本工程基坑開挖深度均小于 3m，且根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)條件，基坑內(nèi)采用明排水，四周設(shè)排水溝，二角設(shè)集水井，利用潛水泵抽水，經(jīng)沉淀扣排入下水道。 挖土深度由專職人員控制，挖土?xí)r基底留 20cm 由人工鏟土，整平至設(shè)計標(biāo)高，挖土過程中如出現(xiàn)超挖，即按有關(guān)規(guī)定處理。 挖土后進(jìn)行承臺平面位置、尺寸、底標(biāo)高的自檢，對樁位、標(biāo)高、樁的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗，合格后進(jìn)行下一道工序施工。墊層施工 基礎(chǔ)挖土后盡快進(jìn)行墊層澆搗，以防基底暴露時間過長。 墊層為 C10 砼，厚度 10cm，墊層砼必須振搗密實、平整，墊層養(yǎng)護(hù) 24 小時后進(jìn)行截樁。 墊層施工時，在樁身四周采取隔離措施，確保樁身檢測時的正確性。樁頂截鑿墊層養(yǎng)護(hù)好后，進(jìn)行 PHC 樁樁頭處理。管樁伸入承臺 500mm，不破樁頭，采用填芯鋼筋混凝土與承臺連接，填芯高度 ，并留足錨固鋼筋長度。承臺鋼筋 進(jìn)場鋼筋除檢查外觀質(zhì)量外,還須按規(guī)定進(jìn)行分批驗收,并取樣送試,檢驗合格后方可用于工程中。 鋼筋保持表面潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。 截鑿樁完成，樁主筋糾正到位后,將墊層清掃干凈，彈出控制線。按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保29護(hù)層厚度進(jìn)行檢查,確保符合規(guī)范要求。為防止人員踩壓，或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，應(yīng)適當(dāng)增加架立鋼筋或型鋼支架。 立柱主筋采用點焊在承臺鋼筋上的方法固定。立柱中避雷筋應(yīng)按規(guī)范與樁主筋連接好，并涂以黃漆做好標(biāo)記。 鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗收，并做好驗收記錄，交監(jiān)理復(fù)查，由監(jiān)理在隱蔽單上簽字后方可進(jìn)行下道工序施工。承臺模板 承臺立模按墊層上控制線。 模板采用組合鋼模板，為防止模板接縫漏漿,采用膠帶紙對模板接縫進(jìn)行封堵。 承臺模板采用 Φ48 鋼管做豎橫楞，雙向@750，下設(shè)對拉螺絲，上口以鋼管固定位置。外側(cè)用拋撐固定（詳見本節(jié)插圖） 。 模板安裝好后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好復(fù)核的書面記錄。承臺砼 承臺砼 C25, 為現(xiàn)場攪拌站集中供應(yīng)，現(xiàn)場混凝土拌制要求詳見立柱施工的相關(guān)章節(jié)。采用砼攪拌車運輸下料,15t 履帶吊負(fù)責(zé)垂直運輸。 砼澆搗前做好各項準(zhǔn)備工作，對鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核工作均完成，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。 承臺高度 ，砼澆搗分層進(jìn)行，分層澆灌高度 50cm。單只承臺砼連續(xù)澆搗，一次成型，不設(shè)施工縫。砼澆搗間隙不得超過一小時。 澆搗時每個承臺配 2 只以上插入式振動機(jī)，操作上快插慢拔，30每一個振動點振搗時間 2030 秒，時間不宜過長，以防造成離析現(xiàn)象。分層澆搗時嚴(yán)格控制振動棒插入深度，上層振搗插入下層 510cm，以利上下層砼連成一個整體。振搗過程中，避免振動器碰擊模板及鋼筋，對每一部位振搗到位，使砼振搗密實，其標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。 承臺砼澆搗完畢，表面用長尺刮平，鐵板抹平。 承臺砼終凝后，每天進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁堆載重物。