【文章內(nèi)容簡介】 操作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力；設(shè)計壓力，標(biāo)注在銘牌上的設(shè)計壓力，不得低于最高工作壓力。工作溫度即介質(zhì)溫度。四個壓力等級：低壓容器，≤P＜；中壓容器，≤P＜10MPa；高壓容器，10MPa≤P＜100MPa；超高壓容器，100MPa≦P外壓容器中，當(dāng)容器壓力小于一個絕對大氣壓（）時，又稱為真空容器。壓力容器分A、B、C、D 4個許可等級。四、起重機械基礎(chǔ)知識起重機械分為：輕小型起重設(shè)備、升降機、起重機；起重機分為：橋架類起重機、臂架類起重機；橋架類起重機分為：橋式起重機、門式起重機和纜索起重機；臂架類起重機分為：流動式起重機、塔式起重機、門座式起重機；起重機械安全正常工作的條件：金屬結(jié)構(gòu)和機械零部件應(yīng)具有足夠的強度、剛性和抗屈曲能力；整機必須具有必要的抗傾覆穩(wěn)定性；原動機具有滿足作業(yè)性能要求的功率，制動裝置提供必需的制動力矩。五、場（廠）內(nèi)專用機動車輛最大行駛速度（設(shè)計值）超過5km/h的。按動力分為：內(nèi)燃車輛、電動車輛和內(nèi)燃電動車輛。六、特種設(shè)備事故的類型典型鍋爐事故及預(yù)防（1）鍋爐爆炸事故1）水蒸氣爆炸?！斑^飽和水”的一部分瞬時汽化，體積驟增，在空間形成爆炸；2）超壓爆炸。原因是安全閥、壓力表不全、損壞或裝錯，操作人員失職。預(yù)防措施是加強運行管理。3）缺陷導(dǎo)致爆炸。預(yù)防措施除加強設(shè)計、制造、安裝、運行中的質(zhì)量控制和安全監(jiān)察外，還應(yīng)加強鍋爐檢驗4）嚴(yán)重缺水導(dǎo)致爆炸。嚴(yán)重缺水時，嚴(yán)禁加水，應(yīng)立即停爐。此時上水會導(dǎo)致爆炸；長時間缺水干燒的鍋爐也會爆炸。防止這類爆炸的主要措施是加強運行管理。（2）缺水事故當(dāng)鍋爐水位低于水位表最低安全水位刻度線時，即形成鍋爐缺水事故。此時水位表內(nèi)往往看不到水位，表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮?！敖兴辈僮饕话阒贿m用于相對容水量較大的小型鍋爐，不適用于相對容水量很小的電站鍋爐或其他鍋爐。后者以及最高火界在水連管以上的鍋殼鍋爐，一旦發(fā)現(xiàn)缺水應(yīng)立即停爐。（3）滿水事故當(dāng)鍋爐水位高于水位表最高安全水位刻度線時，即形成鍋爐滿水事故。此時水位表內(nèi)往往看不到水位，表內(nèi)發(fā)暗。一旦確認滿水，應(yīng)立即關(guān)閉給水閥停止鍋爐上水；若滿水時發(fā)生水擊，則恢復(fù)正常水位后，還須檢查蒸汽管道、附件、支架等，確認無異常情況，才可恢復(fù)正常運行。（4）汽水共騰發(fā)生汽水共騰時，水位表內(nèi)出現(xiàn)泡沫，水位急劇波動，汽水界限難以分清；過熱蒸汽溫度急劇下降；嚴(yán)重時蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。汽水共騰與滿水一樣，會使蒸汽帶水，降低蒸汽品質(zhì)，造成過熱器結(jié)垢及水擊振動，損壞過熱器或影響用汽設(shè)備的安全運行。汽水共騰的原因：鍋水品質(zhì)太差、負荷增加和壓力降低過快。汽水共騰的處理：發(fā)生汽水共騰時，應(yīng)減弱燃燒力度，降低負荷，關(guān)小主汽閥；加強蒸汽管道和過熱器的疏水；全開連續(xù)排污閥，并打開定期排污閥放水，同時上水，以改善鍋水品質(zhì)；待水質(zhì)改善，水位清晰，可逐漸恢復(fù)正常運行。（5）鍋爐爆管爐管爆破時，往往能聽到爆破聲，隨之水位降低，蒸汽及給水壓力下降，爐膛或煙道中有汽水噴出的聲響，給水流量明顯大于蒸汽流量。爆管原因：水質(zhì)不良、水循環(huán)故障、嚴(yán)重缺水、管入異物、煙氣磨損、腐蝕、管膨脹受阻、吹灰不當(dāng)、管路缺陷。爆管處理，爐管爆破時，通常必須緊急停爐修理。（6）省煤器損壞省煤器損壞時，給水流量不正常地大于蒸汽流量；嚴(yán)重時水位下降，過熱蒸汽溫度上升；省煤器煙道內(nèi)有異常聲響，煙道潮濕或漏水，排煙溫度下降，煙氣阻力增大，引風(fēng)機電流增大。省煤器損壞會造成鍋爐缺水而被迫停爐。省煤器損壞原因：飛灰磨損嚴(yán)重、水質(zhì)不良、酸性腐蝕、材質(zhì)或制造缺陷、水擊或劇烈振動。