輥道窯燒成技術(shù)培訓教材-資料下載頁
2025-07-31 04:43本頁面
【正文】 含有粗大的雜質(zhì)顆?；蚋咚值姆蹓K。此類問題不能通過調(diào)節(jié)燒成操作來解決。必須注意檢查粉料并嚴格過篩，同時注意檢查來自設(shè)備所產(chǎn)生的偶然污染物。 要消除黑心缺陷，從窯爐操作角度出發(fā)，要從以下各方面進行。首先，要在600500度之間，充分氧化，使有機物有效地燃燒，因為在800850度之間（特別是加有錳紅和棕紅色料的坯體），釉已開始熔化，坯體也有部分開始玻化，其結(jié)果會阻止氣體從坯體內(nèi)排出。因此，在預熱帶應負壓操作，以使其充分反應，讓氣體排出。為了留出足夠的時間進行氧化分解反應，在保證不致引起預熱開裂的前提下，可加快預熱帶前段的升溫速率，供給充足的空氣，以保證強氧化氣氛，尤其是在預熱帶后段，空氣可直接在燒成帶之前吹入窯內(nèi)，同時可冷卻來自該帶的熱氣，使800850度升溫平緩，并使窯內(nèi)呈強氧化氣氛，可有效消除瓷質(zhì)磚黑心缺陷。窯爐操作克服黑心應掌握以下原則： 提高空氣過剩系數(shù)，造成充分氧化氣氛或延長氧化時間（降低最高燒成溫度，延長高溫保溫時間）。 提高坯體的透氣性促進氧化反應進行。注意控制坯料細度、含水率、成型壓力和坯體厚度。 嚴格控制坯體入窯水分，以縮短排除水分時間，相應延長氧化反應時間，減少水蒸汽與有機物反應形成還原氣氛的機會。第一章 干燥機理一：干燥的定義。所謂干燥就是說固體物料受熱后蒸發(fā)出所含水分的過程。二：磚坯的干燥過程機理：濕坯進入干燥窯后，通過與干燥熱質(zhì)交換，坯體表面水分首先向周圍介質(zhì)蒸發(fā)，并借助干燥介質(zhì)的不斷流動和擴散作用，使蒸發(fā)過程連續(xù)進行。由于坯體表層水分的連續(xù)蒸發(fā)，內(nèi)部水分便通過擴散和滲透作用，源源不斷地流向表層，力求達到新的“平衡”。這過程不斷的進行即能達到對坯體進行干燥的目的。三：干燥三個階段的劃分及其特征：根據(jù)濕坯在干燥窯中的干燥特征可劃分為三個階段。一）、升速預熱階段：定義：坯體進入干燥器后，單位時間內(nèi)，由干燥介質(zhì)傳給坯體表面的熱量大于其表面蒸發(fā)水分的熱量，坯體速度升溫，故稱之為升速預熱階段。：1）濕坯由室溫進入較高溫的干燥環(huán)境中，坯體與介質(zhì)存在溫度梯度。2）坯體通過與熱介質(zhì)交換，首先自身受熱升溫，并伴隨著表面水分的蒸發(fā)，及Q吸〉Q蒸。3）熱量通過傳導作用由表層向內(nèi)傳遞，使表里受熱趨于“平衡”，為下一階段的均勻排水打下基礎(chǔ)。4）升速預熱時間的長短，取決于坯體的厚度和大小。一般來說，坯體大而厚，所需時間就越長。5）此階段只是坯體自身受熱，排水不多，如果控制不合理，亦會出現(xiàn)邊裂或中間裂現(xiàn)象。：A．此階段屬于對坯體的預熱階段，重點是控制好熱介質(zhì)的溫度、濕度，以及流速。對于薄而小的坯體可采取高溫低濕法對其進行干燥，以提高干燥效果。而大而厚的坯體則需采用高溫高濕法對其進行干燥，且還要合理控制熱質(zhì)的流速，避免強風直接吹向坯體表面。，避免出現(xiàn)滴水或開裂缺陷。二）、等速干燥階段：：單位時間內(nèi)，坯體表面吸收的熱量等于其蒸發(fā)水分所耗的熱量，坯體表面溫度不再升高等速排水，故叫等速干燥階段。2．特征：1）坯體表里已同時均勻受熱，水分子較活躍，表面蒸發(fā)多少水分，內(nèi)部就向表面補充同樣多的水分。外擴散等于內(nèi)擴散。2）坯體吸收的熱量完全用于蒸發(fā)，坯體表面溫度恒定。體內(nèi)水分等速減少，干燥速度不變。3）隨著坯體水分的不斷排除，體積收縮，其收縮體積應相當于排除水分的體積。否則容易產(chǎn)生“干殼”或開裂缺陷。：1）此階段是整個干燥過程的重要階段，干燥介質(zhì)不宜過高溫及過于干燥，否則極易造成坯體表面蒸發(fā)過快，引起表面過早收縮的“硬皮”現(xiàn)象。阻礙體內(nèi)水分的擴散，產(chǎn)生干燥應力，形成開裂。2）此階段應在“0”壓或微負壓狀態(tài)下采用混合后的熱空氣緩慢對坯體加熱，以利于水分排除。3）避免對坯體表面直接進行強風干燥，形成中間裂。4）避免濕氣過大，導致坯體無法及時排水，強度低而產(chǎn)生開裂。三）、降速干燥階段1）定義:隨著坯體所含水分的不斷蒸發(fā)，內(nèi)擴散小于外擴散，蒸發(fā)水分逐漸減小，干燥速度隨之下降，坯體表面溫度逐漸升高，這個階段稱之為降速干燥階段。2）特征：，粒子間隙空道窄小，制約表面蒸發(fā)的正常進行，造成蒸發(fā)水量減少。導致蒸發(fā)面不斷減少。F．坯體表面溫度不斷升高，最后達到熱質(zhì)溫度。排水減少，氣孔率增加，坯體幾乎不產(chǎn)生收縮。，干燥速度不斷下降，直至終止。達到平衡點，標志著干燥過程結(jié)束。3）控制要點：。，應略降低最后階段溫度使坯體出窯，以達到下一工序的工藝要求。，可把干燥過程最高溫度點設(shè)在降速階段，以延長等速排水階段時間。利于坯體排水及增加其強度。第二章 干燥方法 在輥道干燥窯中，利用熱空氣作為干燥介質(zhì)對坯體進行干燥，稱之為熱空氣干燥法。根據(jù)熱質(zhì)溫度和濕度的不同要求，常見的有如下幾種干燥方法。一、 低濕高溫干燥法采用低濕度的干熱空氣作介質(zhì)，使坯體在整個干燥過程始終處于濕度低、溫度高的干燥環(huán)境中。由于熱空氣濕度低、溫度高坯體表面水分蒸發(fā)快，傳到體內(nèi)的熱量較少。形成一個內(nèi)低外高的溫度梯度。干燥速度較快，此種干燥方法只適用于小而薄的坯體，效果較理想。 但是，對于大而厚的坯體，如果采用此法，很容易因為外擴散大于內(nèi)擴散而17
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