輥道窯燒成技術(shù)培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2024-08-27 04:43 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 克服方法：用煤油測(cè)試法，從窯入口依次排除各工序造成的可能性，并對(duì)不合理的位置進(jìn)行調(diào)整以至克服。167。 中間機(jī)械裂紋167。 特征：中間裂的位置較固定，將坯體調(diào)方向亦不改變，呈一條橫裂或雞爪狀裂。如果是干燥輥棒起釘多為單行裂的形式出現(xiàn)，且有規(guī)律性。167。：主要是輸送帶下有雜物，受力不均勻以及棍棒有釘所致，亦有壓機(jī)模具及布料不均所形成的收縮裂。167。 克服方法：清除皮帶輪的雜物及棒釘即可克服。167。 熱應(yīng)力所引起的裂紋：熱應(yīng)力所引起的裂紋主要有橫裂、直裂（前直裂、后直裂）、中間裂等。167。 橫裂1． 特征：以單條或多條裂紋的復(fù)雜形式出現(xiàn)。而多發(fā)生在坯體邊緣的中間位置，有透底的也有不裂透底的。2． 產(chǎn)生原因：干燥過(guò)程和窯爐過(guò)程兩類；干燥過(guò)程產(chǎn)生，又可分為升速干燥階段過(guò)高溫裂和過(guò)低溫裂兩種情況。一般情況下屬于干燥前段的預(yù)熱升速干燥階段不夠溫而引起橫向大口裂紋，多發(fā)生在較低溫側(cè)。一旦空干燥前溫高時(shí)，剛出來(lái)的磚極少或沒(méi)有橫裂。正常后又出現(xiàn)，為不夠溫所致。3． 克服方法：（1） 加大前段供熱量的輸入。（2） 關(guān)小抽濕總閥。（3） 調(diào)整左右溫差等方法，一般可以解決。167。 升速階段過(guò)高溫出現(xiàn)的橫裂特征：一旦空干燥后，前溫高剛出來(lái)的磚幾乎全是橫裂，正常生產(chǎn)后無(wú)此現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：升速干燥階段，空氣過(guò)干爽且高溫，坯體在此階段表層過(guò)早“硬皮”阻礙內(nèi)部水分排出所致。克服方法：此現(xiàn)象很容易被誤認(rèn)為是干燥前溫不夠所致。略降低干燥前端20米距離的溫度10度左右，并提高其濕度，一般可克服；如果干燥器兩邊或單邊熱風(fēng)入口處進(jìn)風(fēng)太猛產(chǎn)生熱沖擊，也會(huì)造成左右橫裂或中間裂。167。 前后邊裂（亦稱直裂）特征：呈現(xiàn)于坯體出窯方向的前邊或后邊。有單行或幾行存在。產(chǎn)生原因：干燥窯內(nèi)升速干燥階段的某區(qū)域升溫過(guò)急，溫度過(guò)高濕度過(guò)小，往往會(huì)造成這類坯裂?？朔椒ǎ?適當(dāng)降低干燥升速階段的溫度，并加大該區(qū)域的相對(duì)濕度。 防止局部地方的熱風(fēng)噴出量太大而造成升溫急促，產(chǎn)生熱沖擊對(duì)坯體的破壞。特別是面加熱管，可盡量關(guān)小或不開(kāi)，至開(kāi)底加熱管。 減小前后排磚坯間的距離，適當(dāng)加大同排磚之間的距離，使熱氣流分布均衡。 干燥窯整體溫度過(guò)高，亦需適當(dāng)減少熱風(fēng)總進(jìn)入量。（如九線點(diǎn)熱風(fēng)爐后前裂增多） 若正壓過(guò)大前溫過(guò)高，應(yīng)適當(dāng)加大排濕風(fēng)機(jī)排出量。 如同干燥窯，一側(cè)存在低溫橫裂，另一側(cè)出現(xiàn)高溫前邊裂，可采取減小抽濕總閘和關(guān)小干燥前端面加熱管的方法來(lái)幫助克服。167。 