省煤器損壞處理：若能經(jīng)直接上水管上水，并使煙氣經(jīng)旁通煙道流出，則可不停爐進行省煤器修理，否則必須停爐進行修理。（7）過熱器損壞過熱器損壞主要指過熱器爆管。過熱器損壞后，蒸汽流量明顯減小，且不正常地小于給水流量；過熱蒸汽溫度上升，壓力下降；過熱器損壞的原因：鍋爐滿水、汽水共騰或汽水分離效果差造成結(jié)垢爆管；工況變化等。過熱器損壞通常需要停爐修理。（8）水擊事故水在管道中流動，因速度突變導(dǎo)致壓力突變，形成壓力波在管道中傳播的現(xiàn)象，叫水擊。易發(fā)生水擊的部位：給水管道、省煤器、過熱器、鍋筒。（9）爐膛爆炸事故爐膛爆炸是指爐膛內(nèi)積存的可燃性混合物瞬間同時爆燃，從而是爐膛煙氣側(cè)壓力突然升高，超過了設(shè)計允許值而造成水冷壁、剛性梁及爐頂、爐墻破壞的現(xiàn)象，即正壓爆炸。此外還有負壓爆炸，即在送風(fēng)機突然停轉(zhuǎn)時，引風(fēng)機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，煙氣側(cè)壓力急降，造成爐膛、剛性梁及爐墻破壞的現(xiàn)象。爐膛爆炸要同時具備三個條件：一是燃料必須以游離狀態(tài)存在于爐膛中，二是燃料和空氣的混合物達到爆炸的濃度，三是有足夠的點火能源。禁止采用“爆燃法”點火；點火失敗后先通風(fēng)吹掃510min后，才能重新點火。（10）尾部煙道二次燃燒尾部煙道二次燃燒主要發(fā)生在燃油鍋爐上，常在停爐后不久發(fā)生，常損壞空氣預(yù)熱器和省煤器。二次燃燒的條件：在鍋爐尾部煙道上有可燃物堆積下來，并達到一定的溫度，有一定量的空氣 可供燃燒。（11）鍋爐結(jié)渣層燃爐、沸騰爐、煤粉爐都有可能結(jié)渣。（二）壓力容器事故壓力容器事故應(yīng)急措施1）壓力容器發(fā)生超溫超壓時要馬上切斷進汽閥門；對于反應(yīng)容器停止進料；對于無毒非易燃介質(zhì)，要打開放空管排汽；對于有毒易燃易爆介質(zhì)要打開放空管，將介質(zhì)通過接管排至安全地點。2）如果屬超溫引起的超壓，除采取上述措施外，還要通過水噴淋冷卻以降溫。3）壓力容器發(fā)生泄露時，要馬上切斷進料閥及泄露處前端閥門。4）壓力容器本體泄露或第一道閥門泄露時，要根據(jù)容器、介質(zhì)不同使用專用堵漏技術(shù)和堵漏工具進行堵漏。5）易燃易爆介質(zhì)泄露時，要對周邊明火進行控制，切斷電源，嚴(yán)禁一切用電設(shè)備運行，并防止靜電產(chǎn)生。壓力容器事故及預(yù)防壓力容器爆炸的危害：沖擊波、爆破碎片、介質(zhì)傷害、二次燃燒爆炸、快開門事故等危害。壓力容器泄露的危害：有毒介質(zhì)、燃燒爆炸、高溫灼燙傷等危害。（三）起重機械事故典型起重事故及預(yù)防（1）重物失落事故。吊載、吊具等重物從空中墜落造成的事故，簡稱失落事故。1）脫繩事故；2）脫鉤事故；3）斷繩事故；4)吊鉤斷裂事故。（2）擠傷事故（多發(fā)生在吊裝作業(yè)人員和檢修維護人員）；（3）墜落事故。主要指起重作業(yè)人員，也包括工具、零部件等從高空墜落，使地面人員受傷的事故。（4）觸電事故。室內(nèi)作業(yè)的觸電事故來自起重機的動力源；室外作業(yè)的觸電事故來自施工現(xiàn)場裸露的高壓輸電線。起重機常采用的安全低電壓為36V或42V。（5）機體毀壞事故 1）斷臂事故；2）傾翻事故；3）機體摔傷事故；4）相互撞毀事故。（6）起重機械事故的預(yù)防措施加強對機的管理、對人的培訓(xùn)以及堅持“十不吊”。十不吊：①指揮信號不明或亂指揮不吊；②物體質(zhì)量不清或超負荷不吊；③斜拉物件不吊；④重物上站人或有浮置物不吊；⑤視線、指揮信號不清不吊；⑥埋置物不吊；⑦捆綁、吊掛不牢不吊；⑧重物棱角處與吊繩間未加襯墊不吊；⑨結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；⑩鋼、鐵水裝得過滿不吊。第二節(jié) 鍋爐和壓力容器安全技術(shù)一、鍋爐壓力容器使用安全管理鍋爐壓力容器在正式使用前，必須到當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)登記，經(jīng)審批取得使用證方可使用。鍋爐司爐、水質(zhì)化驗員及壓力容器操作人員，應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。二、鍋爐壓力容器安全附件（一）、鍋爐安全附件安全閥應(yīng)每年檢驗、定壓一次并鉛封完好，每月自動排放試驗一次，每周手動排放試驗一次。