基坑回填 基坑回填時要求滿足下列條件:(1) 承臺砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。(2) 承臺結(jié)構(gòu)通過隱蔽驗收。(3) 立柱施工完成。(4) 清除淤泥、雜物，坑內(nèi)積水抽干。 基坑回填土分層進(jìn)行，每層 3040cm，回填土須分層夯實?？紤]部分蓋梁、箱梁支撐基底要求，回填 100 厚道渣，隨后將道碴壓實平整，10cm 厚 C25 砼支模墊層使之形成整體，具有足夠的強(qiáng)度、剛度與整體性。 基坑回填土應(yīng)作密實度試驗，密實度外觀要求如下：(1) 填土經(jīng)夯實后不得有翻漿、彈簧土現(xiàn)象。(2) 填土中不得含有淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)。(3) 填土含水量不得超標(biāo)。質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量保證措施：(1) 監(jiān)控：基坑圍護(hù)加強(qiáng)監(jiān)控,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)圍護(hù)有過大的變形時,即組織專門技術(shù)人員進(jìn)行研究后及時處理。(2) 驗槽:基坑挖土?xí)r,對基底土質(zhì)進(jìn)行驗槽,如挖到設(shè)計標(biāo)高而未到31老土?xí)r,經(jīng)與設(shè)計人員共同協(xié)商解決。(3) 技術(shù)交底:做好施工前的技術(shù)交底,特別是砼澆搗的專門技術(shù)交底,保證砼質(zhì)量符合規(guī)范要求。(4) 測試:回填土要求分層夯實,并做好密實度測試,相對密實度≥90%。 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn):(1) 基坑開挖標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差） ?？拥赘叱?77。30mm；縱橫軸線 50mm；基坑尺寸不小于施工組織設(shè)計要求。(2) 承臺砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(允許偏差） 。斷面尺寸長度、寬度高度均177。20mm；頂面高差177。10mm；縱橫軸線位移 15mm。32四、立柱施工滬青高速公路入城段是上海市西大門的市政重點工程，橋梁部份清水砼的表面質(zhì)量是影響到整體美觀的一個重要部份，所以保證清水砼的表面質(zhì)量，保證其表面平整、光滑、無缺陷、無接搓、色澤一致是立柱施工的一個重點。本標(biāo)段立柱形式主要有 、每根立柱四角均設(shè) 150mm 圓弧倒角。砼標(biāo)號 C30，均采用自拌砼。施工順序前期準(zhǔn)備 對承臺與立柱的交接面,做好施工縫的處理，鑿毛后用水沖洗并清除積水。 在承臺內(nèi)埋設(shè)必要的固定立柱模板用的 Φ28 鋼筋。 搭設(shè)腳手支架,支架采用 Φ48 鋼管扣件組合。模板選型加工 本標(biāo)段立柱截面形式不多，圓角統(tǒng)一，故考慮定型模板通用。由于本工程的立柱高度不高，一般高度小于 9m 時，考慮一次到項施工。定型模板配制高度取若干套標(biāo)準(zhǔn)高度，每套另加非標(biāo)準(zhǔn)高度定型模板組成。 立柱模板由四塊定型鋼模組合而成，面板用 4mm 厚鋼板，角部制成園角，橫龍骨用[10@750,豎龍骨用 80*100 方鋼@300，拼接處用[10，拼縫螺栓用 Φ12@300。 （詳見本節(jié)插圖） 。立柱彈線復(fù)核 標(biāo)高測定 鋼筋綁扎 模板安裝、支架搭設(shè)驗收 砼澆搗 養(yǎng)護(hù) 拆模33立柱定位、高程控制根據(jù)測量提供的軸線、水準(zhǔn)測點，在承臺上彈出立柱控制線和標(biāo)出標(biāo)高控制點。立柱鋼筋 鋼筋綁扎前必須把立柱與承臺接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈，同時把承臺面柱預(yù)留筋刷干凈。 部分立柱較高必須分次到位，所以需豎向連接的主筋，除按規(guī)范要求錯開接頭外，為保證豎向主筋順直，本工程豎向主筋的連接采用擠壓套筒連接或直線螺紋連接的新工藝，確保連接質(zhì)量。 