【文章內(nèi)容簡介】 ⑶熱礦料二次篩分用的振動篩孔尺寸，必須符合礦料級配要求、安裝角度，振動能力必須反復試驗調(diào)整，直到符合要求。⑷瀝青加熱溫度140～165度，間歇式拌合機礦料溫度要比瀝青溫度高10～20度（礦粉填料不加熱），瀝青混合料出廠正常溫度135～160度，儲存降低溫度不得超過10度。⑸拌合過程中，堅持“逐盤打印（或摘記）”瀝青，礦料用量和拌合溫度原始記錄。⑹間歇式拌合機生產(chǎn)能力，每小時150t，每日最低生產(chǎn)噸。瀝青混合料運輸：⑴瀝青混合料運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場溫度不低于120～150度。⑵根據(jù)運距和攤鋪的速度，確定一臺攤鋪機，跟配（12T位）自卸汽車6輛，以此調(diào)配保證攤鋪的連續(xù)性。⑶拌合機向運輸車卸料要求，卸一斗料，變化一下汽車槽位，防止離析。⑷汽車槽板應用1：3油水混合液涂抹，嚴防粘結(jié)。運料車采用蓬布覆蓋，保溫防雨和防污染（，可不加覆蓋）。瀝青混合料攤鋪：⑴據(jù)現(xiàn)實情況，采用雙機三幅攤鋪。行程前：熨平板加熱，應接近攤鋪溫度，定型寬度、厚度、傾角（橫坡），墊好墊塊，調(diào)整機器，料斗內(nèi)涂刷少量防粘柴油，確保攤鋪連續(xù)作業(yè)。⑵瀝青碎石混合料松鋪系數(shù)，～，具體數(shù)字按下列步序確定：a、在試驗路上予以驗證。b、按規(guī)范規(guī)定遍數(shù)碾壓，成型后每10米一個斷面，每斷面2個點，平均壓實度應≥設(shè)計要求壓實度（95％）；實測（或計算）各點平均厚度在允許偏差之內(nèi)，即可采用此項松鋪系數(shù)。c、如果實測平均厚度超過允許偏差值，應按所差比例校正松鋪系數(shù)。⑶攤鋪機自動找平時，外側(cè)靠路邊“平石”畫線引導高程，內(nèi)側(cè)邊緣應設(shè)立5米一個三角活動支架，安設(shè)縱向緊線引導高程，同時，前后（縱向）以高差相同的“雪橇式”控制攤鋪厚度及平整度。⑷攤鋪溫度，正常施工不低于110～130176。施工現(xiàn)場氣溫低于5～10℃時，不宜攤鋪。如果必須施工時，必須：運輸車覆蓋保溫，攤鋪機熨平板加熱，攤鋪后緊接碾壓，縮短碾壓長度，攤鋪溫度提高到120～140℃。⑸瀝青碎石混合料，必須緩慢均勻連續(xù)不間斷地攤鋪，行進速度控制在23m／min為宜。嚴禁運料車撞擊攤鋪機，防止邊角，厚薄處跳動。⑹如用一臺攤鋪機，相鄰路幅前后間隔距離應依拌和站的產(chǎn)運能力，當天攤鋪碾壓和現(xiàn)實氣溫情況而定，暫以全天全幅100m的進度，分三幅試鋪，取得經(jīng)驗數(shù)據(jù)后，在定每日實際進程。⑺分幅施工，縱向由一側(cè)向另一側(cè)推進。先鋪路內(nèi)側(cè)邊部，再設(shè)置擋板（高度為壓實厚度）壓實后逐段拆除擋板。下路攤鋪按接縫規(guī)定處理。⑻攤鋪過程，不得變速和停頓，螺旋送料器不得停止轉(zhuǎn)動，兩側(cè)存料不能少于送料器高度的2／3。⑼攤鋪機后面，兩側(cè)配設(shè)35人，負責倒料修整缺陷，確保攤鋪寬度，不發(fā)生離析、缺料、不平整和拖痕等問題。