壓力表表盤直徑不應(yīng)小于100mm，最高工作壓力標(biāo)紅線。沒半年校驗一次。水位表，每臺鍋爐至少裝兩只獨立的水位計，額定蒸發(fā)量≤。防爆門，常在爐膛和煙道易爆處裝設(shè)防爆門。（二）、壓力容器安全附件爆破片與安全閥相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、泄壓反應(yīng)快、密封性能好、適應(yīng)性強等特點。爆破帽泄放面積較小，多用于超高壓容器。易熔塞，主要用于中、低壓的小型壓力容器，在盛裝液化氣的鋼瓶中較多用。緊急切斷閥,目前多用于液化石油氣槽車上。三、鍋爐壓力容器使用安全技術(shù)（一）鍋爐使用安全技術(shù)鍋爐啟動步驟1）檢查準(zhǔn)備；2）上水；3）烘爐；4）煮爐；5）點火升壓；6）暖管與并汽。上水溫度最高不超過90℃，水溫與桶壁溫差不超過50℃。對水管鍋爐，夏季上水時間不超過1h，冬季2h。冷爐上水至最低安全水位。層燃爐一般用木材引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強烈的油類或易燃物引火。并汽前應(yīng)減弱燃燒，使鍋爐的蒸汽壓稍低于蒸汽母管內(nèi)氣壓。點火升壓階段的安全注意事項1）防止?fàn)t膛爆炸；2）控制升溫升壓速度；3）嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整儀表；4）保證強制流動受熱面的可靠冷卻。防止?fàn)t膛爆炸的措施是：點火前，開動引風(fēng)機給鍋爐通風(fēng)510min，沒有風(fēng)機的自然通風(fēng)510min，以清除爐膛及煙道中的可燃物質(zhì)。點燃氣、油、煤粉爐時，應(yīng)先送風(fēng)，之后投入點燃火炬，最后送入燃料。鍋爐正常運行中的監(jiān)督調(diào)節(jié)1）鍋爐水位的監(jiān)督調(diào)節(jié)。允許在正常水位線上下50mm內(nèi)波動。2）鍋爐氣壓的監(jiān)督調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)鍋爐氣壓就是調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量，而蒸發(fā)量是通過燃燒和給水調(diào)節(jié)來實現(xiàn)的。3）氣溫的調(diào)節(jié)。4）燃燒的監(jiān)督調(diào)節(jié)。燃燒調(diào)節(jié)的任務(wù)是：是燃料燃燒供熱適應(yīng)負荷的要求。5）排污與吹灰。停爐與停爐保養(yǎng)1）停爐。停爐中應(yīng)注意的主要問題是防止降壓降溫過快。鍋爐正常停爐的次序應(yīng)該是先停燃料供應(yīng)，隨之停止送風(fēng)，減少引風(fēng)；與此同時，逐漸降低鍋爐負荷，相應(yīng)地減少鍋爐上水，但應(yīng)維持鍋爐水位稍高于正常水位。為防止鍋爐降溫過快，在正常停爐的46h內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門和煙道擋板。之后打開煙道擋板，緩慢加強通風(fēng)，適當(dāng)放水。停爐1824h，在鍋水溫度降至70℃一下時，方可全部放水。鍋爐緊急停爐的操作次序是立即停止添料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)；與此同時，設(shè)法熄滅爐膛內(nèi)的燃料，滅火后即把爐門、灰門及煙道擋板打開，以加強通風(fēng)冷卻；鍋爐可以較快降壓并更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水。因缺水緊急停爐時，嚴(yán)禁給鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥及安全閥快速降壓。2）停爐保養(yǎng)。主要指鍋內(nèi)保養(yǎng)，即汽水系統(tǒng)內(nèi)部為避免或減輕腐蝕而進行的防護保養(yǎng)。保養(yǎng)方法有：壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、充氣保養(yǎng)。（二）壓力容器使用安全技術(shù)壓力容器安全操作1）基本要求：平穩(wěn)操作、防止超載（即防止超壓）、防止長期超溫。2）壓力容器運行期間的檢查對運行中的容器進行檢查，包括工藝條件，設(shè)備狀況以及安全裝置等。