為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔 左右點焊搭接主筋。 鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改，并填寫自檢單。立柱模安裝與拆除 立柱模按分段澆搗長度在地面上一次拼裝成型，拼縫內(nèi)夾定型橡膠條密封，拼裝后用膩子拼密批平。模板表面刷地板蠟后再面刷脫模劑，以保持砼表面光潔度。 成型后模板用吊車配合安裝，水平位置按控制線，垂直度用經(jīng)緯儀控制，并用鋼絲繩為攀線，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地錨，通過花蘭螺絲調(diào)整模板至垂直，地錨采用腳手架鋼管入土 1m，必須堅固穩(wěn)定。同時在承臺內(nèi)預(yù)埋 Φ28 鋼筋，以用作固定立柱模板。 立柱模拆除為分片拆模，拆模要求砼強(qiáng)度達(dá)到 C15,以試塊報告為準(zhǔn)。為保證清水砼質(zhì)量，拆模時要求不得強(qiáng)行拉撬模，以不損傷清水砼表面光潔為前提。 拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮修整模平34面，并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。 暫時不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求支點位置擱置楞木，避免模板翹曲。立柱砼 立柱砼采用現(xiàn)場集中供應(yīng)混凝土。砼攪拌運輸車水平運輸，采用履帶吊作垂直運輸，部分范圍采用塔式起重機(jī)。 砼澆搗前，對模板拼縫進(jìn)行特別檢查，并做好新老砼同標(biāo)號砂漿接漿。 澆砼時，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料。考慮立柱高度較高，澆砼時人員進(jìn)入立柱操作。送料及振搗分層進(jìn)行，分層厚度50cm 左右。振動機(jī)按有效直徑 60cm 分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時插入下層 510cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板。砼需振搗到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。 立柱拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以達(dá)到保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的目的。 多節(jié)柱施工時，施工縫必須鑿毛，鑿毛時的墩柱強(qiáng)度必須滿足C20。清水砼施工工藝控制 為確保立柱清水砼的色差基本一致，要求做好自拌砼的材料選用和計量工作。(1) 立柱混凝土材料必須選用同一產(chǎn)地黃砂、石子，同一廠家的同一品種水泥，將有關(guān)證明文件報請監(jiān)理工程師審閱。(2) 優(yōu)化配合比，并摻入適量的引氣劑，減少水灰比，減少汽泡。(3) 砼拌制時，要求嚴(yán)格控制材料用量，由專人負(fù)責(zé)開機(jī)和外加劑加設(shè)，保證計量準(zhǔn)確。35 鋼筋：為了避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，本工程清水砼鋼筋保護(hù)層定為3cm，而且將原來常規(guī)砂漿墊層改為定制的半圓形塑料墊塊，塑料墊塊卡在箍筋上。立柱鋼筋扎鐵絲全部采用鍍鋅鉛絲，綁扎好后將每個鉛絲頭朝里彎。立柱模板吊裝好后，經(jīng)校正固定后在模板上口用定型鋼箍將鋼筋與模板之間保護(hù)層厚度保證好。 摸板拼裝：模板底部找 23cm 厚水泥砂漿找平層，找平層內(nèi)口與模板面平齊，為了防止漏漿，吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前在找平層上墊一層海綿條。大模與大模拼裝時用海綿條填充接縫。大模拆除后翻轉(zhuǎn)使用之前，必須清理大模上的砂漿用回絲擦清楚，模板拼縫被砂漿嵌滿的要鏟清，然后在模板面層上刷脫模劑。 