熱應(yīng)力所引起的中間裂（俗稱心裂）特征：以一條或二條橫裂或雞爪狀裂的形式出現(xiàn)，位置不固定。在干燥出口一般很難查到，燒成后拋光才能看見(jiàn)。產(chǎn)生原因：一般情況下是由于干燥升速階段的溫度過(guò)低，負(fù)壓過(guò)大，坯體無(wú)法及時(shí)均勻受熱，就直接進(jìn)入較高溫的等速排水階段引發(fā)。有時(shí)前溫太高，濕度太小，正壓過(guò)大亦會(huì)出現(xiàn)單行中間裂現(xiàn)象。這裂紋有長(zhǎng)10cm亦有2cm細(xì)小的，不完全裂透底。克服方法：1. 適當(dāng)減小排濕風(fēng)機(jī)的總排濕量，或適當(dāng)開(kāi)大前段的加熱支閘，使干燥窯頭呈微正壓狀。2. 在總排濕閘不變的前提下，適當(dāng)關(guān)小干燥前端的抽濕支閘，并把抽濕支閘向中段移。加大輥棒底部入風(fēng)量。增加此處的濕度，使坯體均勻受熱后才排濕。但是，由于有些原料的特殊性，溫度高，濕度大時(shí)，中間裂反而更為嚴(yán)重。此時(shí)則要采取相反的方法，加大前段排濕降低前段溫度，逐漸升高中后段溫度。3. 如果是前段溫度高，濕度低、正壓過(guò)大所致，可減小窯頭排煙鼓入量幫助克服。167。 窯爐預(yù)熱階段的熱應(yīng)力造成的裂紋，亦可分為橫裂、前后（直）裂、中間裂（心裂）；預(yù)熱階段造成的裂紋主要是由于坯體入窯水分過(guò)大，前溫過(guò)高或過(guò)低等原因所致，以及排濕不暢等原因造成。其出現(xiàn)的形狀無(wú)規(guī)律性，有橫裂、直裂及中間裂。解決方法：1. 當(dāng)出現(xiàn)不夠溫而產(chǎn)生的裂紋，可采取合理調(diào)整排煙支閘，提高預(yù)熱的擋板及增開(kāi)前面的噴槍等手段來(lái)幫助提高窯頭溫度。2. 當(dāng)出現(xiàn)窯頭溫度過(guò)高而產(chǎn)生的裂紋時(shí)，克服方法與上述相反。3. 如果排煙總閘開(kāi)度過(guò)小時(shí)，亦會(huì)導(dǎo)致裂紋的出現(xiàn)，此時(shí)只要開(kāi)大排煙總閘即可。4. 提高干燥溫度，降低入窯水分?？偠灾?，坯裂是一項(xiàng)錯(cuò)綜復(fù)雜、互相影響、不容易分辨的缺陷。在處理坯裂時(shí)，因此也必須特別注意，仔細(xì)了解、分析、透過(guò)表面現(xiàn)象查找根源。具體情況具體分析，不同類型的坯裂，采用不同的方法處理，有時(shí)還需大膽地突破常規(guī)經(jīng)驗(yàn)的束縛，通過(guò)對(duì)此缺陷分析，形成新的判斷思路。另外，對(duì)于同一類型的坯裂，還要準(zhǔn)確地判斷是高溫裂還是低溫裂，這樣，才能合理地把握好干燥過(guò)程的濕度、溫度、壓力以及熱氣流的控制，才能真正有效地克服坯裂的產(chǎn)生。第二章 變形顧名思義，變形就是坯體形狀的改變。這種變形包括熱應(yīng)力變形及機(jī)械性變形，他們的實(shí)質(zhì)和處理方法各不相同。第一節(jié) 變形的分類熱應(yīng)力所引起的變形主要表現(xiàn)在溫度、壓力與坯料性能不相匹配所引起。其常見(jiàn)的形狀有上翹“︺”、下耷“︹”、海鷗形“”或“”及前翹后耷狀“”。第二節(jié) 變形產(chǎn)生的原因167。 翹角或翹邊的產(chǎn)生：一般情況下是燒成前溫不夠，中溫區(qū)過(guò)高，以及高火保溫區(qū)的面溫過(guò)高所致。變形的克服方法：一、 視燒結(jié)度而定，如果燒結(jié)度偏大，可
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