3）壓力容器緊急停止運行的情況容器的操作壓力或壁溫超限值，且采取措施后仍無法控制，并有繼續(xù)惡化的趨勢；容器的承壓部件變形、損壞或焊縫、連接處泄露等危及容器安全的跡象；安全裝置全部失效，連接管件斷裂，緊固件損壞等；操作崗位火災(zāi)，威脅容器安全操作；高壓容器的信號孔或警報孔泄露。壓力容器的維護保養(yǎng)維護保養(yǎng)的內(nèi)容：保持完好的防腐層；消除產(chǎn)生腐蝕的原因；消滅容器的“跑、冒、滴、漏”；加強停用期間的維護；經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。四、鍋爐壓力容器檢驗檢修安全技術(shù)（一）鍋爐檢驗檢測安全技術(shù)鍋爐定期檢驗的類別：外部檢驗（運行狀態(tài)下）、內(nèi)部檢驗（停爐狀態(tài)下）、水壓試驗（強度和嚴(yán)密性）。外檢一年一次，內(nèi)檢兩年一次，水壓六年一次。檢驗檢修中的安全注意事項1）注意通風(fēng)和監(jiān)護；2）禁止帶壓拆裝連接部件；3）注意用電安全。在鍋爐和潮濕的煙道內(nèi)，照明電壓不應(yīng)超過24V；在干燥的煙道并有妥善的安全措施下，照明不高于36V；工器具電源電壓超過36V時，必須接地。鍋內(nèi)嚴(yán)禁明火照明。（二）壓力容器檢驗檢修安全技術(shù)壓力容器定期檢驗分為年度檢查和全面檢驗。年度檢查是運行中的在線檢查，每年一次；全面檢驗，是指壓力容器停機時的檢驗。壓力容器一般為投用滿3年時進行首次全面檢驗。接下來的全檢如下：1）安全狀況為2級的，一般每6年一次。2）安全狀況為3級的，36年一次。3）安全狀況為4級的，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其檢驗周期有檢驗機構(gòu)確定。壓力容器的安全狀況等級劃分：將新壓力容器劃分為3級，再用壓力容器劃分為5級。壓力容器檢驗檢修前的準(zhǔn)備工作4）被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔離所有液體、氣體或蒸汽的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷。5）盛裝易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換。6）壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)當(dāng)在18%23%之間。9）切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。檢驗照明用電不超過24V。10）若需現(xiàn)場射線檢測時，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志。（三）鍋爐壓力容器檢驗檢測技術(shù)宏觀檢查直觀檢查和量具檢查通常稱為宏觀檢查，是進行內(nèi)、外部檢驗常用的檢驗方法。1）直觀檢查。是承壓類特種設(shè)備最基本的檢驗方法，在其他檢驗方法之前進行，是進一步檢驗的基礎(chǔ)。直觀檢查工具：手電筒、510倍放大鏡、反光鏡、內(nèi)窺鏡等。2）量具檢查。是直觀檢查的補充手段。工具有：直尺、樣板、游標(biāo)卡尺、塞尺等。無損檢測1）射線檢測。常用的射線檢測方法有X射線和γ射線。射線檢測的特點：可以獲得缺陷直觀圖像，定性準(zhǔn)確，定量也較準(zhǔn)確；檢測結(jié)果有直接記錄，可長期保存；對體積型缺陷檢出率高，對面積缺陷容易漏檢；宜檢測較薄的工件，不宜較厚工件；宜檢對接焊縫，不宜檢角焊縫；對缺陷在工件中厚度方向的位置確定較困難；成本高，速度慢；射線對人體有害。射線的的安全防護：主要采用時間保護（縮短與射線接觸時間）、距離保護（23/4）和屏蔽保護。2）超聲波檢測特點：對面積性缺陷檢出率較高，體積型檢出率低；適宜檢驗較厚工件；使用于各種試件（對接焊縫、角焊縫等）；成本低，速度快；檢測結(jié)果無直接見證記錄；對于工件厚度方向上的缺陷定位較準(zhǔn)確；材質(zhì)、晶粒度對檢測有影響。3）磁粉檢測特點：適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料；可檢出表面和近表面缺陷，不能檢測內(nèi)部缺陷；檢測靈敏度高，可以發(fā)現(xiàn)極細小的裂紋；成本低，速度快。4）滲透檢測特點：除多孔疏松材料外，可檢測任何材料；一次操作可做到全面