砼澆搗：清水砼坍落度比普通砼稍微小些，控制在 810cm，坍落度小可以減少砼表面氣泡。砼澆搗時采用串筒，因為柱子高度較高，砼直接布料容易造成砼離析，對清水砼出現(xiàn)二種影響。(1)、色澤不勻，(2)、砼表面氣泡增多。砼每一次布料厚度控制在 50cm 以內(nèi)。砼振搗是一道關(guān)鍵工序，振搗方式采用先周邊后中間，增加振搗點控制振搗時間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出砼面。 砼的養(yǎng)護(hù)及產(chǎn)品的保護(hù)：2—3 天后進(jìn)行拆模，拆模后立即用塑料薄膜將柱子包起來，使柱子內(nèi)的水份不易蒸發(fā)，形成自然養(yǎng)護(hù)，表面塑料薄膜不易使砼表面受油漬，砂漿等污染?，F(xiàn)場攪拌砼質(zhì)量控制本工程 C50 以下混凝土均采用現(xiàn)場集中攪拌砼，為確保砼內(nèi)實外光的內(nèi)在質(zhì)量，必須加強(qiáng)現(xiàn)場集中攪拌砼的質(zhì)量控制，為此我們將配備砼供應(yīng)成套設(shè)施，做到商品砼現(xiàn)場化。 現(xiàn)場攪拌站配備供應(yīng)量為 50m3/h 的砼攪拌供應(yīng)設(shè)備，配備電子計量設(shè)備、自動上料設(shè)備，確保砼攪拌的計量準(zhǔn)確性。 現(xiàn)場攪拌站設(shè)置拌站試驗員，負(fù)責(zé)配合比設(shè)計，并進(jìn)行試拌，36提出供檢驗混凝土強(qiáng)度用的基準(zhǔn)配合比，通過試驗得出混凝土強(qiáng)度，計算平均強(qiáng)度及相應(yīng)的水灰比確定所需的混凝土配合比。 進(jìn)場原材料必須附有質(zhì)保書或質(zhì)量合格證明，并需經(jīng)過驗收檢查和復(fù)驗，砂、石的含泥量不得超過規(guī)范的規(guī)定，尤其不得含有塊狀粘土。所有水泥、砂、石都進(jìn)行選樣檢驗，合格后方可使用。未做到事先檢驗、或檢驗不合格的不得使用。對于儲存期超過三個月的水泥,須做試驗后確定是否可用。不同性質(zhì)的水泥不得混合使用。 混凝土拌制前，對各種計量器具進(jìn)行檢查，確保計量器具的準(zhǔn)確、靈敏?；炷涟柚茣r，嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土配合比通知單進(jìn)行配料，不得隨意更改。嚴(yán)格控制混凝土攪拌時間。同時隨時檢測原材料的含水率，并根據(jù)原材料和外加劑的改變，調(diào)整配合比。 對拌制砼的坍落度和和易性進(jìn)行控制。在攪拌站和澆筑點分別取樣檢測，在檢測時還應(yīng)觀察砼拌和物的粘聚性和保水性，以免出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象，影響混凝土澆筑質(zhì)量。 砼現(xiàn)場運輸，由于運距較遠(yuǎn)，為防止砼運輸中離析，采用砼攪拌運輸車進(jìn)行砼水平運輸?；炷翑嚢柢嚨竭_(dá)現(xiàn)場時及時灌注，不宜停留時間過長。 對現(xiàn)場砼的供應(yīng)，根據(jù)運距的長短，配備砼運輸車、砼攪拌車等適當(dāng)車輛，確保從攪拌、運輸、下料的連續(xù)施工。質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量保證措施：(1) 立柱鋼筋定位是保證立柱位置的重要部份，故在立柱主筋固定前要復(fù)測其位置，保證其位置準(zhǔn)確。(2) 模板是保證砼質(zhì)量的一個重要條件。①、模板的本身要表面平整、尺寸準(zhǔn)確、拼縫密實，故在模板加工過程中，由專門人員對其進(jìn)行檢查。②、模板在安裝之前，預(yù)先在地面試拼裝，試拼符合要求后，再安37裝就位。③、模板接縫采用海綿條，保證模板在砼澆搗過程中不漏漿。④、模板面采用涂地板臘后再刷脫模劑，以利方便拆模，保證在拆模過程中不影響砼表面質(zhì)量。 立柱砼質(zhì)量檢驗控制標(biāo)準(zhǔn)斷面尺寸長度、寬度+5mm，8mm；頂面高程177。10mm；縱橫軸線位移8mm；垂直度 %H 且≯10。1立柱施工安全技術(shù)要求 立柱腳手施工，腳手搭設(shè)與立柱同步分節(jié)進(jìn)行至蓋梁底，腳手立柱間距為 *，內(nèi)立柱離砼面的間距為 700，腳手的立柱下墊槽鋼，砼基層表面平整，腳