光學(xué)下擺拋光技術(shù)培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-09-01 01:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工的零件是否達(dá)到了所規(guī)定的光圈數(shù)要求和是否超過局部誤差的規(guī)定，這種檢查的方法是利用了光干涉原理，其精度是非常高的，因此在檢光圈時(shí)，一定要將做樣板和被檢零件檫拭干凈，不留任何污跡和灰塵，織物纖維，否則就會看不到正確的結(jié)果，就會損傷樣板和零件的表面，方法是：將檫干凈的樣板輕輕的放在檫凈的零件3/5處，輕輕地壓下，手感潤滑無異物可輕輕推至全部接觸，垂直方向上去數(shù)紅色光帶便得到了該零件的光圈數(shù)，檢查零件誤差時(shí)可將樣板輕輕移至1/2數(shù)，看光帶是否規(guī)則。許多員工方法不當(dāng)，檫得不干凈，用力過大樣板推來推去，損壞了樣板和零件表面，新的樣板用不了幾天，表面就路子縱橫交錯(cuò)，用這樣的樣板檢零件，零件的表面肯定會受到影響，即使你零件重新再拋一下，有些路子深，根本磨不掉，所以我們一定要熟練掌握正確的樣板使用方法，這個(gè)問題希望引起大家的重視影響拋光工序光圈穩(wěn)定的因素1上道工序的光圈配合是否合適是十分重要的 ，上道工序要按工藝圖紙上要求去做，否則拋光就無法穩(wěn)定光圈，上道光圈低，拋光隨之變低，反之上道工序光圈高，拋光也變高。2 擺角、擺幅要按規(guī)定的方法調(diào)整。擺幅調(diào)整的方法。COSA=Ｄ/2R，得出系數(shù)，根據(jù)系數(shù)找出相應(yīng)的擺幅。3加大壓力光圈會變低，減少壓力光圈會變高。影響拋光表面質(zhì)量的因素1精磨料的表面不均勻，粗2上道精磨光圈的配合對光圈的影響3拋光液濃度對拋光表面質(zhì)量的影響斑拋光生產(chǎn)中還常會出現(xiàn)斑的現(xiàn)象，常見的有兩種，一種是在反射光下才能發(fā)現(xiàn)的不規(guī)則狀斑，如淡紫色的膜，這種斑大都產(chǎn)生在材料化學(xué)穩(wěn)定性差的零件上，這都是由于大氣中酸、堿、言侵蝕所造成的，碰到零件，加工者一定要細(xì)心，拋光完畢后用清水洗凈，迅速用干紗布醮酒精、乙醚混合液檫干凈，然后放在燈下烘干，送檢，不要長期暴露在自然環(huán)境中，檢驗(yàn)對這種零件也要隨送隨檢，合格件放在干燥箱內(nèi)。另一種斑，如霧狀，透光看不清爽，這大都是由于阻尼片沒有清洗干凈和沒有及時(shí)更換所造成的，還有在R和零件壓合面配合的不好，直徑配合不好的問題解決的辦法是：使用夾具時(shí)檢查一下，壓合面配合是否好的，零件在夾具內(nèi)是否松動(dòng)，間隙是否太大，如若不好，則要更換。這種情況都發(fā)生在加工第二面，加工好的第一面出問題了，也總時(shí)第一面的光圈也變了，因此時(shí)時(shí)保證阻尼片的清潔不可忽視，而阻尼片也要經(jīng)常更換。 拋光
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