⑽因故不能及時碾壓或遇雨，停止攤鋪，卸下的瀝青混合料應及時覆蓋保溫。⑾攤鋪現(xiàn)場，設(shè)有專人對運輸車上混合料、攤鋪和碾壓段的溫度，日進度進行量測和記錄。瀝青砼壓實：(1)執(zhí)行初壓、復壓、終壓三階段，具體要求見下表：序號名稱初壓（靜壓）復壓（碾）終壓（靜）合計三輪式（1220）輪胎式（1220）1機型（噸位）雙輪式（68T）≮46≮4612≮2臺2遍數(shù)1245236103速度（km/h）454最大速度（km/h）≮90≮100筒式＜70輪胎式≮805溫度（℃）≮110⑵初壓：應在較高溫度下進行，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂；從外側(cè)向中間碾壓，壓帶重疊1／2輪寬，如無特殊要求，應緊靠支擋碾壓；倒移輪位，應在以壓實的路段轉(zhuǎn)向；壓路機起動停止，必須停止振動，減速慢行。⑶復壓：初壓后緊接進行，采用輪胎式壓路機，總重≮15t，輪胎氣壓≮；遵循先慢后快的原則，直到無明顯輪跡為止；停車轉(zhuǎn)向，同樣不能在同一斷面上，在以成型的路面上行駛，要關(guān)閉振動。⑷終壓：目的是找平消除輪跡，提高表層密實度，并以靜壓方式碾壓。⑸碾壓長度要與攤鋪速度平衡，不得隨意停頓，碾壓過程中，有粘輪跡現(xiàn)象，可向碾輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴禁灑柴油。⑹對壓路機無法壓到的邊角，檢查井周邊部位，采用振動夯板（質(zhì)量不小于180kg，振頻不小于3000次／分鐘）夯實。⑺當天碾壓上未冷卻的面層上，不準停放任何機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。⑻碾壓成型路段，質(zhì)檢測量人員及時按規(guī)定檢查壓實度，不合格的應立即增加碾壓變遍數(shù)。瀝青混合料接縫：⑴施工縫連接處，必須仔細操作，緊密粘結(jié)，充分壓實，保證平順，避免縫痕。⑵縱向接縫：a、首先撤出前路內(nèi)側(cè)擋板，清掃縫露面，涂灑水量粘層瀝青。b、下攤鋪時，應在已鋪層面上，重疊寬510cm的瀝青混合料，下路攤過后，再用人工鏟走。c、新鋪層碾壓初始，先把壓路機放在已經(jīng)壓實的路上，并向新鋪層伸進1015cm逐次進行，壓過后再把壓路機放在新鋪層上，各種機型以此程序，將接縫處壓實緊密。d、接縫碾壓同時，緊跟人員刮補平整，消除縫痕。⑶橫向接縫：a、據(jù)當天進度計劃，在收工段位設(shè)立“標記”，橫向安放與壓實厚度相等的木版或型鋼；從此位置向前1m處撒鋪薄層細紗，續(xù)攤此處混合料，按規(guī)定和編數(shù)壓實。b、瀝青混合料冷卻后，按標記位置切割取走“砂帶”處的砂和混合料，撤除木板或型鋼，露出切口側(cè)立面（切割時間亦可次日開工前進行）。c、用3m直尺檢查此處橫坡（路拱）及平整度，合格后收工（ 或開工）。d、次日攤鋪前，在此處（斷口處）涂抹瀝青，并在成型面層15cm范圍內(nèi)堆放“熱瀝青混合料”，加熱5分鐘后繼續(xù)攤鋪。e、接縫處碾壓，首先將壓路機放在昨天成型的面層上，伸出1020cm置于（縱向）新鋪層上，開始碾壓，各種機型每壓一遍縱向前移1020cm，直到磙輪移到新鋪層上為止。