輥道窯燒成技術(shù)培訓教材-wenkub.com
2025-07-28 04:43 本頁面
【正文】 形成一個內(nèi)低外高的溫度梯度。第二章 干燥方法 在輥道干燥窯中，利用熱空氣作為干燥介質(zhì)對坯體進行干燥，稱之為熱空氣干燥法。，應(yīng)略降低最后階段溫度使坯體出窯，以達到下一工序的工藝要求。排水減少，氣孔率增加，坯體幾乎不產(chǎn)生收縮。2）特征：，粒子間隙空道窄小，制約表面蒸發(fā)的正常進行，造成蒸發(fā)水量減少。2）此階段應(yīng)在“0”壓或微負壓狀態(tài)下采用混合后的熱空氣緩慢對坯體加熱，以利于水分排除。3）隨著坯體水分的不斷排除，體積收縮，其收縮體積應(yīng)相當于排除水分的體積。2．特征：1）坯體表里已同時均勻受熱，水分子較活躍，表面蒸發(fā)多少水分，內(nèi)部就向表面補充同樣多的水分。而大而厚的坯體則需采用高溫高濕法對其進行干燥，且還要合理控制熱質(zhì)的流速，避免強風直接吹向坯體表面。一般來說，坯體大而厚，所需時間就越長。：1）濕坯由室溫進入較高溫的干燥環(huán)境中，坯體與介質(zhì)存在溫度梯度。由于坯體表層水分的連續(xù)蒸發(fā)，內(nèi)部水分便通過擴散和滲透作用，源源不斷地流向表層，力求達到新的“平衡”。 嚴格控制坯體入窯水分，以縮短排除水分時間，相應(yīng)延長氧化反應(yīng)時間，減少水蒸汽與有機物反應(yīng)形成還原氣氛的機會。為了留出足夠的時間進行氧化分解反應(yīng)，在保證不致引起預熱開裂的前提下，可加快預熱帶前段的升溫速率，供給充足的空氣，以保證強氧化氣氛，尤其是在預熱帶后段，空氣可直接在燒成帶之前吹入窯內(nèi)，同時可冷卻來自該帶的熱氣，使800850度升溫平緩，并使窯內(nèi)呈強氧化氣氛，可有效消除瓷質(zhì)磚黑心缺陷。必須注意檢查粉料并嚴格過篩，同時注意檢查來自設(shè)備所產(chǎn)生的偶然污染物。通常是由于顆粒級配不當，粉料過細，或者成形壓力過高，或者釉料始熔溫度過低，造成有機物和碳酸鹽等物質(zhì)完全燃燒前氣體不能排去。發(fā)生黑心缺陷有以下幾種形式： 瓷質(zhì)磚的邊端出現(xiàn)黑心。黑心一般是坯體中有機物未燃燒殆盡所致。 窯內(nèi)擋火墻的高度不一致也會引起陰陽色。 察看窯內(nèi)兩邊的“0”壓位是否一致，并予以調(diào)整平衡。 然后察看該側(cè)噴槍是否有熄火或者冒火現(xiàn)象，并予以調(diào)整。而窯爐高溫所引起的針孔，在降溫油壓很低不利于控制時，可溫度不變，拉快窯速或減少高火保溫段的時間幫助克服。2. 過火針孔，可適當降低最高燒成溫度。產(chǎn)生原因：可以這樣理解，馬鞍形是由于龜背變形和翹邊變形在燒成過程中先后出現(xiàn)，再加上高中溫控制不連貫而造成。C、 此種變形與機械性變形有直接關(guān)系，應(yīng)予以重視。167。167。一增開面槍。 克服方法與翹邊、角相反。 下耷即龜背狀“”167。擋板的調(diào)節(jié)方法：必要時升高中溫區(qū)前的上擋風板，降低高溫區(qū)前的上擋板，并保持高溫區(qū)溫度不變。二、如果燒結(jié)度合格，尺碼合適，可適當降低中溫區(qū)面溫略升高前溫幫助克服。其常見的形狀有上翹“︺”、下耷“︹”、海鷗形“”或“”及前翹后耷狀“”。另外，對于同一類型的坯裂，還要準確地判斷是高溫裂還是低溫裂，這樣，才能合理地把握好干燥過程的濕度、溫度、壓力以及熱氣流的控制，才能真正有效地克服坯裂的產(chǎn)生。4. 提高干燥溫度，降低入窯水分。其出現(xiàn)的形狀無規(guī)律性，有橫裂、直裂及中間裂。此時則要采取相反的方法，加大前段排濕降低前段溫度，逐漸升高中后段溫度。2. 在總排濕閘不變的前提下，適當關(guān)小干燥前端的抽濕支閘，并把抽濕支閘向中段移。產(chǎn)生原因：一般情況下是由于干燥升速階段的溫度過低，負壓過大，坯體無法及時均勻受熱，就直接進入較高溫的等速排水階段引發(fā)。 如同干燥窯，一側(cè)存在低溫橫裂，另一側(cè)出現(xiàn)高溫前邊裂，可采取減小抽濕總閘和關(guān)小干燥前端面加熱管的方法來幫助克服。特別是面加熱管，可盡量關(guān)小或不開，至開底加熱管。有單行或幾行存在。克服方法：此現(xiàn)象很容易被誤認為是干燥前溫不夠所致。（3） 調(diào)整左右溫差等方法，一般可以解決。一旦空干燥前溫高時，剛出來的磚極少或沒有橫裂。 橫裂1． 特征：以單條或多條裂紋的復雜形式出現(xiàn)。 克服方法：清除皮帶輪的雜物及棒釘即可克服。如果是干燥輥棒起釘多為單行裂的形式出現(xiàn)，且有規(guī)律性。 克服方法：用煤油測試法，從窯入口依次排除各工序造成的可能性，并對不合理的位置進行調(diào)整以至克服。④ 干燥出口升降處擋板碰裂。167。解決方法：如調(diào)整升降機及釉線皮帶水平、清除棒釘、更換彎棒等。167。 機械應(yīng)力所造成的橫裂主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1） 升降機振動過大、皮帶不平衡。第二章 燒成缺陷分析第一節(jié) 裂紋產(chǎn)生的原因及其處理方法167。三、 控溫要點： 窯尾余熱主要經(jīng)此處抽走，熱風抽出口的閘門開度由前向后逐漸開大，促使窯內(nèi)熱氣流向窯尾移動。有些坯體出窯后，外表上看上去完整無缺，但用力一擊，就很容易破碎，也就是到拋光線刮平機很多爛磚的原因之一。禁止直接對產(chǎn)品吹冷風或提前抽走過多的熱氣，這樣都會導致坯體降溫過快而開裂。 此階段在正壓—“0”壓狀態(tài)下控制，禁止負壓，以免吸入冷空氣產(chǎn)生開裂磚。此處氣流應(yīng)流向窯尾抽熱方向。坯體降到700℃左右，不能直接吹冷風，否則必然引起裂紋。這就要求操作者除了嚴格執(zhí)行燒成制度外，還應(yīng)隨時觀察窯內(nèi)噴槍的燃燒情況，做出小國內(nèi)的調(diào)整，使各區(qū)段的溫度分布均勻，持續(xù)穩(wěn)定，避免不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)。反正，保
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