f、橫接縫碾壓同時亦要緊跟人員刮補拍整，消除縫痕。⑷縱橫掃縫處理工作，施工單位質(zhì)檢或技術(shù)（領(lǐng)工）人員，負責填列施工原始記錄。碾壓成型后，用灑水車進行降溫，次日開放交通。三、人行道施工方案：人行道土方采用小型挖掘機（35型）進行開挖，人工進行槽底整平后，小型壓道機碾壓。路槽驗收合格進行（：）水泥穩(wěn)定砂礫鋪設(shè)，由于電桿、路燈桿及其它公用設(shè)施只能用人工進行攤鋪，人工夯實，拌合站出料一定要與人工攤鋪，速度及夯實相匹配，一定要在6小時內(nèi)完成。人工攤鋪，采用工程線打成米字網(wǎng)格進行攤鋪，松鋪系數(shù)要進行試驗段進行確定。基層驗收合格后，進行C15砼澆筑，澆筑前一定嚴格按照配合比進行攪拌，四輪車進行運輸?shù)浆F(xiàn)場后，如出現(xiàn)離析現(xiàn)象，要人工進行攪拌，澆筑時嚴格控制標高在（+5）mm范圍內(nèi)，振動用平板振動器，直至無氣泡出現(xiàn)。環(huán)保磚施工方案環(huán)保磚鋪設(shè)直接關(guān)系到工程的質(zhì)量和外觀感覺，所以在鋪設(shè)時嚴格按規(guī)范鋪設(shè)。⑴所用磚的品種、質(zhì)量應符合設(shè)計要求，表面應潔凈、平整、無磨痕、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、無裂紋、缺棱角現(xiàn)象。⑵鋪設(shè)面層前，磚應浸濕、晾干，接合層和磚應同時鋪設(shè)。⑶面層與下一層結(jié)合牢固，無空鼓。⑷在結(jié)合層鋪筑時，應檢查砼表面和磚底面保持潔凈。⑸面層表面的坡度應符合設(shè)計要求，不倒水，無積水，且整體圖案符合設(shè)計要求。⑹常溫下鋪砌24小時后，應灑水養(yǎng)護35天，養(yǎng)護期間嚴禁上人上車。⑺2cm厚水泥砂漿坐漿。⑻允許偏差：①平整度允許偏差5mm。②相鄰塊高差允許偏差3mm。③橫坡勻許偏差177。％。④縱縫、橫縫直順度勻許偏差10mm。四、管道施工方案：管溝開挖，采用反鏟式挖掘機進行開挖，測量人員及時對槽底進行測量，槽底要留510cm素土、人工進行鏟除，以防止超挖擾動原狀土。管溝細砂墊層鋪設(shè)，管槽驗收合格后，進行細砂墊層鋪設(shè)，細砂鋪設(shè)要平整，坡度要符合設(shè)計要求。鋪設(shè)砼管，鋪設(shè)前要對管材進行檢驗，對于裂縫等不符合設(shè)計要求的一律不準使用，接口時，由技術(shù)人員指導操作，膠圈外適當抹層油面，以利于光滑，用兩臺緊線機、平行用力插入承接口。各定型檢查井作法應注意以下幾點，以達到閉水試驗合格：⑴采用75水泥砂漿砌MU10磚。⑵基礎(chǔ)C15404礫石砼。⑶無地下水時基礎(chǔ)下素土夯實，壓實系數(shù)＞95%。⑷有地下水時，基礎(chǔ)下先鋪卵石或碎石層厚度不小于10cm，遇淤泥、雜填土等軟弱地基，應按管道處理要求進行處理。⑸遇濕陷性黃土，基礎(chǔ)下做厚30cm用3：7灰土墊層，并超出基礎(chǔ)周圍15cm壓實系數(shù)＞95%。五、施工總平面布置圖：（附后）六、施工進度計劃表：（附后）